Configuration de grue pour machine-outil
Dans le secteur de la construction de machines-outils, les ponts roulants sont configurés selon quatre familles d'assemblage : tours, fraiseuses, centres d'usinage et rectifieuses. Pour les tours, la poupée fixe en fonte lourde nécessite un pont de type QD de 10 à 30 t ; pour les fraiseuses, le cadre de portique est également équipé d'un pont QD de 10 à 30 t ; les centres d'usinage avec magasin d'outils de précision utilisent une solution hybride LD/KBK de 3 à 10 t ; enfin, les rectifieuses avec broche de meule font appel à un pont de type LD de 5 à 10 t. Le budget pour une usine complète se situe entre 150 000 et 500 000 EUR.
Assemblage de tours : levage des pièces en fonte lourde
Le bâti et la poupée fixe des tours à commande numérique sont des pièces en fonte HT300/350, pesant chacune de 3 à 15 t. La rectitude du rail de guidage doit être inférieure ou égale à 0,005 mm/m ; le levage et le transport doivent impérativement utiliser des élingues en nylon associées à un palonnier multipoint afin d'éviter toute déformation. Nous recommandons un pont bipoutre de type QD de 10 à 30 t, équipé en standard d'une micro-vitesse à fréquence variable de 0,5 à 5 m/min. Avant l'assemblage, les engrenages et les roulements de la poupée fixe doivent être traités sur une table de travail de nettoyage. La poupée fixe pèse de 3 à 8 t, la contre-poupée de 1 à 3 t. Il est conseillé d'installer des ponts de poste de travail KBK de 0,5 à 1 t de part et d'autre de la ligne d'assemblage.
La précision du rail de guidage lors de l'assemblage d'un tour influence directement la circularité des pièces tournées. Lors du montage du rail, un grattage (technique traditionnelle) ou un usinage avec garnissage plastique est réalisé sur le bâti ; les retournements répétés du bâti nécessitent l'intervention d'un pont roulant. Les ponts roulants de la zone tours de Kelude sont équipés en standard d'une télécommande et d'un positionnement à vitesse lente.
Assemblage de fraiseuses : levage du portique et de la table
Le cadre de portique d'une fraiseuse à portique pèse de 5 à 20 t ; la perpendicularité entre la colonne et la poutre transversale doit être inférieure ou égale à 0,01 mm/500 mm. Nous recommandons un pont de type QD de 10 à 30 t. Lors de l'assemblage, la poutre transversale doit être maintenue à l'horizontale avec une planéité inférieure ou égale à 0,02 mm/m. La table de travail mesure de 1 × 2 m à 2 × 6 m, pèse de 2 à 10 t, et la planéité de son plateau doit être inférieure ou égale à 0,01 mm/m. Nous recommandons l'utilisation d'élingues en nylon avec une protection par film BOPET.
L'assemblage du chariot et de la tête de fraisage s'effectue de bas en haut. Les ponts roulants de la zone fraiseuses de Kelude sont équipés en standard d'une télécommande, permettant à l'opérateur de piloter directement le levage. Le contrepoids de la poutre transversale (2 à 5 t) doit être précisément ajusté, car il influence directement la précision du fraisage vertical.
Centres d'usinage : solution KBK pour magasin d'outils et broche
L'unité de broche d'un centre d'usinage pèse de 200 à 800 kg et nécessite un équilibrage dynamique de classe G1. Le magasin d'outils complet pèse de 300 à 1 500 kg (20 à 80 outils). Nous recommandons une solution hybride associant un pont de type LD de 3 à 10 t et un KBK de 0,5 à 2 t. Le sautillement du cône de broche doit être inférieur ou égal à 0,003 mm. Le manipulateur ATC pèse de 50 à 200 kg, avec un temps de changement d'outil inférieur ou égal à 2,5 secondes. La table de travail à échange automatique (APC) supporte de 500 à 3 000 kg.
L'armoire de commande du système CNC (500 à 800 kg) est installée sur le côté de la machine. Les rails de guidage KBK de la zone centres d'usinage de Kelude couvrent, le long de la ligne d'assemblage, les postes de montage de la broche et de mise en service du magasin d'outils. La micro-vitesse du KBK (0,5 à 2 m/min) garantit un positionnement stable et précis de la broche.
