Solución de grúa para fabricación de máquinas herramienta
En el sector de fabricación de máquinas herramienta, las grúas se configuran según cuatro tipos de ensamblaje: torno, fresadora, centro de mecanizado y rectificadora. Para el cabezal de fundición pesada del torno se utiliza el tipo QD de 10-30 t; para el bastidor de pórtico de la fresadora, el tipo QD de 10-30 t; para el almacén de herramientas de precisión del centro de mecanizado, la solución híbrida LD/KBK de 3-10 t; y para el husillo de la muela de la rectificadora, el tipo LD de 5-10 t. La inversión para una planta completa oscila entre 150 000 y 500 000 EUR.
Ensamblaje de tornos: izaje de cabezales y bancadas de fundición pesada
La bancada y el cabezal de los tornos CNC son piezas de fundición HT300/350, con un peso unitario de 3 a 15 t. La rectitud del riel guía es ≤ 0,005 mm/m, por lo que el izaje y transporte debe realizarse con eslingas de nylon y una viga de reparto multipunto para evitar deformaciones. Se recomienda el tipo QD de doble viga de 10-30 t, con microvelocidad de frecuencia variable de 0,5 a 5 m/min. Antes del ensamblaje, el grupo de engranajes y los rodamientos del cabezal deben tratarse en una plataforma de limpieza. El cabezal pesa de 3 a 8 t y el contrapunto de 1 a 3 t. Se recomienda instalar grúas de puesto de trabajo KBK de 0,5 a 1 t a ambos lados de la línea de ensamblaje.
La precisión del riel guía en el ensamblaje del torno influye directamente en la cilindricidad de las piezas torneadas. Durante la instalación del riel guía, es necesario realizar un raspado (proceso tradicional) o un mecanizado con revestimiento de plástico sobre la bancada; los múltiples volteos de la bancada requieren la asistencia de una grúa. Las grúas de la zona de tornos de Kelude Industrias Pesadas incorporan de serie operación remota y posicionamiento a velocidad lenta.
Ensamblaje de fresadoras: izaje del pórtico y la mesa de trabajo
El conjunto del bastidor de pórtico de las fresadoras de pórtico pesa de 5 a 20 t, con una perpendicularidad entre la columna y la viga transversal ≤ 0,01 mm/500 mm. Se recomienda el tipo QD de 10-30 t. Durante el ensamblaje de la viga transversal, debe mantenerse una nivelación ≤ 0,02 mm/m. La mesa de trabajo tiene dimensiones de 1×2 m a 2×6 m, un peso de 2 a 10 t y una planicidad de la superficie de trabajo ≤ 0,01 mm/m. Se recomienda el uso de eslingas de nylon con protección de película BOPET.
El ensamblaje del carro y la columna de elevación de la fresadora se realiza de abajo hacia arriba. Las grúas de la zona de fresadoras de Kelude Industrias Pesadas incorporan de serie operación remota, lo que permite al operario de ensamblaje controlarlas directamente. La proporción precisa del peso del bloque de contrapeso (2-5 t) de la viga transversal de la fresadora de pórtico influye en la precisión del fresado vertical.
Centros de mecanizado: solución KBK de precisión para almacén de herramientas y husillo
La unidad del husillo del centro de mecanizado pesa de 200 a 800 kg, con equilibrado dinámico de grado G1. El conjunto del almacén de herramientas pesa de 300 a 1500 kg (20 a 80 herramientas). Se recomienda una solución híbrida tipo LD de 3-10 t + KBK de 0,5-2 t. El rebote del cono del husillo es ≤ 0,003 mm. El manipulador ATC pesa de 50 a 200 kg y el tiempo de cambio de herramienta es ≤ 2,5 segundos. La mesa de intercambio APC pesa de 500 a 3000 kg.
El armario de control del sistema CNC, de 500 a 800 kg, se instala en el lateral de la máquina. Los rieles guía KBK de la zona de centros de mecanizado de Kelude Industrias Pesadas cubren a lo largo de la línea de ensamblaje los puestos de ensamblaje del husillo y de puesta en marcha del almacén de herramientas. La microvelocidad de frecuencia variable del KBK, de 0,5 a 2 m/min, garantiza un posicionamiento estable del husillo.
