Kran-Konfigurationslösung für die Kunststoffmaschinen-Industrie
Die Konfiguration für Kunststoffmaschinenbau gliedert sich in vier Bereiche: Spritzgießmaschinen, Extruder, Blasformmaschinen und Recyclinglinien. Für die Schließeinheit der Spritzgießmaschine kommt der QD-Typ mit 10–30 t zum Einsatz, für die Schnecke des Extruders der LD-Typ mit 5–10 t inklusive Dreipunkt-Halterung gegen Durchbiegung, für den Werkzeugkopf der Blasformmaschine der LD/LH-Typ mit 5–10 t und für die Recyclinglinie ebenfalls der LD-Typ mit 5–10 t. Die Gesamtanlage umfasst eine Tragfähigkeit von 100.000–500.000 kg.
Montage der Spritzgießmaschine: Schließeinheit mit großer Tragfähigkeit anschlagen
Die Schließeinheit der Spritzgießmaschine (Platten + Zugstangen + Auswerfer) wiegt 10–30 t, die Parallelität der Platten beträgt ≤ 0,02 mm/300 mm. Empfohlen wird der QD-Typ mit 10–30 t, Frequenzumrichter mit zwei Geschwindigkeiten 8/2 m/min und Pendeldämpfung. Die Spritzeinheit wiegt 2–8 t, die Schnecke muss häufig gewechselt werden.
Die Zugstangen (Führungssäulen) der Spritzgießmaschine verbinden die feste und die bewegliche Platte. Ihr Durchmesser beträgt 100–500 mm, die Länge 3–10 m, das Einzelgewicht 200–3.000 kg. Die Parallelität der vier Zugstangen liegt bei ≤ 0,03 mm/m. Der Kran muss die Zugstangen vom Bearbeitungsbereich in den Montagebereich heben und anschließend in die Platten einfädeln. Die Krane im Spritzgießbereich von Kelude sind serienmäßig mit einem speziellen C-Haken für Zugstangen (mit Polyurethan-Polster) ausgestattet, wodurch sich die Umschlagzeit pro Zugstange um 50 % reduziert.
Extrudermontage: Schnecken anschlagen ohne Durchbiegung
Die Schnecke hat einen Durchmesser von 30–300 mm, ein L/D-Verhältnis von 25–35 und eine maximale Länge von 10 m – ein typisches schlankes Wellenteil. Empfohlen wird der LD-Typ mit 5–10 t inklusive Dreipunkt-Halterung als Schnecken-Lastaufnahmemittel (Abstand der Aufhängepunkte ≤ 2 m). Das Spiel zwischen Zylinder und Schnecke beträgt 0,1–0,5 mm.
Vor dem Einführen der Schnecke in den Zylinder muss das Spiel zwischen Schnecke und Zylinder (0,1–0,5 mm) geprüft werden. Die Geradheit der Schnecke muss ≤ 0,2 mm/m betragen. Die Dreipunkt-Halterung von Kelude als Schnecken-Lastaufnahmemittel kann während des Hebens und Transportierens die Durchbiegung der Schnecke messen. Das Getriebe und die Motoreinheit des Extruders wiegen 1–5 t und werden am Schneckenende montiert.
Blasformmaschinenmontage: Werkzeugkopf und Schließeinheit
Der Mehrschicht-Coextrusionskopf wiegt 500–2.000 kg, die Schließeinheit 3–8 t. Empfohlen wird der LD/LH-Typ mit 5–10 t, serienmäßig mit Funkfernsteuerung und Schleichgang. Die Toleranz des Steuerungssystems für die Wanddicke beträgt ± 0,01 mm.
Die Schließeinheit der Blasformmaschine gibt es in hydraulischer und mechanischer Ausführung. Der Hydraulikzylinder der hydraulischen Schließeinheit wiegt 500–2.000 kg und muss bei der Montage mit den Zugstangen synchron kalibriert werden. Der Kniehebelmechanismus der mechanischen Schließeinheit wiegt 300–800 kg. Die Krane im Blasformbereich von Kelude decken beide kritischen Bereiche ab – die Schließeinheit und den Werkzeugkopf.
Kunststoffrecyclinglinie: Rotorwechsel am Brecher
Der Brecherrotor wiegt 2–5 t, der Siebrahmen 200–500 kg. Empfohlen wird der LD-Typ mit 5–10 t. Die Granulator-Kopfplatte wiegt 200–500 kg, das Austauschintervall beträgt 2–4 Wochen.
