Brückenkran komplett: Parameter, Preise & Auswahlhilfe
Wichtige Hinweise Die komplette Baureihe der Brückenkrane umfasst den LD-Einträger (1–20 t, ab 2.500 €), den LH-Typ mit Elektrokettenzug und Zweiträger (5–32 t, ab 10.200 €), den QD-Zweiträger mit Hubwerk (5–320 t, ab 12.700 €), die explosionsgeschützte Ausführung QB (1–100 t, ab 12.700 €) sowie den metallurgischen Typ YZ (5–320 t, ab 25.400 €). Spannweiten von 7–35 m, Triebwerksgruppe A3~A8. Ab einer Tragfähigkeit von ≥ 3 t unterliegen die Krane der Überwachung als Spezialausrüstung.
LD-Einträger: Tragfähigkeit 1–20 t, Spannweite 7–30 m, Einzelhauptträger mit Hebezeug, Triebwerksgruppe A3~A5, ab 2.500 €
LH-Typ mit Elektrokettenzug und Zweiträger: Tragfähigkeit 5–32 t, Spannweite 10–30 m, Doppelhauptträger mit Hebezeug, Triebwerksgruppe A3~A5, ab 10.200 €
QD-Zweiträger: Tragfähigkeit 5–320 t, Spannweite 10–35 m, Doppelhauptträger in Kastenbauweise mit Hubwerk, Triebwerksgruppe A5~A8, ab 12.700 €
Explosionsgeschützte Ausführung QB: Tragfähigkeit 1–100 t, Spannweite 7–35 m, Einzel- oder Zweiträger mit explosionsgeschütztem Mechanismus, Triebwerksgruppe A3~A6, ab 12.700 €
Metallurgischer Typ YZ: Tragfähigkeit 5–320 t, Spannweite 10–35 m, Doppelhauptträger hitzebeständig mit Hubwerk, Triebwerksgruppe A6~A8, ab 25.400 €
Komplette Produktlinie der Brückenkrane im Überblick
Die Produktlinie der Brückenkrane gliedert sich nach Konstruktion, Hubwerk und Triebwerksgruppe in fünf Kernserien und deckt damit Tragfähigkeiten von 1 bis 320 Tonnen vollständig ab.
LD-Einträger-Brückenkran – Einzelhauptträger mit I-Träger und C-förmigen Kopfträgern, ausgestattet mit Elektrohebezeug CD1/MD1. Tragfähigkeit 1–20 t, Spannweite 7–30 m, Triebwerksgruppe A3~A5. Die leichte Konstruktion und einfache Montage machen ihn zur wirtschaftlichen Lösung für mittlere und kleinere Werkshallen, Lager und Leichtindustriewerkstätten.
Brückenkran mit Elektrozug (LH-Typ) – Doppelhauptträger-Konstruktion mit Elektrohebezeug CD1/HC. Tragfähigkeit 5–32 t, Spannweite 10–30 m, Triebwerksgruppe A3~A5. Gegenüber dem LD-Typ bietet er eine höhere Tragfähigkeit und eignet sich für mittlere Bearbeitungsbetriebe sowie das Heben und Transportieren mittlerer Lasten.
Zweiträger-Brückenkran (QD-Typ) – Doppelhauptträger in Kastenbauweise mit Katze mit Hubwerk. Tragfähigkeit 5–320 t, Spannweite 10–35 m, Triebwerksgruppe A5~A8. Dank seiner universellen Einsatzmöglichkeiten gilt er als Standardausführung im Maschinenbau, in der Stahlverarbeitung und in der Schwertindustrie.
Explosionsgeschützter Brückenkran (QB-Serie) – Als Einzel- oder Zweiträgerkonstruktion mit explosionsgeschütztem Hebezeug oder explosionsgeschütztem Hubwerk erhältlich. Tragfähigkeit 1–100 t, Spannweite 7–35 m, Triebwerksgruppe A3~A6. Gilt für Werkstätten in der Petrochemie, Kohlechemie und Pharmaindustrie mit brennbaren, explosiven Gasen oder staubgeschütztem Einsatz.
Metallurgischer Brückenkran (YZ-Serie) – Doppelhauptträger aus hitzebeständigem Stahl mit hochtemperaturbeständiger Katze mit Hubwerk. Tragfähigkeit 5–320 t, Spannweite 10–35 m, Triebwerksgruppe A6~A8. Speziell konstruiert für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie Stahlschmelze, Gießen und Warmumformung.
