Конфигурация кранов для станкостроения: токарные, фрезерные, ОЦ
Краны для станкостроительной отрасли комплектуются по четырём типам сборки: токарные, фрезерные, обрабатывающие центры и шлифовальные станки. Для тяжёлых чугунных отливок шпиндельной бабки токарного станка — кран типа QD грузоподъёмностью 10–30 т; для портальной рамы фрезерного станка — QD 10–30 т; для прецизионного инструментального магазина обрабатывающего центра — LD/KBK 3–10 т; для шлифовального круга и шпинделя — LD 5–10 т. Полный завод — 150 000–500 000 руб.
Сборка токарного станка: такелаж шпиндельной бабки и станины
Станина и шпиндельная бабка токарного станка с ЧПУ изготавливаются из чугуна HT300/350, масса одной детали — 3–15 т. Прямолинейность направляющих — ≤0,005 мм/м, поэтому подъём и транспортировка выполняются только нейлоновыми стропами с многопозиционной траверсой во избежание деформации. Рекомендуется двухбалочный кран типа QD грузоподъёмностью 10–30 т с микроскоростью 0,5–5 м/мин на частотном преобразователе. Зубчатые шестерни и подшипники шпиндельной бабки перед сборкой проходят обработку на промывочной платформе. Масса шпиндельной бабки — 3–8 т, задней бабки — 1–3 т. По обеим сторонам сборочной линии рекомендуется установить краны рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т.
Точность направляющих токарного станка напрямую влияет на круглость обрабатываемых деталей. При монтаже направляющих выполняется шабрение (традиционная технология) или наклейка пластиковых направляющих на станину; многократные перевороты станины требуют участия крана. Краны Kelude в зоне токарной обработки оснащены дистанционным управлением и микроскоростным позиционированием.
Сборка фрезерного станка: такелаж портальной рамы и рабочего стола
Портальная рама продольно-фрезерного станка в сборе — 5–20 т, перпендикулярность колонны и поперечной балки — ≤0,01 мм/500 мм. Рекомендуется кран типа QD грузоподъёмностью 10–30 т. При монтаже поперечной балки горизонтальность должна сохраняться в пределах ≤0,02 мм/м. Рабочий стол размером от 1×2 м до 2×6 м, масса — 2–10 т, плоскостность платформы — ≤0,01 мм/м. Рекомендуются нейлоновые стропы с защитной плёнкой BOPET.
Сборка салазок и подъёмного стола фрезерного станка выполняется снизу вверх. Краны Kelude в зоне фрезерной обработки оснащены дистанционным управлением, что позволяет сборщику управлять краном непосредственно с рабочего места. Точная масса противовесного блока поперечной балки (2–5 т) влияет на точность вертикального фрезерования.
Обрабатывающий центр: прецизионная схема KBK для инструментального магазина и шпинделя
Шпиндельный блок обрабатывающего центра — 200–800 кг, динамическая балансировка класса G1. Инструментальный магазин в сборе — 300–1500 кг (на 20–80 инструментов). Рекомендуется гибридное решение: кран типа LD 3–10 т + KBK 0,5–2 т. Биение конического отверстия шпинделя — ≤0,003 мм. Масса манипулятора ATC — 50–200 кг, время смены инструмента — ≤2,5 с. Устройство смены паллет APC — 500–3000 кг.
Шкаф управления системой ЧПУ (500–800 кг) устанавливается сбоку станка. Краны Kelude в зоне обрабатывающих центров: рельсы KBK проложены вдоль сборочной линии и охватывают позиции сборки шпинделя и наладки инструментального магазина; микроскорость KBK 0,5–2 м/мин обеспечивает плавное позиционирование шпинделя.
Сборка шлифовального станка: точное позиционирование шпинделя шлифовального круга
Частота вращения шпинделя шлифовального круга наружного, внутреннего и плоскошлифовального станков — до 12000 об/мин, горизонтальность оси — ≤0,005 мм/м. Соосность передней и задней бабок — ≤0,01 мм. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т. Прямолинейность направляющих рабочего стола — ≤0,003 мм/м. Масса правящего устройства шлифовального круга — 100–300 кг.