Der Messerwalzenrotor des Schredders in der Kunststoffrecyclinglinie muss häufig gewechselt werden (alle 1–3 Monate). Der Rotor wiegt 1–3 t, der Siebrahmen 200–500 kg. Kelude sieht oberhalb des Brechers einen eigenen Montageraum für den Rotorwechsel vor, sodass der Kran den Rotor direkt an seine Entnahmeposition bringen kann.
Spritzgießmaschine QD-Typ10-30t Schalung Parallelität | Extruder LD-Typ5-10t Dreipunkt-Halterung | Blasformmaschine LD/LH5-10t Werkzeugkopf |
Recyclinglinie LD-Typ5-10t Rotor | Schnecke Lastaufnahmemittel Dreipunkt-Halterung Abstand≤2m | Gesamtinvestition der Anlage 10-50Zehntausend |
Konfigurationstabelle für Krane in der Kunststoffmaschinen-Industrie
| Anlage | Bauart | Tragfähigkeit | Kern | Lastaufnahmemittel | Investition |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießen | QD-Typ | 10-30t | Schalung | Traverse | 20-50Zehntausend |
| Extrusion | LD-Typ | 5-10t | Schnecke | Dreipunkt-Halterung | 10-25Zehntausend |
| Blasformen | LD/LH | 5-10t | Werkzeugkopf | Funkfernsteuerung Schleichgang | 10-25Zehntausend |
| Recycling | LD-Typ | 5-10t | Rotor | C-Haken | 10-20Zehntausend |
Kelude Schwerindustrie deckt die gesamte Produktpalette der Kunststoffmaschinenbranche ab – von Spritzguss über Extrusion und Blasformen bis hin zum Recycling. Die Dreipunkt-Halterung zur Verformungsvermeidung der Extruderschnecke ist eine Spezialtechnologie, die bereits bei Unternehmen wie Haitian Plastics Machinery zum Einsatz kommt.
große Tragfähigkeit Spritzgießen QD-Typ10-30t+Frequenzumrichter mit zwei Geschwindigkeiten+Pendeldämpfung | Schnecke Durchbiegungsschutz Dreipunkt-verstellbare Abstützung,10mSchnecke Null-Durchbiegung | Gesamtsortiment Abdeckung Spritzgießen/Extrusion/Blasformen/Recycling |
Häufige Fragen zur Maschinenmontage
F: Wie wird die Ebenheit der Schließeinheit einer Spritzgießmaschine sichergestellt?
A: Empfohlen wird eine höhenverstellbare Dreipunkt-Traverse mit Zugspannungssensor. Das intelligente Traversensystem von Kelude zeigt die Kräfte an jedem Anschlagpunkt in Echtzeit an und hält die Ebenheit der Schließplatte bei ≤ 0,3 mm/m.
F: Warum darf die Schnecke eines Extruders nicht mit einem Drahtseil angehoben werden?
A: Beim einpunktigen Anschlagen mit dem Drahtseil entsteht ein Biegemoment. Bei einer 10 m langen Schnecke kann dieses Moment bis zu 500 N·m erreichen, was sehr leicht zu einer Verformung der Schnecke führt. Mit einer Dreipunkt-Halterung als Lastaufnahmemittel wird die Last gleichmäßig verteilt und das Biegemoment reduziert sich auf null.
F: Was ist beim Anschlagen des Mehrschicht-Coextrusionskopfes einer Blasformmaschine zu beachten?
A: Die Fließkanaloberfläche des Düsenkopfes ist spiegellpoliert (Ra ≤ 0,2 μm); der Neigungswinkel beim Heben und Transportieren darf 3° nicht überschreiten. Empfohlen werden eine Schutzhaube aus Nylon und eine Traverse. Kelude bietet spezielle Schutzlastaufnahmemittel für Düsenköpfe an.
F: Warum wird für den Transport der Zugstangen einer Spritzgießmaschine ein C-Haken verwendet?
A: Zugstangen sind 3–10 m lang und wiegen einzeln 200–3.000 kg. Mit dem C-Haken können sie einzeln horizontal durch die Bohrungen der Schließplatten geführt werden. Die C-Haken von Kelude sind mit einem Polyurethan-Polster (Dicke ≥ 10 mm) ausgestattet, um Kratzer zu vermeiden.