Ensamblaje de rectificadoras: alineación de precisión del husillo de la muela
El husillo de la muela de las rectificadoras cilíndricas, interiores y de superficies planas alcanza una velocidad de rotación máxima de 12 000 rpm, con una nivelación del eje ≤ 0,005 mm/m. La coaxialidad entre el cabezal portamuelas y el contrapunto es ≤ 0,01 mm. Se recomienda el tipo LD de 5-10 t. La rectitud del riel guía de la mesa de trabajo es ≤ 0,003 mm/m. El dispositivo de rectificado de la muela pesa de 100 a 300 kg.
Las grúas de la zona de rectificadoras de Kelude Industrias Pesadas incorporan de serie microvelocidad de frecuencia variable y protección contra el balanceo. El depósito de aceite del sistema hidráulico de la rectificadora, de 200 a 500 kg, se instala en el lateral de la bancada. El sistema de enfriamiento y filtrado del líquido refrigerante, de 300 a 800 kg, debe instalarse dentro del alcance de cobertura de la grúa.
Torno Tipo QD10-30t cabezal3-8t | Fresadora Tipo QD10-30t Bastidor de Pórtico5-20t | Centro de mecanizado LD+KBK 3-10t Almacén de herramientas |
Rectificadora Tipo LD5-10t Husillo | Precisión Spreader (separador de elevación) eslinga de nylon+Viga de Reparto | inversión total de la planta 15-50Diez mil |
Tabla de configuración de grúas para fabricación de máquinas herramienta
| Equipo | Modelo | capacidad de carga | componentes principales | requisitos de precisión | inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| Torno | Tipo QD | 10-30t | cabezal/Bancada | Riel guía≤0.005mm/m | 20-50Diez mil |
| Fresadora | Tipo QD | 10-30t | Bastidor de Pórtico/mesa de trabajo | Vertical≤0.01mm/500mm | 20-50Diez mil |
| Centro de mecanizado | LD+KBK | 3-10t | Husillo/Almacén de herramientas | Cono interior≤0.003mm | 15-30Diez mil |
| Rectificadora | Tipo LD | 5-10t | Husillo de muela | Horizontal≤0.005mm/m | 10-25Diez mil |
Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de grúa para el sector de fabricación de máquinas herramienta, con cobertura completa para tornos, fresadoras, centros de mecanizado y rectificadoras. Desde el izaje de piezas fundidas de gran tonelaje con eslingas Tipo QD, hasta el posicionamiento a velocidad lenta de husillos de precisión con sistemas KBK, pasando por la protección sin daños de las superficies de los rieles guía mediante eslingas de nylon, Kelude ha prestado servicio a numerosas empresas de máquinas herramienta de renombre nacional e internacional.
Fundición pesada Izaje Tipo QD10-30t+microvelocidad de frecuencia variable+eslinga de nylon+Viga de Reparto, Riel guía Precisión Cero pérdidas | solución híbrida Tipo LD+KBKCombinacióncobertura Centro de mecanizado Ensamblaje Proceso completo | alineación de precisión Velocidad lenta0.5-2m/min+control anti-oscilación, Cono del husillorebote0.003mm |
Preguntas frecuentes sobre izaje de maquinaria
P: ¿Cómo garantizar la precisión de las guías en la bancada de un torno?
R: La rectitud de las guías de la bancada debe ser ≤0.005 mm/m. Es obligatorio utilizar eslingas de nylon con un ancho de banda ≥100 mm junto con una viga de equilibrio de tres puntos con una separación de 1 a 1,5 m. Queda terminantemente prohibido que el cable de acero entre en contacto con la superficie de las guías.
P: Para el izaje del bastidor de pórtico de una fresadora, ¿se utiliza una sola grúa o dos?
R: Para bastidores de pórtico de 5 a 20 t con una luz ≤10 m, es suficiente una sola grúa con viga de reparto. Si la luz es >10 m, se recomienda el izado con dos grúas (elevación en tándem con sincronización maestro-esclavo tipo QD).
P: ¿Qué precauciones deben tomarse durante el izaje del husillo de un centro de mecanizado?
R: El husillo es una pieza de precisión con equilibrado dinámico de clase G1. Durante el izaje y transporte, la inclinación no debe superar los 2° y está prohibido golpear la cara del cono. Se recomienda el uso de eslingas de nylon con cubierta protectora.
P: ¿Cuál es la precisión de alineación requerida para el husillo de una rectificadora?
R: La nivelación del husillo de la muela abrasiva debe ser ≤0.005 mm/m, y la coaxialidad entre el cabezal portapiezas y el contrapunto debe ser ≤0.01 mm. Se incluye de serie una velocidad lenta de 0,5 a 2 m/min.
