Конфигурация крана для деревообрабатывающего оборудования
Краны для деревообрабатывающей промышленности комплектуются по четырём типам оборудования: кромкооблицовочные станки, форматно-раскроечные станки, шлифовальные машины и сверлильные центры. Для сборки направляющих кромкооблицовочного станка — кран типа LD 3–5 т, для стола форматно-раскроечного станка — LD 3–5 т, для шлифовального вала — LD 3–10 т, для сверлильного центра с ЧПУ — кран рабочего места KBK 0,5–2 т. Общие инвестиции в завод — 100 000–400 000 юаней
Сборка кромкооблицовочного станка — многоточечная подвеска длинных направляющих
Кромкооблицовочный станок — ключевое оборудование линии производства корпусной мебели. Длина направляющих узлов станка составляет 3–6 м, при сборке необходимо обеспечить прямолинейность направляющих не более 0,1 мм/м. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т в комплекте с многоточечной траверсой. Траверса для направляющих крана Келуде Тяжёлая Промышленность в зоне сборки кромкооблицовочных станков оснащена нейлоновыми стропами и многоточечной балансирной траверсой (шаг 1–1,5 м, регулируемый), что предотвращает изгиб и деформацию длинных направляющих при подъёме и транспортировке. Вес устройства предварительного подогрева и клеевого бачка — 200–500 кг.
Механизмы подачи и прижима кромкооблицовочного станка требуют высокой точности сборки: параллельность направляющей ленты и плиты — не более 0,2 мм/м, диапазон регулировки давления прижимного ролика — 0–6 бар. Рекомендуется установить по одному крану рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т с каждой стороны сборочной линии для гибкого подъёма и перемещения прижимных роликов и клеевого бачка. На этапе пусконаладки при тестировании кромочной ленты требуется многократная регулировка механизма подачи, кран должен обеспечивать неоднократный монтаж и демонтаж кромочной головки (100–300 кг).
На испытательном стенде двигателей и редукторов сборочной линии кромкооблицовочного станка необходимо перемещать узел кромочной головки (100–300 кг) со сборочной линии на испытательный стенд. Рекомендуется установить кран рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т в конце линии. Инвестиции в кран для зоны кромкооблицовочных станков Келуде Тяжёлая Промышленность составляют около 100 000–200 000 юаней
Сборка форматно-раскроечного станка — точный такелаж крупногабаритного стола
Размеры стола форматно-раскроечного и электронного раскроечного станков составляют от 4×3 м до 6×3 м, вес — 1–3 т. Требование к плоскостности — не более 0,3 мм/м. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т. Кран для зоны форматно-раскроечных станков Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащается дистанционным управлением и микроскоростным подъёмом. Вес механизма подъёма пилы и направляющего механизма — 100–300 кг.
Точность сборки главной пилы и подрезной пилы напрямую влияет на качество распила. Перпендикулярность главного пильного диска — не более 0,05 мм, параллельность подрезной и главной пилы — не более 0,1 мм. Рекомендуется выделить отдельное пространство в зоне сборки форматно-раскроечных станков: точность вертикального позиционирования крюка крана влияет на эффективность монтажа пильного узла. Кран для зоны форматно-раскроечных станков Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащается частотным преобразователем для привода моста и тележки.
Сборка шлифовальной машины — кран рабочего места для шлифовальных валов
Длина шлифовальных валов широколенточной шлифовальной машины составляет 1,3–2,8 м, вес — 200–1500 кг. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–10 т. Допуск биения при установке торцевой крышки шлифовального вала — не более 0,03 мм. Для крана зоны шлифовальных машин Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендуется двухскоростной подъём 6/1,5 м/мин.
Нанесение резинового покрытия на шлифовальный вал — операция, требующая многократного переворота. После нанесения резинового покрытия вал необходимо обточить во вращении (биение не более 0,05 мм), кранвспомогательный зажиму вала на токарном станке. Вес натяжного механизма ленты шлифовальной машины — 200–500 кг, его необходимо перемещать в зоне покрытия крана для регулировки положения.
