Конфигурация крана для производства пластиковых машин
Производство пластиковых машин комплектуется кранами по четырём направлениям: термопластавтоматы, экструдеры, выдувные машины и линии рециклинга. Для термопластавтоматов — кран типа QD грузоподъёмностью 10–30 т на операцию смыкания; для экструдеров — кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т с трёхточечным кронштейном против изгиба шнека; для выдувных машин — кран типа LD/LH грузоподъёмностью 5–10 т на головку; для линий рециклинга — кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т. Полный завод — от 100 000 до 500 000 руб.
Сборка термопластавтомата: такелаж узла смыкания
Узел смыкания термопластавтомата (плиты + тяги + выталкиватель) имеет массу 10–30 т, параллельность плит — не более 0,02 мм/300 мм. Рекомендуется кран типа QD грузоподъёмностью 10–30 т с частотным двухскоростным регулированием 8/2 м/мин и системой гашения раскачивания. Узел впрыска — 2–8 т, шнек требует частой замены.
Тяги (колонны) термопластавтомата соединяют неподвижную и подвижную плиты. Диаметр тяг — 100–500 мм, длина — 3–10 м, масса одной тяги — 200–3000 кг. Параллельность четырёх тяг — не более 0,03 мм/м. Кран должен перемещать тяги из зоны механической обработки в сборочную зону и затем вставлять их в плиты. Краны Kelude в зоне термопластавтоматов оснащены C-образным крюком с полиуретановой прокладкой для тяг, что сокращает время подъёма и транспортировки одной тяги на 50%.
Сборка экструдера: подъём шнека без изгиба
Шнек диаметром 30–300 мм, L/D = 25–35, длиной до 10 м, относится к классу длинных валов. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т с трёхточечным кронштейном-спредером для шнека (расстояние между точками подвеса — не более 2 м). Зазор между цилиндром и шнеком — 0,1–0,5 мм.
Перед установкой шнека в цилиндр проверяется зазор между ними (0,1–0,5 мм). Прямолинейность шнека — не более 0,2 мм/м. Трёхточечный кронштейн-спредер Kelude позволяет измерять изгиб шнека в процессе подъёма. Редуктор и двигатель экструдера в сборе имеют массу 1–5 т и монтируются в хвостовой части шнека.
Сборка выдувной машины: головка и механизм смыкания
Многослойная соэкструзионная головка — 500–2000 кг, механизм смыкания — 3–8 т. Рекомендуется кран типа LD/LH грузоподъёмностью 5–10 т со штатным дистанционным управлением и микроскоростью. Допуск системы контроля толщины стенки — ±0,01 мм.
Механизм смыкания выдувной машины бывает гидравлическим или механическим. Масса гидроцилиндра гидравлического механизма — 500–2000 кг, при монтаже требуется синхронная калибровка с тягами. Масса рычажной группы механического механизма — 300–800 кг. Краны Kelude в зоне выдувных машин покрывают обе ключевые зоны: механизм смыкания и головку.
Линия рециклинга пластика: замена ротора дробилки
Ротор дробилки — 2–5 т, рама сита — 200–500 кг. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т. Матрица гранулятора — 200–500 кг, интервал замены — 2–4 недели.
Ротор ножевого измельчителя на линии рециклинга требует частой замены (каждые 1–3 месяца). Масса ротора — 1–3 т, рама сита — 200–500 кг. Kelude предусматривает свободное пространство над дробилкой для подъёма ротора — кран имеет прямой доступ к месту извлечения ротора.
термопластавтомат Тип QD10-30t шаблонпараллельность | экструдер Тип LD5-10t трехточечный кронштейн | выдувная машина LD/LH5-10t экструзионная головка |
линия рециклинга Тип LD5-10t ротор | шнекСпредер (грузозахватное приспособление) трехточечный кронштейншаг≤2m | общие инвестиции в завод 10-5010 тыс. |
Таблица конфигурации крана для пластиковых машин
| оборудование | модель | грузоподъёмность | ядро | Спредер (грузозахватное приспособление) | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| литьё под давлением | Тип QD | 10-30t | шаблон | Траверса | 20-5010 тыс. |
| экструзия | Тип LD | 5-10t | шнек | трехточечный кронштейн | 10-2510 тыс. |
| выдувное формование | LD/LH | 5-10t | экструзионная головка | дистанционное управлениеМикроскорость | 10-2510 тыс. |
| рециклинг | Тип LD | 5-10t | ротор | C-Образный Крюк | 10-2010 тыс. |
Келуде Тяжёлая Промышленность охватывает все категории оборудования для производства пластмасс: термопластавтоматы, экструдеры, выдувные и рециклинговые линии. Решение по защите шнека экструдера от прогиба с помощью трехточечного кронштейна — фирменная технология компании, уже внедренная на предприятиях Haitian и других производителей.
большая грузоподъёмностьлитьё под давлением Тип QD10-30t+частотное двухскоростное регулирование+система гашения раскачивания | шнекантипрогиб трёхточечная регулируемая опора,10mшнекнулевой прогиб | весь ассортиментпокрытие литьё под давлением/экструзия/выдувное формование/рециклинг |
Часто задаваемые вопросы
В: Как сохранить горизонтальность узла смыкания термопластавтомата?
О: Рекомендуется трехточечный кронштейн с регулировкой и датчик натяжения. Интеллектуальная система траверсы Келуде отображает нагрузку на каждой точке подъема в реальном времени, обеспечивая горизонтальность плиты смыкания ≤0,3 мм/м.
В: Почему шнек экструдера нельзя поднимать стальным канатом?
О: При подъеме стальным канатом за одну точку возникает изгибающий момент. Для шнека длиной 10 м этот момент может достигать 500 Н·м, что приводит к его изгибу. Трехточечный кронштейн-спредер равномерно распределяет нагрузку, сводя изгибающий момент к нулю.
В: Какие меры предосторожности при такелаже многоканальной головки выдувной машины?
О: Зеркальная поверхность каналов головки имеет шероховатость Ra≤0,2 мкм, угол наклона при подъеме не должен превышать 3°. Рекомендуется защитный кожух из нейлона и траверса. Келуде предлагает специализированные спредеры с защитой для головок выдувных машин.
В: Почему для подъема тяг термопластавтомата используется C-образный крюк?
О: Длина тяг составляет 3–10 м, масса одной тяги — 200–3000 кг. C-образный крюк позволяет поднимать и транспортировать тяги по одной в горизонтальном положении через отверстия в плите. Крюки Келуде оснащены полиуретановой прокладкой (толщина ≥10 мм) для предотвращения повреждений.
