Seleção de Ponte Rolante para Fábrica de Abrasivos

Linha de rebolos: seleção de ponte rolante para içamento de moldes pesados

Os rebolos são o produto de maior tonelagem entre os abrasivos. Desde a moldagem do blank até à maquinação e inspeção, todo o processo requer equipamento de elevação. Os moldes de prensagem pesam entre 100 kg e 500 kg, e os blanks de rebolos de grande formato (diâmetro superior a 900 mm) podem atingir 1 a 2 toneladas. Após a moldagem, os rebolos são curados em fornos a temperaturas entre 130 °C e 190 °C. Recomenda-se uma ponte rolante LD ou LH de 5-16t, com considerações adicionais de resistência ao calor na zona do forno de cura. Na área de maquinação, onde se encontram retificadoras e tornos, a ponte deve cobrir o içamento de componentes durante a manutenção dos equipamentos. A ponte rolante tipo LD da Kelude para linhas de rebolos vem equipada de série com espalhador tipo C e ventosa de elevação especializada, permitindo o transporte sem danos de rebolos individuais.

A produção de rebolos envolve um fluxo intenso de materiais entre as quatro estações: moldagem, cura, maquinação e inspeção. A Kelude recomenda a instalação de trilhos de ponte entre as estações, permitindo que uma única ponte cubra 4 a 6 postos de trabalho e reduzindo as distâncias de movimentação. Para a carga e descarga do forno de cura, sugere-se o uso de gancho em C, com caixas de 900×600×300 mm e capacidade de 20 a 50 rebolos por caixa. A velocidade de elevação recomendada é de dupla velocidade (4/0,8 m/min), com velocidade lenta para posicionamento preciso na entrada do forno. A Kelude já forneceu soluções completas de pontes rolantes para diversas empresas do setor, alcançando uma melhoria de cerca de 30% na eficiência do içamento em fornos de cura e na montagem de dispositivos de fixação.

Linha de discos de corte: solução flexível KBK de carga leve e antivibração

Os discos de corte são produtos abrasivos de formato fino, com espessura de 1 a 5 mm, diâmetro de 100 a 400 mm e peso unitário reduzido (50 a 500 g). Durante a produção, os moldes são leves mas em grande quantidade, exigindo que a ponte rolante arranque e pare de forma suave, sem impactos ou vibrações — caso contrário, os moldes finos podem oscilar e colidir durante o transporte. A ponte rolante modular flexível KBK é a solução ideal para esta linha. Recomenda-se uma capacidade de 0,5-3t, com talha de corrente e elevação de frequência variável. Os trilhos KBK podem ser dispostos ao longo das máquinas de moldagem, com uma única linha a cobrir 8 a 12 prensas. O sistema KBK da Kelude utiliza trilho de liga de alumínio de perfil fechado, garantindo uma translação do carro suave e sem solavancos, complementada por fins de curso por fricção e amortecedores para um funcionamento estável.

Outra característica dos discos de corte é a sua fragilidade — são finos e quebradiços, exigindo acessórios de elevação especializados durante o transporte. Para os moldes, recomenda-se o uso de linga de nylon com viga de balanceamento; para a movimentação de produtos, recomendam-se caixas com separadores em múltiplos níveis (50 a 100 discos por nível). Dada a elevada frequência de uso da ponte rolante na linha de discos de corte (centenas de ciclos por dia), recomenda-se uma talha elétrica com regime de trabalho pesado (FEM 3m/ISO M5) e proteção térmica de série no motor. O investimento na solução KBK da Kelude para linhas de discos de corte é de 50.000 a 150.000 CNY, cobrindo toda a linha com um único sistema. Para expansões futuras, o design modular do sistema KBK permite prolongar os trilhos ou adicionar talhas com facilidade.

Zona de sinterização de mós: içamento em lote a altas temperaturas

As mós, pedras de afiar e óleos abrasivos são produtos sinterizados, com temperaturas de sinterização entre 1250 °C e 1350 °C. O processo inclui o enchimento dos cadinhos, a entrada no forno, a sinterização e a saída com triagem. Após a sinterização, cada mó pesa entre 2 e 10 kg, com uma carga de 200 a 500 kg por forno e um total de 1 a 3 toneladas por lote. Recomenda-se uma ponte rolante LH de 3-10t, com cabo de aço resistente a altas temperaturas na boca do forno. Os fornos de sinterização são tipicamente do tipo túnel ou vaivém, com trilhos frontais que cobrem as zonas de carga e descarga. A Kelude recomenda uma solução de duas pontes rolantes na zona de sinterização: uma tipo LD de 3-5t no lado de carga para encher cadinhos e alimentar o forno, e outra tipo LD de 3-5t no lado de descarga para retirar e triar. Esta operação sincronizada aumenta a rotatividade dos fornos de sinterização.