Сверлильный центр с ЧПУ — лёгкая нагрузка, решение KBK для электронных компонентов
Вес сверлильного центра с ЧПУ в сборе — 2–5 т, однако отдельные компоненты имеют небольшой вес (шпиндель 50–150 кг, магазин инструмента 100–300 кг). Рекомендуется система крана рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–2 т. Точное позиционирование шпинделя и магазина инструмента (точность позиционирования ±0,02 мм) требует микроскоростного подъёма KBK.
При сборке магазина инструмента сверлильного центра с ЧПУ необходимо последовательно установить 10–30 хвостовиков в диск магазина. Общий вес магазина — 100–300 кг, с помощью крана рабочего места KBK магазин целиком поднимается к месту установки сбоку от шпинделя. Шкаф управления ЧПУ (300–500 кг) при сборке необходимо опустить в основание стойки.
кромкооблицовочный станок Тип LD3-5t НаправляющаямноготочечныйТраверса | форматно-раскроечный станок Тип LD3-5t точное позиционирование пильного стола | шлифовальная машина Тип LD3-10t выравнивание шлифовального вала |
Сверлениецентр KBK 0.5-2t электронный модуль | длинныйНаправляющаяподъём многоточечная нейлоновая стропа против изгиба | общие инвестиции в завод 100 000–400 000 юаней |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для деревообрабатывающего оборудования
| оборудование | модель | грузоподъёмность | ключевойКомпонент | Спредер (грузозахватное приспособление)требования | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| кромкооблицовочный станок | Тип LD | 3-5t | Направляющая3-6m | многоточечныйТраверса | 100 000–200 000 юаней |
| форматно-раскроечный станок | Тип LD | 3-5t | пильный стол | дистанционное управлениеМикроскорость | 100 000–200 000 юаней |
| шлифовальная машина | Тип LD | 3-10t | шлифовальный вал | Подъем с двумя скоростями | 100 000–250 000 юаней |
| CNCсверление | KBK | 0.5-2t | шпиндель | Микроскоростьподъём/опускание | 50 000–150 000 юаней |
| полный завод | комбинированный | 0.5-10t | полныйпокрытие | 100 000–400 000 юаней |
Келуде Тяжёлая Промышленность накопила значительный опыт в деревообрабатывающей отрасли. Для каждой задачи — такелаж длинных направляющих кромкооблицовочных станков, выверка широких платформ раскроечных пил, прецизионная сборка шлифовальных валов шлифовальных машин и подъём и транспортировка электронных модулей с лёгкой нагрузкой для обрабатывающих центров с ЧПУ — у Келуде есть проверенные решения.
НаправляющаяТакелажспециализация многоточечныйнейлоновый стропТраверса,длинныйНаправляющаяПрямолинейность≤0.1mm/m | прецизионная сборка дистанционное управлениеМикроскорость6/1.5m/min+Подъем с двумя скоростями,точное позиционирование пильного стола | CNCгибкий подъём KBKмодуляризация+Микроскоростьподъём/опускание,электронный модульпрецизионная сборка |
Часто задаваемые вопросы
В: Какое грузозахватное приспособление использовать для такелажа направляющей кромкооблицовочного станка?
О: Для направляющих длиной 3–6 м применяется многопоясная траверса (4–6 точек подвеса) с нейлоновым стропом шириной не менее 100 мм. Расстояние между точками подвеса у Келуде регулируется в диапазоне 1–1,5 м.
В: Почему нельзя использовать стальной канат для платформы раскроечного станка?
О: Стальной канат создаёт высокое удельное давление и может повредить покрытие платформы. Рекомендуется нейлоновый строп шириной не менее 150 мм.
В: На что обратить внимание при такелаже шлифовального вала шлифовальной машины?
О: Шлифовальный вал должен иметь динамическую балансировку класса G6.3; не допускается удар по торцевым крышкам. Грузозахватное приспособление Келуде для шлифовальных валов оснащено полиуретановой прокладкой.
В: Каковы взрывозащитные требования для деревообрабатывающего производства?
О: Древесная пыль относится к классу Ex d IIB T3. Электрический шкаф должен быть герметичным и пылезащищённым. Келуде предлагает комплексные взрывозащищённые решения.
