Configuração de Guindastes para Máquinas Plásticas
A fabricação de maquinário para plásticos é configurada em quatro categorias: máquinas de injeção, extrusoras, máquinas de moldagem por sopro e linhas de reciclagem. Para máquinas de injeção, o Tipo QD de 10-30t para fechamento; para extrusoras, o Tipo LD de 5-10t com suporte de três pontos anti-flexão para o parafuso; para moldagem por sopro, o Tipo LD/LH de 5-10t para o cabeçote; e para linhas de reciclagem, o Tipo LD de 5-10t. Cobertura de planta completa: 10-50t.
Montagem de máquinas de injeção — içamento de grande tonelagem para o mecanismo de fechamento
O mecanismo de fechamento da máquina de injeção (placa, tirantes e ejetor) pesa entre 10-30t, com paralelismo das placas ≤0,02mm/300mm. Recomenda-se o Tipo QD de 10-30t com dupla velocidade com frequência variável 8/2m/min e controle anti-balanço. O conjunto de injeção pesa 2-8t, com substituição frequente do parafuso.
Os tirantes (colunas-guia) da máquina de injeção são componentes críticos que conectam a placa fixa à placa móvel. Com diâmetro de 100-500mm, comprimento de 3-10m e peso unitário de 200-3000kg, os quatro tirantes exigem paralelismo ≤0,03mm/m. O guindaste deve transportar os tirantes da área de usinagem para a área de montagem e inseri-los nas placas. Os guindastes da Kelude para a área de máquinas de injeção vêm equipados de série com Gancho em C específico para tirantes (com almofada de poliuretano), reduzindo o tempo de içamento e transporte de cada tirante em 50%.
Montagem de extrusoras — içamento do parafuso com proteção anti-flexão
O parafuso tem diâmetro de 30-300mm, relação L/D=25-35, comprimento máximo de 10m, caracterizando-se como eixo esbelto. Recomenda-se o Tipo LD de 5-10t com spreader para parafuso com suporte de três pontos (espaçamento dos pontos de suspensão ≤2m). A folga entre o cilindro e o parafuso é de 0,1-0,5mm.
Antes da inserção do parafuso no cilindro da extrusora, é necessário verificar a folga entre ambos (0,1-0,5mm). A retilineidade do parafuso deve ser ≤0,2mm/m. O spreader para parafuso com suporte de três pontos da Kelude permite medir o empeno do parafuso durante o içamento e transporte. O conjunto redutor e motor da extrusora pesa 1-5t e é instalado na extremidade traseira do parafuso.
Montagem de máquinas de moldagem por sopro — cabeçote e mecanismo de fechamento
O cabeçote de coextrusão multicamadas pesa 500-2000kg, e o mecanismo de fechamento pesa 3-8t. Recomenda-se o Tipo LD/LH de 5-10t, equipado de série com controle remoto e velocidade lenta. A tolerância do sistema de controle de espessura da parede é de ±0,01mm.
O mecanismo de fechamento da máquina de moldagem por sopro pode ser hidráulico ou mecânico. O cilindro hidráulico do mecanismo de fechamento hidráulico pesa 500-2000kg e requer calibração sincronizada com os tirantes durante a instalação. O conjunto de braços articulados do mecanismo de fechamento mecânico pesa 300-800kg. Os guindastes da Kelude para a área de moldagem por sopro cobrem duas áreas críticas: o mecanismo de fechamento e o cabeçote.
Linha de reciclagem de plásticos — substituição do rotor do britador
O rotor do britador pesa 2-5t, e a estrutura da peneira pesa 200-500kg. Recomenda-se o Tipo LD de 5-10t. O cabeçote da matriz do granulador pesa 200-500kg, com intervalo de substituição de 2-4 semanas.
O rotor do triturador de lâminas na linha de reciclagem de plásticos exige substituição frequente (a cada 1-3 meses). O rotor pesa 1-3t, e a estrutura da peneira pesa 200-500kg. A Kelude reserva espaço de içamento para o rotor acima do britador, permitindo que o guindaste acesse diretamente a posição de extração do rotor.
máquina de injeção Tipo QD10-30t Moldeparalelismo | Extrusora Tipo LD5-10t suporte de três pontos | máquina de moldagem por sopro LD/LH5-10t Cabeçote de extrusão |
Linha de reciclagem Tipo LD5-10t rotor | parafuso Spreader (espalhador de elevação) suporte de três pontos Espaçamento≤2m | investimento total da fábrica 10-50Dez mil |
Tabela de configuração de guindastes para maquinário de plásticos
| Equipamento | Modelo | capacidade de carga | Núcleo | Spreader (espalhador de elevação) | investimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Injeção | Tipo QD | 10-30t | Molde | Viga de Balanceamento | 20-50Dez mil |
| Extrusão | Tipo LD | 5-10t | parafuso | suporte de três pontos | 10-25Dez mil |
| Sopro | LD/LH | 5-10t | Cabeçote de extrusão | controle remoto Velocidade lenta | 10-25Dez mil |
| Reciclagem | Tipo LD | 5-10t | rotor | Gancho em C | 10-20Dez mil |
A Kelude Indústrias Pesadas cobre todo o espectro do maquinário de plásticos — injeção, extrusão, sopro e reciclagem. O suporte de três pontos para parafusos de extrusoras, concebido para evitar a flexão, é uma tecnologia exclusiva, já aplicada em empresas como a Haitian.
grande tonelagem Injeção Tipo QD10-30t+dupla velocidade com frequência variável+controle anti-balanço | parafuso Antiflexão Suporte ajustável de três pontos,10mparafuso Zero flexão | Todas as categoriascobertura Injeção/Extrusão/Sopro/Reciclagem |
Perguntas Frequentes sobre Içamento Industrial
P: Como manter o nivelamento do componente de fecho da máquina de injeção?
R: Recomenda-se a Viga de Balanceamento de três pontos ajustável com sensor de tensão. O sistema de viga inteligente da Kelude permite exibição em tempo real da carga em cada ponto de içamento, mantendo o nivelamento do molde com desvio ≤0,3 mm/m.
P: Por que o parafuso da extrusora não pode ser içado com cabo de aço?
R: O içamento por ponto único com cabo de aço gera momento fletor. Num parafuso de 10 m, o momento pode atingir 500 N·m, causando facilmente deformação. O Spreader com suporte de três pontos distribui a carga uniformemente, eliminando o momento fletor.
P: Quais as precauções no içamento do cabeçote de coextrusão multicamadas da máquina de moldagem por sopro?
R: A superfície do canal de fluxo do cabeçote possui polimento espelhado com Ra≤0,2 μm, e a inclinação durante o içamento deve ser ≤3°. Recomenda-se cobertura de proteção em nylon combinada com Viga de Balanceamento. A Kelude fornece soluções de içamento com proteção específica para cabeçotes.
P: Por que usar Gancho em C para içar os tirantes da máquina de injeção?
R: Os tirantes têm 3 a 10 m de comprimento e pesam entre 200 e 3000 kg cada. O Gancho em C permite o içamento horizontal de cada tirante individualmente, passando pelos orifícios da placa do molde. O Gancho em C da Kelude é equipado com almofada de poliuretano (espessura ≥10 mm) para evitar riscos.