Parameter und Preise der einzelnen Baureihen im Vergleich
1~20t LD-Einträger·Tragfähigkeit 7~30mSpannweite·A3~A5 2ab | 5~32t LH-Typ Hebezeug Zweiträger·Tragfähigkeit 10~30mSpannweite·A3~A5 8ab | 5~320t QD-Typ Zweiträger·Tragfähigkeit 10~35mSpannweite·A5~A8 10ab | 1~100t explosionsgeschützte Ausführung QB·Tragfähigkeit 7~35mSpannweite·A3~A6 10ab | 5~320t Hüttenausführung YZ·Tragfähigkeit 10~35mSpannweite·A6~A8 20ab |
Brückenkran-Baureihen im Parametervergleich
| Baureihe | Tragfähigkeit(t) | Spannweite(m) | Bauart | Triebwerksgruppe | Preiseinstieg(10.000 CNY) | Einsatzbereiche |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LD-Einträger | 1~20 | 7~30 | Einzelhauptträger+Hebezeug | A3~A5 | 2 | Werkstatt Lager Leichte Last |
| LH-Typ Hebezeug Zweiträger | 5~32 | 10~30 | Doppelhauptträger+Hebezeug | A3~A5 | 8 | mittlere Baugröße Betriebsbedingungen |
| QD-Typ Zweiträger Hubwerk | 5~320 | 10~35 | Doppelhauptträger+Katze mit Hubwerk | A5~A8 | 10 | Schwere Lasthoch Frequenz |
| explosionsgeschützte Ausführung QB | 1~100 | 7~35 | Einzel-/Zweiträger+explosionsgeschützt | A3~A6 | 10 | Ex-Bereich Chemie |
| Hüttenausführung YZ | 5~320 | 10~35 | Doppelhauptträgerhitzebeständig | A6~A8 | 20 | Hüttenhitze Werkstatt |
Auswahl nach Betriebsbedingungen
Eine fundierte Auswahl sollte die vier Dimensionen Einsatzumgebung, Hubgewicht und -frequenz, Spannweite sowie Wartungskosten ganzheitlich berücksichtigen.
LD-Einträger für leichte Lasten im Innenbereich
Für mechanische Fertigungslinien, Lager und Montagelinien mit leichten Lasten und niedriger Frequenz ist der LD-Einträger die erste Wahl. Die Nenntragfähigkeit liegt in der Regel bei maximal 10 t, die Triebwerksgruppe A3 bis A4 ist ausreichend. Der LD-Typ überzeugt durch seine einfache Konstruktion und geringe Wartungskosten – die ideale Lösung für budgetorientierte Projekte. Detaillierte Auswahlhilfen finden Sie unter LD-Einträger-Brückenkran: Parameter, Preise und Auswahl nach Tragfähigkeit.
LH-Typ mit Elektrokettenzug für mittlere Lasten
Im Hubbereich von 10 bis 20 t, bei größeren Spannweiten oder erhöhten Anforderungen an Quersteifigkeit und Hakenraum bietet der LH-Typ mit seiner Zweiträger-Konstruktion eine verbesserte Tragstabilität. Er eignet sich ideal für mittelständische Fertigungsbetriebe und Logistik-Umschlagzentren.
QD-Zweiträger für schwere Lasten
Für Fertigungslinien mit einer Nenntragfähigkeit ab 20 t, mehr als 8 Betriebsstunden täglich sowie häufigen Tippbetrieb und präziser Positionierung ist der QD-Zweiträger mit Katze und Hubwerk die richtige Wahl. Die Triebwerksgruppe sollte A6 oder höher gewählt werden, um eine zuverlässige Lebensdauer zu gewährleisten. Detaillierte Auswahlhilfen finden Sie unter QD-Zweiträger-Brückenkran: Parameter, Preise und Auswahl nach Tragfähigkeit.
Explosionsgeschützter QB-Typ für die Chemieindustrie
In Bereichen mit brennbaren und explosiven Gasen (z. B. Wasserstoff, Acetylen, Methan) oder brennbarem Staub (z. B. Kohlenstaub, Aluminiumpulver, Mehlstaub) ist der Einsatz eines explosionsgeschützten Brückenkrans zwingend erforderlich. Die Explosionsschutzklasse muss auf die Gefahrenzone vor Ort abgestimmt sein. Detaillierte Auswahlhilfen finden Sie unter Explosionsgeschützte und metallurgische Brückenkrane: Parameter nach Explosionsschutzklasse.
