Solução de gruas para o setor de fabrico de rações para animais de estimação — manuseamento de cargas nas quatro etapas: matérias-primas, extrusão, secagem e embalagem
💡 Fabrico de rações e alimentos para animais de estimação (matérias-primas: milho/farelo de soja a granel, com um volume anual de 50 mil a 500 mil t; máquinas de extrusão de 5 a 20 t/unidade; secadores de 3 a 10 t/unidade; balanças de embalagem de 500 kg a 2 t/unidade), com foco no transporte de materiais a granel e na instalação e manutenção de equipamentos. Recomenda-se a utilização de pontes rolantes LD de viga única de 3 a 5 t + guindastes de porta MH de 5 a 10 t equipados com garras + vagões elétricos + guindastes de braço articulado. A Krude Heavy Industry oferece uma gama completa de serviços de manutenção e apoio para equipamentos de logística de materiais a granel no âmbito da sua solução para a indústria de rações.
O processo completo de fabrico de rações para animais e alimentos para animais de estimação consiste na receção e armazenamento de matérias-primas → trituração → mistura de ingredientes → expansão/peletização → secagem → pulverização → embalagem, sendo uma linha de produção contínua que funciona 24 horas por dia. O transporte de materiais na oficina é feito principalmente por transporte pneumático e correias transportadoras; as necessidades diárias de transporte por grua são reduzidas, mas é necessário que haja uma grua disponível para cobrir as áreas de equipamentos-chave durante a instalação e manutenção dos equipamentos.
I. Recebimento de matérias-primas — Descarga de materiais a granel dos camiões / silos / transportador de lâmina
As matérias-primas para rações (milho/bata-raça/farelo de trigo) são transportadas em camiões de carga a granel e armazenadas através de uma fossa de descarga → transportador de lâmina → elevador de caçambas → silos. Capacidade de movimentação anual de 50 mil a 500 mil t. Os silos (em aço, φ6–15 m × H10–25 m) são fabricados no local, sendo necessária a utilização de gruas para a laminação e montagem. A fossa de descarga está equipada com uma grelha de aço (malha de 200 mm). Durante a manutenção da transportadora de lâminas e do elevador de caçambas, é necessário retirar as rodas dianteiras e traseiras por meio de grua.
Modelos recomendados:Guindaste de pórtico de viga única do tipo MH, de 5 a 10 t/vão de 8 a 12 m, equipado com garra (eficiência de descarga de 60 a 100 t/h). Os silos são fabricados no local, com a ajuda de uma grua de braço para a soldadura das chapas de aço enroladas. Acima da abertura de manutenção do elevador de caçamba, está instalado um guincho elétrico (500 kg) para a elevação da roda motriz.
Preços de referência:As gruas de porta MH de 5 t custam cerca de 6 a 100 mil yuan por unidade. A Krude Heavy Industry oferece uma solução para matérias-primas de rações que inclui uma garra, um guindaste para a construção de silos e um guincho para manutenção de elevadores de concha.
II. Expansão/Granulação — Substituição do parafuso, do molde anelar e da lâmina de corte
As peças de desgaste das máquinas de expansão (5~20 t/unidade) e das máquinas de granulação (3~15 t/unidade) incluem o parafuso de expansão (200~1000 kg, L/D=10~20, substituição a cada 3~6 meses), matriz anelar (100–500 kg, diâmetro dos orifícios 2–12 mm, substituição a cada 2–3 meses) e lâminas de corte (5–20 kg, substituição a cada 2–4 semanas). A unidade de expansão apresenta vapor a 85–100 °C e névoa de gordura.
Modelos recomendados:Ponte única elétrica do tipo LD, com capacidade de 3 a 5 t e vão de 8 a 12 m, destinada a cobrir a parte superior das máquinas de expansão e de granulação. Equipada com dispositivos de elevação específicos para parafusos (viga de equilíbrio com vários pontos de suspensão para evitar a deformação do parafuso, com distância entre pontos de suspensão ≤ 1,5 m) + dispositivos de fixação do tipo braçadeira para matrizes anulares (revestidos a borracha para evitar deslizamentos).
Preços de referência:A ponte rolante LD de viga única de 3 t/10 m custa cerca de 20 000 a 50 000 yuan por unidade. A solução de expansão da Krued Heavy Industry inclui um dispositivo de elevação com parafuso + braçadeira para matriz anelar + cobertura de proteção contra vapor + motor com proteção contra névoa de lubrificante (IP55).
III. Secagem/Pintura — Substituição das placas basculantes e manutenção da máquina de pintura
O ciclo de substituição das placas basculantes internas do secador (3 a 10 t/unidade) (cada placa com 20 a 50 kg, 200 a 500 placas por unidade) é de 1 a 2 anos. As boquilhas das máquinas de pulverização (1 a 5 t/unidade) devem ser limpas regularmente. Na sala de secagem, com temperaturas entre 40 e 60 °C, é necessário limpar regularmente os resíduos de névoa de gordura que se acumulam. A substituição das placas basculantes deve ser feita transportando 20 a 30 placas de cada vez, para reduzir o tempo de paragem.
Modelos recomendados:Ponte rolante elétrica de viga única do tipo LD, com capacidade de 3 t e vão de 8 a 12 m, para a zona de secagem. Substituição de placas basculantes com paletes específicas (capacidade de transporte de 20 a 30 placas de cada vez). Máquina de pulverização equipada com grua de braço (250 kg).