Краны Kelude в зоне шлифовальной обработки оснащены микроскоростью и защитой от раскачивания. Масляный бак гидравлической системы шлифовального станка (200–500 кг) устанавливается сбоку станины. Система охлаждения и фильтрации СОЖ (300–800 кг) монтируется в пределах области охвата крана.
Токарный станок Тип QD10-30t шпиндельная бабка3-8t | Фрезерный станок Тип QD10-30t Портальная Рама5-20t | Обрабатывающий центр LD+KBK 3-10t Инструментальный магазин |
Шлифовальный станок Тип LD5-10t Шпиндель | ПрецизионныйСпредер (грузозахватное приспособление) нейлоновый строп+Траверса | общие инвестиции в завод 15-50десять тысяч |
Таблица конфигураций кранов для станкостроения
| Оборудование | Модель станка | грузоподъёмность | основные компоненты | требования к точности | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| Токарный станок | Тип QD | 10-30t | шпиндельная бабка/Станина | Направляющая≤0.005mm/m | 20-50десять тысяч |
| Фрезерный станок | Тип QD | 10-30t | Портальная Рама/рабочий стол | Вертикальный≤0.01mm/500mm | 20-50десять тысяч |
| Обрабатывающий центр | LD+KBK | 3-10t | Шпиндель/Инструментальный магазин | Коническое отверстие≤0.003mm | 15-30десять тысяч |
| Шлифовальный станок | Тип LD | 5-10t | Шпиндель шлифовального круга | Горизонтальный≤0.005mm/m | 10-25десять тысяч |
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает решения для кранового оборудования в станкостроительной отрасли, охватывающие все категории станков: токарные, фрезерные, обрабатывающие центры и шлифовальные. Тяжёлый такелаж кранов типа QD для крупного литья, микроскоростное позиционирование KBK для прецизионных шпинделей, а также нейлоновые грузовые стропы для защиты направляющих от повреждений — Келуде Тяжёлая Промышленность уже обслуживаетРяд известных отечественных и зарубежных станкостроительных предприятий.
Тяжелое литьеТакелаж Тип QD10-30t+микроскорость с частотным регулированием+нейлоновый строп+Траверса,НаправляющаяТочностьНулевые потери | гибридное решение Тип LD+KBKКомбинированныйпокрытиеОбрабатывающий центрСборкаПолный цикл | точное позиционирование Микроскорость0.5-2m/min+система гашения раскачивания,Коническое отверстие шпинделяподпрыгивание0.003mm |
Часто задаваемые вопросы
В: Как обеспечивается точность направляющих станины токарного станка?
О: Прямолинейность направляющих станины — не более 0,005 мм/м. Обязательно применение нейлоновых стропов шириной не менее 100 мм с трехточечной балансировочной балкой (шаг 1–1,5 м). Касание стальным канатом поверхности направляющих исключено.
В: Для такелажа портальной рамы фрезерного станка использовать один кран или два?
О: При массе портала 5–20 т и пролете до 10 м достаточно одного крана с траверсой. При пролете более 10 м рекомендуется совместный подъём двумя кранами (тип QD, синхронизация ведущий–ведомый).
В: Какие меры предосторожности при такелаже шпинделя обрабатывающего центра?
О: Шпиндель — прецизионный узел с динамической балансировкой класса G1. Наклон при подъёме и транспортировке — не более 2°. Исключить удары по торцу конуса. Рекомендуются нейлоновые грузовые стропы и защитный кожух.
В: Какова точность выверки шпинделя шлифовального станка?
О: Горизонтальность оси шлифовального круга — не более 0,005 мм/м, соосность передней и задней бабок — не более 0,01 мм. Стандартно предусмотрена микроскорость 0,5–2 м/мин.
