Конфигурация крана для производства резинового оборудования
Краны для производства резинотехнических изделий комплектуются по четырём типам оборудования: резиносмеситель, открытый смеситель, каландр и вулканизационный пресс. Для резиносмесителя — кран типа QD грузоподъёмностью 20–50 т для такелажа ротора; для открытого смесителя — кран типа QD 10–20 т для замены валков; для каландра — кран типа LD 10–20 т для валковой группы; для вулканизационного пресса — кран типа QD 20–50 т для горячих плит. Стоимость оснащения всего завода — 150 000–800 000 юаней
Сборка резиносмесителя — тяжёлый такелаж роторного узла
Общая масса резиносмесителя составляет 30–80 т, масса одного ротора — 3–8 т. При установке ротора в смесительную камеру зазор до внутренней стенки должен составлять 1,5–3 мм. Рекомендуется двухбалочный кран типа QD грузоподъёмностью 20–50 т с микроскоростью с частотным регулированием ≤1 м/мин и системой гашения раскачивания в стандартной комплектации. У крана типа QD Kelude в зоне резиносмесителя мост крана с преобразователем частоты обеспечивает время отклика ускорения менее 1 секунды.
Сборка торцевых уплотнений и гидрозамков ротора резиносмесителя требует высочайшей точности. Масса уплотнительных колец (карбид кремния / карбид вольфрама) составляет 10–30 кг, при монтаже не допускается ударных нагрузок. Кран Kelude в зоне резиносмесителя оснащается прецизионным спредером, что позволяет контролировать горизонтальность при подъёме и транспортировке торцевого уплотнительного узла в пределах 0,1 мм/м. Футеровочные плиты стенок смесительной камеры (толщина 10–20 мм) требуют регулярной замены, масса каждой плиты — 50–200 кг.
Сборка открытого смесителя — контроль параллельности валков
Диаметр валков открытого смесителя — 550–800 мм, длина — 1,8–2,5 м, масса одного валка — 2–8 т. Требование к параллельности осей двух валков — ±0,01 мм. Рекомендуется кран типа QD грузоподъёмностью 10–20 т. Для зоны открытого смесителя Kelude рекомендует двухскоростной кран 8/2 м/мин.
После сборки предохранительного устройства (аварийная тяга + реверсивный тормоз) открытого смесителя необходимо провести тестирование тормозного пути (≤1/4 длины окружности валка). При тестировании груз массой 500–2000 кг должен быть быстро поднят с валка, время срабатывания тормоза крана — менее 0,5 секунды. Кран Kelude в зоне открытого смесителя оснащается быстродействующим тормозом в стандартной комплектации.
Сборка каландра — высокоточное позиционирование многовалковой системы
Длина валков трёх- и четырёхвалкового каландра — 2–4 м, масса одного валка — 3–10 т, соосность ≤0,02 мм. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 10–20 т. Кран Kelude в зоне каландра оснащается микроскоростным подъёмом и системой гашения раскачивания в стандартной комплектации.
Система нагрева/охлаждения валков каландра (проходная или сверлёная) требует проведения тестирования температурного контроля после сборки валков. Перепад температур по поверхности валка — ≤2 °C. Масса корпуса подшипника прокатного валка — 300–1500 кг, при сборке необходимо использовать гидравлический домкрат совместно с краном для точного позиционирования.
Изготовление вулканизационного пресса — точность горячих плит и сборка рамы
Размеры горячих плит плоскостного вулканизационного пресса — от 1,5×1,8 м до 2,5×3 м, масса одной плиты — 2–5 т, плоскостность ≤0,05 мм/м. Рекомендуется кран типа QD грузоподъёмностью 20–50 т, высота подъёма ≥12 м.
Монтаж электрических нагревательных элементов горячих плит вулканизационного пресса выполняется после сверления отверстий в плите с последующей установкой нагревательных стержней (диаметр 16–20 мм). На каждой плите устанавливается от 20 до 60 нагревательных трубок, масса одной трубки — 5–15 кг. Кран Kelude в зоне вулканизационного пресса в сочетании с поворотной платформой для горячих плит обеспечивает монтаж нагревательных трубок.
резиносмеситель Тип QD20-50t зазор ротора1.5mm | открытый смеситель Тип QD10-20t роликТраверса | каландр Тип LD10-20t соосность многовалковой системы |
вулканизационный пресс Тип QD20-50t нагревательная плита | роликСпредер (грузозахватное приспособление) регулируемыйТраверса+нейлон | полный завод 150 000–800 000 юаней |
Таблица конфигурации крана для резиновой промышленности
| оборудование | модель | грузоподъёмность | ядро | Точность | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| резиносмеситель | Тип QD | 20-50t | ротор | зазор ротора1.5mm | 250 000–800 000 юаней |
| открытый смеситель | Тип QD | 10-20t | ролик | параллельность±0.01mm | 150 000–400 000 юаней |
| каландр | Тип LD | 10-20t | валковая группа | соосность многовалковой системы≤0.02mm | 150 000–400 000 юаней |
| вулканизационный пресс | Тип QD | 20-50t | нагревательная плита | плоскость≤0.05mm/m | 250 000–800 000 юаней |
Келуде Тяжёлая Промышленность обладает значительным опытом в производстве кранов тяжёлой нагрузки для предприятий резинотехнической промышленности. Двухбалочные краны QD большой грузоподъёмности для резиносмесителей GK и вулканизационных прессов, а также специализированные траверсы для валков открытых смесителей и каландров — всё это уже успешно применяется на нескольких публичных предприятиях по производству резинотехнических изделий.
Тяжёлая нагрузка Тип QD20-50t+микроскорость с частотным регулированием+система гашения раскачивания | роликТакелаж регулируемыйТраверса+нейлон+полиуретановая прокладка | точное позиционирование Микроскорость≤1m/min+дистанционное управление+система гашения раскачивания |
Часто задаваемые вопросы
В: Какие требования к такелажу ротора резиносмесителя?
О: Зазор между ротором и внутренней стенкой составляет 1,5–3 мм, требуется микроскорость и система гашения раскачивания. Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащает краны частотным преобразователем для микроскорости и активной системой гашения раскачивания.
В: Как сконфигурировать траверсу для захвата валков открытого смесителя?
О: Длина валков открытого смесителя составляет 1,8–2,5 м, масса одного валка — 2–8 т. Рекомендуется траверса с регулируемыми точками подъёма (шаг регулировки 1–2 м), контактные поверхности — полиуретановое покрытие толщиной не менее 10 мм. Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает стандартную серию траверс для валков.
В: Какие требования к точности для каландра?
О: Соосность — не более 0,02 мм, позиционирование тележки — ±5 мм. Используется частотный преобразователь с замкнутой системой управления (ПИД-регулятор).
В: Требуется ли взрывозащита в цехе изготовления резинового оборудования?
О: Механическая обработка деталей резинового оборудования (токарные, фрезерные, сварочные работы, сборка), как правило, не требует взрывозащиты. Если в цехе одновременно проводятся испытания резиновых смесей или используются органические растворители (толуол, ацетон), необходимо оценить классификацию взрывозащищённых зон согласно ГОСТ (аналог GB 50058).