Metallurgischer YZ-Typ für Hochtemperaturumgebungen
In Stahlwerken und Gießereien mit hohen Umgebungstemperaturen, starker Wärmestrahlung, hohen Tragfähigkeiten und Triebwerksgruppen ab A7 ist der metallurgische YZ-Typ die richtige Wahl. Die Serie verwendet hitzebeständige Stahlkonstruktionen und spezielle hochtemperaturbeständige Motoren, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Für Anwendungen zwischen den genannten Kategorien finden Sie unter LH-Brückenkran mit Elektrozug: Modelle, Parameter und Preise weitere Informationen zu Zwischenlösungen.
Unterschiede bei der Verwaltung von Spezialausrüstung
Gemäß dem Gesetz über die Sicherheit von Spezialausrüstung und der TSG Q0002 – Sicherheitstechnische Vorschriften für Hebezeuge – stehen die Verwaltungsanforderungen für Brückenkrane in direktem Zusammenhang mit der Nenntragfähigkeit.
Ab 3 t unterliegen Krane der Überwachung als Spezialausrüstung
Beim LD-Einträger (1–20 t) müssen Modelle mit einer Tragfähigkeit ab 3 t registriert und regelmäßig geprüft werden. Die LH-Serie (5–32 t) und die QD-Serie (5–320 t) liegen mit allen Modellen bei mindestens 5 t und unterliegen damit vollständig der Verwaltung von Spezialausrüstung. Bei der explosionsgeschützten Ausführung (1–100 t) müssen Modelle ab 3 t zusätzlich die besonderen Prüfanforderungen für Explosionsschutz erfüllen. Die metallurgische Ausführung (5–320 t) unterliegt vollständig der Überwachung; bei Triebwerksgruppen ab A7 ist zusätzlich eine Ermüdungslebensdauerbewertung erforderlich.
Wartungshinweise nach Serie
- LD-Typ: Bei leichten Lasten kann das Wartungsintervall verlängert werden, jedoch sind die jährliche Prüfung und die monatliche Inspektion unerlässlich.
- LH-Typ: Das Hebezeug hat kurze Wartungsintervalle – eine vierteljährliche Kontrolle von Seilabnutzung und Bremsspalt wird empfohlen.
- QD-Typ: Ein regelmäßiger Wechsel des Schmieröls im Getriebe der Katze mit Hubwerk ist vorzusehen; bei Triebwerksgruppen ab A7 wird eine halbjährliche Durchbiegungsmessung des Hauptträgers empfohlen.
- Explosionsgeschützte Ausführung: Zusätzlich zur regulären Inspektion müssen halbjährlich die Abdichtung der explosionsgeschützten Elektrik und der Erdungswiderstand geprüft werden.
- Metallurgische Ausführung: Die hitzebeständige Stahlkonstruktion erfordert regelmäßige Rissprüfungen – mindestens einmal jährlich ist eine zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung durchzuführen.
Beschaffungs- und Lieferprozess
Die Beschaffung und Lieferung eines Brückenkrans erfolgt in fünf Phasen – von der Anforderungsdefinition bis zur Montageabnahme. Die Gesamtdauer beträgt 30 bis 60 Arbeitstage (inklusive Konstruktion, Fertigung, Transport und Montage).
Phase 1: Anforderungsdefinition (1–3 Arbeitstage)
Der Auftraggeber übermittelt Spannweite der Werkshalle, Schienenlänge, Hebeanforderungen (Gewicht der schwersten Last, Hub- und Transportfrequenz) sowie Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Explosionsschutzanforderungen). Kelude Schwerindustrie erstellt daraufhin ein erstes Konzept und ein Angebot.
Phase 2: Technische Lösung (3–5 Arbeitstage)
Die Kernparameter wie Nenntragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe und Triebwerksgruppe werden festgelegt. Die Systemkonfiguration der elektrischen Steuerung (Frequenzumrichter, Zweigang, Funkfernsteuerung, Bedienpult) wird ausgewählt, und die Technische Vereinbarung sowie der Handelsvertrag werden unterzeichnet.
Phase 3: Fertigung (20–40 Arbeitstage)
Die Fertigungszeiten variieren je nach Serie: LD-Typ ca. 20 Tage, LH-Typ ca. 25 Tage, QD-Typ ca. 30–40 Tage. Bei explosionsgeschützten und metallurgischen Ausführungen ist mit einer längeren Beschaffungszeit für Sonderbauteile zu rechnen – ca. 35–50 Tage.