A zona de sinterização de mós apresenta temperaturas ambiente elevadas (cerca de 200-400 °C na boca do forno) e poeiras significativas (alumina/carboneto de silício). Recomenda-se a instalação de escudo térmico ou cabine de comando independente em frente ao forno. O painel elétrico de controle deve ter design à prova de poeira com pressão positiva (IP5X), e o ventilador de refrigeração deve estar equipado com filtro de ar. A ponte rolante resistente a altas temperaturas da Kelude vem de série com fios de isolamento de fluoropolímero, cabos com bainha de silicone e chaves de posição resistentes à temperatura, garantindo operação contínua e estável em ambientes de 1200 °C na boca do forno. O investimento na zona de sinterização de mós é de aproximadamente 100.000 a 250.000 CNY, com um aumento de cerca de 40% na eficiência de carga e descarga do forno.

Zona de bobinas de abrasivos revestidos: içamento de bobinas de grande vão

Os abrasivos revestidos (tecido e papel abrasivo) são produzidos em formato de bobina. Os rolos de papel/tecido têm 1 a 1,5 m de diâmetro e pesam entre 500 e 2000 kg. O processo produtivo — desenrolamento do substrato, aplicação de cola, deposição de grão abrasivo, secagem, rebobinagem, corte e embalagem — requer pontes rolantes para a carga, descarga e transporte das bobinas entre as várias etapas. Recomenda-se uma ponte rolante LH de 5-10t, com vão de 12 a 22,5 m conforme a largura da oficina. Para o içamento de bobinas, recomenda-se o uso de linga para bobina (tipo eixo ou gancho em C) para evitar danos nas bordas. A solução da Kelude para abrasivos revestidos inclui uma zona de manutenção reservada por cima das máquinas de deposição de grão e dos secadores, facilitando a substituição de componentes durante a manutenção de equipamentos. As linhas de produção de abrasivos revestidos têm tipicamente 50 a 120 m de comprimento, recomendando-se a instalação de pontes rolantes em 2 a 3 segmentos, cada um cobrindo cerca de 30 a 40 m.

A linha de bobinas de abrasivos revestidos exige elevada sincronização de elevação, especialmente na zona da máquina de corte, onde a troca das lâminas requer posicionamento preciso durante o içamento. Recomenda-se a instalação de uma ponte de posto de trabalho KBK de 1-3t dedicada à zona de corte, para a troca rápida das lâminas e o manuseamento das bobinas acabadas na linha de embalagem. O investimento na solução completa de fábrica da Kelude para linhas de abrasivos revestidos (incluindo todas as secções) é de aproximadamente 500.000 a 1.200.000 CNY, variando consoante a área da oficina e os requisitos de capacidade de carga. A configuração principal da zona de bobinas é a ponte rolante LH, que pode servir simultaneamente as necessidades de içamento das linhas de revestimento e de embalagem. Para fábricas com armazém automático, a ponte LH pode ser equipada com dispositivo antibalanço, permitindo o armazenamento e recuperação automáticos das bobinas.

A Kelude é um fabricante profissional de pontes rolantes e guindastes, dedicado a fornecer soluções de elevação eficientes e seguras para o setor industrial. Com uma vasta gama de produtos e serviços personalizados, respondemos às necessidades específicas de cada cliente, garantindo desempenho e fiabilidade em todas as aplicações.

O que é uma Ponte Rolante?

Uma ponte rolante, também conhecida como ponte de elevação ou guindaste de ponte, é um equipamento de movimentação de cargas que opera sobre carris elevados, geralmente instalados nas colunas ou na estrutura do edifício. A sua estrutura principal é composta por uma viga (ou duas, no caso de pontes de dupla viga) que se desloca longitudinalmente, e por um carro que se move transversalmente sobre essa viga, permitindo posicionar a carga com precisão em qualquer ponto da área de trabalho.

Principais Componentes e Funcionalidades

As pontes rolantes são compostas por vários componentes essenciais que trabalham em conjunto para garantir uma operação suave e segura. A estrutura principal inclui a viga principal, as cabeceiras (ou carros de translação), o mecanismo de elevação (talha) e o sistema de controlo. A talha, que pode ser de cabo de aço ou de corrente, é responsável pela elevação e descida da carga, enquanto os motores de translação movem a ponte e o carro.

P: Como determinar a capacidade de carga do guindaste para a linha de produção de rebolos?

R: A capacidade de carga da linha de rebolos é determinada pela matriz mais pesada. O molde do rebolo bruto de 800mm pesa cerca de 200kg, o de 900mm cerca de 300kg e o de 1100mm cerca de 500kg. Considerando o içamento de peças de manutenção da máquina de moldagem, recomenda-se aplicar um coeficiente de 2 sobre o peso do material bruto. Em geral, uma capacidade de 5-10t é suficiente para fábricas de rebolos; para rebolos de grandes dimensões (acima de 600mm), recomenda-se 10-16t.