Configuración de grúas para maquinaria de plástico LXD/DXT
La fabricación de maquinaria para plásticos se configura según cuatro tipos de máquina: inyección, extrusión, soplado y línea de reciclaje. Para la inyección, el tipo QD de 10-30 t para el cierre de molde; para extrusión, el tipo LD de 5-10 t con soporte de tres puntos anti-flexión para el tornillo; para soplado, los tipos LD/LH de 5-10 t para el cabezal de molde; y para la línea de reciclaje, el tipo LD de 5-10 t. Cobertura de planta completa: 100 000-500 000 EUR.
Ensamblaje de inyectoras: izaje de gran tonelaje para el cierre de molde
El conjunto de cierre de molde de la inyectora (placa de molde + tirantes + expulsor) pesa entre 10 y 30 t, con un paralelismo de la placa ≤0,02 mm/300 mm. Se recomienda el tipo QD de 10-30 t con doble velocidad con variador de frecuencia 8/2 m/min y control anti-oscilación. El conjunto de inyección pesa de 2 a 8 t y el tornillo requiere reemplazos frecuentes.
Los tirantes (columnas guía) de la inyectora son componentes críticos que conectan la placa fija y la placa móvil. Su diámetro oscila entre 100 y 500 mm, con longitudes de 3 a 10 m y un peso unitario de 200 a 3000 kg. El paralelismo entre los cuatro tirantes debe ser ≤0,03 mm/m. La grúa debe trasladar los tirantes desde la zona de mecanizado hasta la zona de ensamblaje para insertarlos en las placas. Las grúas de Kelude para el área de inyectoras incorporan de serie un Gancho en C con almohadilla de poliuretano específico para tirantes, lo que reduce en un 50 % el tiempo de izaje y transporte de cada tirante.
Ensamblaje de extrusoras: izaje del tornillo con protección anti-flexión
El tornillo tiene un diámetro de 30 a 300 mm, relación L/D = 25-35, longitud máxima de 10 m, y se clasifica como eje esbelto. Se recomienda el tipo LD de 5-10 t con spreader de tres puntos para tornillo (distancia entre puntos de suspensión ≤2 m). La holgura entre cilindro y tornillo es de 0,1-0,5 mm.
Antes de insertar el tornillo en el cilindro de la extrusora, debe verificarse la holgura entre ambos (0,1-0,5 mm). La rectitud del tornillo debe ser ≤0,2 mm/m. El spreader de tres puntos de Kelude permite medir la curvatura del tornillo durante el izaje y transporte. El conjunto reductor y motor de la extrusora pesa de 1 a 5 t y se monta en la parte trasera del tornillo.
Ensamblaje de sopladoras: cabezal de molde y mecanismo de cierre
El cabezal de molde de coextrusión multicapa pesa de 500 a 2000 kg, y el mecanismo de cierre de molde, de 3 a 8 t. Se recomiendan los tipos LD/LH de 5-10 t, con control remoto y velocidad lenta de serie. La tolerancia del sistema de control de espesor de pared es de ±0,01 mm.
El mecanismo de cierre de molde de la sopladora puede ser hidráulico o mecánico. El cilindro hidráulico del cierre pesa de 500 a 2000 kg y requiere una calibración sincronizada con los tirantes durante la instalación. El conjunto de brazos articulados del cierre mecánico pesa de 300 a 800 kg. Las grúas de Kelude para el área de sopladoras cubren las dos zonas críticas: el mecanismo de cierre y el cabezal de molde.
Línea de reciclaje: reemplazo del rotor de la trituradora
El rotor de la trituradora pesa de 2 a 5 t, y el bastidor de la criba, de 200 a 500 kg. Se recomienda el tipo LD de 5-10 t. La placa del cabezal de la granuladora pesa de 200 a 500 kg, con un intervalo de reemplazo de 2 a 4 semanas.
El rotor de cuchillas de la trituradora de la línea de reciclaje requiere reemplazos frecuentes (cada 1-3 meses). El rotor pesa de 1 a 3 t y el bastidor de la criba, de 200 a 500 kg. Kelude reserva un espacio de izaje sobre la trituradora para que la grúa pueda acceder directamente a la posición de extracción del rotor.
máquina de inyección de plástico Tipo QD10-30t moldeparalelismo | extrusora Tipo LD5-10t soporte de tres puntos | máquina de soplado LD/LH5-10t cabezal de extrusión |
línea de reciclaje Tipo LD5-10t rotor | tornillo Spreader (separador de elevación) soporte de tres puntosdistancia entre ejes≤2m | inversión total de la planta 10-50diez mil |
Tabla de configuración de grúas para maquinaria de plástico
| equipo | modelo | capacidad de carga | núcleo | Spreader (separador de elevación) | inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| inyección | Tipo QD | 10-30t | molde | Viga de Reparto | 20-50diez mil |
| extrusión | Tipo LD | 5-10t | tornillo | soporte de tres puntos | 10-25diez mil |
| soplado | LD/LH | 5-10t | cabezal de extrusión | control remoto Velocidad lenta | 10-25diez mil |
| reciclaje | Tipo LD | 5-10t | rotor | Gancho en C | 10-20diez mil |
Kelude Industrias Pesadas cubre toda la gama de maquinaria para plásticos: inyección, extrusión, soplado y reciclaje. La solución antisagging del soporte de tres puntos para el tornillo de extrusoras es una tecnología distintiva, ya aplicada en empresas como Haitian Plastics Machinery.
gran tonelajeinyección Tipo QD10-30t+doble velocidad con variador de frecuencia+control anti-oscilación | tornilloanti-flexión soporte regulable de tres puntos,10mtornillocero flexión | gama completacobertura inyección/extrusión/soplado/reciclaje |
Preguntas frecuentes sobre izaje de maquinaria de plástico
P: ¿Cómo se mantiene la nivelación del componente de cierre de una máquina de inyección de plástico?
R: Se recomienda una viga de reparto ajustable de tres puntos con sensor de tensión. El sistema de viga de reparto inteligente de Kelude permite la visualización en tiempo real de la carga en cada punto de izaje, manteniendo la nivelación del plato de cierre dentro de ≤0,3 mm/m.
P: ¿Por qué no se debe izar el tornillo de una extrusora con cable de acero?
R: El izaje con un solo punto de cable de acero genera un momento flector. En un tornillo de 10 m de longitud, este momento puede alcanzar 500 N·m, lo que provoca fácilmente su deformación. El spreader con soporte de tres puntos distribuye la carga de manera uniforme, anulando el momento flector.
P: ¿Qué precauciones deben tomarse al izar el cabezal de coextrusión multicapa de una máquina de soplado?
R: Las superficies del canal de flujo del cabezal tienen un pulido especular con Ra≤0,2 μm, y la inclinación durante el izaje y transporte no debe superar los 3°. Se recomienda una cubierta protectora de nailon junto con una viga de reparto. Kelude ofrece soluciones de izaje con protectores específicos para cabezales.
P: ¿Por qué se utiliza un gancho en C para el izaje de los tirantes de una máquina de inyección de plástico?
R: Los tirantes miden entre 3 y 10 m de longitud y pesan de 200 a 3000 kg cada uno. El gancho en C permite izar cada tirante en posición horizontal a través de los orificios del plato. El gancho en C de Kelude incorpora una almohadilla de poliuretano (espesor ≥10 mm) para evitar rayones.