Assemblage de rectifieuses : alignement de précision de la broche
La broche de meule des rectifieuses cylindriques, internes et planes atteint une vitesse de rotation maximale de 12 000 tr/min ; l'horizontalité de l'axe doit être inférieure ou égale à 0,005 mm/m. La coaxialité entre la poupée porte-pièce et la contre-poupée doit être inférieure ou égale à 0,01 mm. Nous recommandons un pont de type LD de 5 à 10 t. La rectitude du rail de guidage de la table de travail doit être inférieure ou égale à 0,003 mm/m. Le dispositif de dressage de meule pèse de 100 à 300 kg.
Les ponts roulants de la zone rectifieuses de Kelude sont équipés en standard d'une vitesse lente et d'un système anti-balancement. Le réservoir d'huile du système hydraulique de la rectifieuse (200 à 500 kg) est installé sur le côté du bâti. Le système de refroidissement et de filtration du fluide de rectification (300 à 800 kg) doit être installé dans la zone de couverture du pont roulant.
Tour Type QD10-30t poupée fixe3-8t | Fraiseuse Type QD10-30t Cadre de Portique5-20t | Centre d LD+KBK 3-10t Magasin d |
Rectifieuse Type LD5-10t Broche | Précision Spreader (palonnier de levage) élingue en nylon+Palonnier | investissement total de l'usine 15-5010 000 |
Table de configuration des grues pour la fabrication de machines-outils
| Équipement | Modèle | capacité de levage | composants principaux | exigences de précision | investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| Tour | Type QD | 10-30t | poupée fixe/Banc | Rail de guidage≤0.005mm/m | 20-5010 000 |
| Fraiseuse | Type QD | 10-30t | Cadre de Portique/table de travail | Vertical≤0.01mm/500mm | 20-5010 000 |
| Centre d | LD+KBK | 3-10t | Broche/Magasin d | Alésage conique≤0.003mm | 15-3010 000 |
| Rectifieuse | Type LD | 5-10t | Broche de meule | Horizontal≤0.005mm/m | 10-2510 000 |
Kelude Industries Lourdes propose des solutions de levage pour l'ensemble du secteur des machines-outils : tours, fraiseuses, centres d'usinage et rectifieuses. Du levage de grandes pièces moulées avec élingues Type QD grande capacité, au positionnement à vitesse lente des broches de précision sur rail de guidage, en passant par la protection sans dommage des surfaces de guidage avec élingues en nylon, Kelude Industries Lourdes a déjà équipé de nombreux fabricants de machines-outils renommés, tant nationaux qu'internationaux.
Pièce moulée lourde Levage Type QD10-30t+micro-vitesse à fréquence variable+élingue en nylon+Palonnier, Rail de guidage Précision Zéro perte | solution hybride Type LD+KBKCombinaisoncouverture Centre d Assemblage Processus complet | alignement de précision Vitesse lente0.5-2m/min+contrôle anti-balancement, Alésage conique de brochesautillement0.003mm |
Questions fréquentes
Q : Comment garantir la précision du guidage du banc de tour ?
A : La rectitude du rail de guidage du banc doit être ≤ 0,005 mm/m. Utilisez impérativement une élingue en nylon d'une largeur ≥ 100 mm avec une poutre d'équilibrage à trois points espacée de 1 à 1,5 m. Il est strictement interdit de laisser le câble métallique entrer en contact avec la surface du rail.
Q : Pour le levage du cadre de portique d'une fraiseuse, faut-il utiliser une ou deux grues ?
A : Pour un cadre de portique de 5 à 20 t avec une portée ≤ 10 m, une grue unique avec palonnier suffit. Pour une portée > 10 m, un levage en tandem est recommandé (synchronisation maître-esclave de type QD).
Q : Quelles sont les précautions à prendre pour le levage de la broche d'un centre d'usinage ?
A : La broche est une pièce de précision à équilibrage dynamique de classe G1. L'inclinaison pendant le levage et le transport doit être ≤ 2°. Tout choc sur la face du cône est interdit. Utilisez une élingue en nylon avec carter de protection.
Q : Quelle est la précision d'alignement de la broche d'une rectifieuse ?
A : La planéité de la broche de meule doit être ≤ 0,005 mm/m et la coaxialité entre la poupée porte-pièce et la contre-poupée ≤ 0,01 mm. Une vitesse lente de 0,5 à 2 m/min est fournie en standard.