Preços de referência:A ponte rolante LD de viga única de 3 t custa cerca de 20 000 a 50 000 yuan por unidade. A solução de secagem da Krued Heavy Industry inclui uma tampa basculante para substituição de tabuleiros, bem como um conjunto de bicos de pulverização e um dispositivo de montagem e desmontagem para o módulo de pulverização.
Tabela comparativa de configurações de elevação na indústria de rações
| Etapa do processo | Modelos recomendados | tonelagem | Principais cargas a içar | Preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Matérias-primas | Garra MH + talha elétrica | 5 a 10 t | Material a granel/rolo de cabeça | 60 000 a 120 000 |
| Expansão e granulação | LD + dispositivo de elevação de parafusos + dispositivo de fixação de matrizes anulares | 3 a 5 t | Parafuso de 200 a 1000 kg | 20 000 a 50 000 |
| Secagem e pulverização | LD + grua de braço articulado + palete | 3 t | 20 a 30 placas de cada vez | 20 000 a 50 000 |
Vantagens dos serviços da Krude no setor dos alimentos para animais
A Krude Heavy Industry oferece soluções para a indústria de rações que abrangem a instalação e manutenção de equipamentos em todo o processo, desde a receção das matérias-primas até à embalagem do produto acabado, incluindo operações de elevação; está familiarizada com os processos de substituição de peças de desgaste, tais como parafusos de extrusão, matrizes anulares e abas de secagem.
Serviços de manutenção de equipamentos
Dispositivo de elevação específico para parafusos com proteção contra deformação + sistema de troca rápida de braçadeiras para moldes anulares + palete integral com aba basculante, reduzindo o tempo de paragem para manutenção do equipamento em 30% ou mais.
Solução de cobertura para toda a fábrica
Descarregamento com garra MH + cobertura da zona de expansão e secagem com LD + assistência com grua de braço articulado + manutenção do elevador de caçambas com polipasto elétrico: basta uma única LD para cobrir a manutenção de todos os equipamentos essenciais da fábrica.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: É necessário que todas as oficinas de rações tenham guindastes em toda a área de produção?
Resposta: A produção diária da fábrica de rações baseia-se principalmente no transporte de materiais a granel, sendo que as gruas são utilizadas sobretudo para a instalação e manutenção de equipamentos, com uma frequência de utilização reduzida. Recomenda-se a instalação de uma grua de viga única LD (3 a 5 t) apenas na zona de expansão/peletização/secagem e de uma grua com garra MH na zona de matérias-primas; nas restantes zonas, não são necessárias gruas. Desta forma, é possível poupar mais de 50% em investimento e satisfazer as necessidades de manutenção.
P: Como se evita que o fuso de expansão se deforme durante a elevação?
Resposta: Métodos para evitar a deformação durante o içamento de parafusos de expansão (com 2 a 4 m de comprimento, L/D = 10 a 20 e peso de 200 a 1000 kg): ① Utilizar uma viga de equilíbrio com vários pontos de suspensão (≥3 pontos, distância entre pontos ≤1,5 m), ajustando manualmente o comprimento dos cabos de aço em cada ponto de suspensão para manter o parafuso na horizontal (inclinação ≤3 graus); ② Colocar mangas de silicone nas correias/ganchos de elevação nos pontos de suspensão para evitar o desgaste da superfície do parafuso; ③ Utilizar suportes em V de poliuretano (um a cada 1,5 m) para o armazenamento do parafuso. Os equipamentos de elevação de parafusos da Krude Heavy Industry incluem, de série, uma viga de equilíbrio com três pontos de suspensão + suportes em V de poliuretano.
P: Existe alguma solução para substituir de uma só vez 20 a 30 placas basculantes do secador?
Resposta: Substituição das placas basculantes do tabuleiro (capacidade de carga de 1 t, dimensões 1,2 × 2 m): ① No exterior do secador, empilhar 20 a 30 placas basculantes novas no tabuleiro (colocando separadores de PE entre as placas para evitar riscos); ② A grua LD eleva o tabuleiro até à porta de manutenção do secador; ③ As placas basculantes são colocadas manualmente, uma a uma, nos trilhos de guia do corpo da máquina; ④ O tabuleiro vazio é retirado. O tempo total para a substituição de todo o lote é ≤ 2 h (a substituição tradicional, peça a peça, demora 8 a 12 h). A Krued Heavy Industry fornece o tabuleiro de substituição das placas basculantes + as folhas de proteção.
P: Que impacto têm o vapor e a névoa de gordura da unidade de extrusão de rações nas gruas?
Resposta: Riscos de um ambiente com vapor (85~100 °C) + névoa de gordura: ① O motor fica húmido → diminuição do isolamento e curto-circuito — é necessário um motor à prova de água IP55 + orifícios de drenagem; ② A gordura adere aos carris → as rodas derrapam — os carris devem ser limpos regularmente com detergente ou equipados com rodas de limpeza automática; ③ A entrada de óleo no travão → diminuição da força de travagem — o travão deve ser equipado com uma cobertura anti-óleo. A solução de expansão de rações da Krued Heavy Industry inclui, de série, um motor IP55 + rodas de limpeza dos carris + cobertura anti-óleo para o travão.