Phase 4: Transport und Montage (5–10 Arbeitstage)
Der Brückenkran wird komplett oder in Sektionen zur Baustelle geliefert. Ein zertifiziertes Montageteam führt die Schienenmontage, den Zusammenbau des Hauptträgers, die elektrische Verdrahtung und den Leerlauf-Test durch.
Phase 5: Abnahme und Prüfung (5–10 Arbeitstage)
Es werden eine Statische Belastungsprüfung (1,25-fache Nennlast) und eine Dynamische Belastungsprüfung (1,1-fache Nennlast) durchgeführt. Anschließend erfolgt die Abnahme durch die örtliche Prüfstelle für Spezialausrüstung. Nach Erhalt der Nutzungsregistrierung wird der Kran in Betrieb genommen.
1~320t Tragfähigkeit Gesamtprogramm | 7~35m Spannweite Gesamtprogramm | 2ab Einstiegspreis | ≥3t Spezialausrüstung Einstiegsschwelle | 5Großserie Komplettprogramm Abdeckung | A3~A8 Triebwerksgruppe |
Häufige Fragen zu Brückenkranen
F: Welcher Brückenkran ist am kostengünstigsten?
A: Der elektrische Einträger-Brückenkran vom Typ LD bietet den niedrigsten Einstiegspreis: ca. 25.000–64.000 EUR für 1 t Tragfähigkeit und ca. 64.000–127.000 EUR für 5 t. Der LD-Typ basiert auf einem Einzelhauptträger mit Elektrohebezeug und eignet sich ideal für leichte Lasten. Für höhere Tragfähigkeiten empfiehlt sich der LH-Typ mit Zweiträger- und Hebezeug-Konstruktion (ab ca. 102.000 EUR) als Übergangslösung.
F: Wie wählt man den passenden Brückenkran aus?
A: Die Auswahl richtet sich nach Tragfähigkeit und Betriebsbedingungen: Für leichte Lasten (1–20 t) in der Halle ist der LD-Einträger die erste Wahl, für mittlere Lasten (5–32 t) der LH-Typ mit Zweiträger und Hebezeug, für schwere Lasten mit hoher Taktfrequenz (5–320 t) der QD-Zweiträger mit Hubwerk. Für explosionsgefährdete Bereiche in der Chemieindustrie steht die explosionsgeschützte QB-Ausführung zur Verfügung, für Hochtemperatur-Werkstätten der Metallurgie-Kran vom Typ YZ. Kelude Schwerindustrie bietet eine kostenlose Auswahlberatung an.
F: Müssen alle Brückenkrane als Spezialausrüstung geprüft werden?
A: Brückenkrane mit einer Nenntragfähigkeit ≥ 3 t und einer Hubhöhe ≥ 2 m unterliegen der Verwaltung von Sonderausrüstung. Für Neuanlagen ist eine Überwachungsprüfung der Montage (TSG Q7016-2016) erforderlich, gefolgt von einer regelmäßigen Inspektion alle 2 Jahre sowie einer jährlichen Kontrolle. Kleine LD-Krane mit 1–2 t Tragfähigkeit fallen nicht unter die Spezialausrüstung und benötigen keine Überwachungsprüfung.
F: Wie lange sind Lieferzeit und Montagedauer bei Brückenkranen?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 30–45 Tage für den LD-Typ, 45–60 Tage für den LH-Typ, 60–90 Tage für den QD-Typ und 90–120 Tage für explosionsgeschützte bzw. metallurgische Ausführungen (inkl. Beschaffung von Sonderbauteilen). Die Montage & Inbetriebnahme dauert 7–15 Tage (inkl. Belastungsprüfung). Kelude Schwerindustrie bietet Montageanleitung und Unterstützung bei der TSG-Inspektion.
Alle fünf Brückenkran-Baureihen dieser Produktfamilie bieten passende Lösungen für jede industrielle Anwendung. Für eine präzise Angebotserstellung mit genauer Tragfähigkeit und fundierten Auswahlempfehlungen kontaktieren Sie uns – wir erstellen Ihnen gerne eine kostenlose Projektbewertung. Das Brückenkran-Programm deckt mit Tragfähigkeiten von 1 t bis 320 t das gesamte Spektrum industrieller Anwendungsszenarien ab.
