GB/T 5972-2016 Norma relativa à manutenção, inspeção e desativação de cabos de aço para gruas

A norma GB/T 5972-2016, que adota de forma equivalente a norma ISO 4309:2010, constitui a norma geral para a conservação, manutenção, inspeção e desativação de cabos de aço de gruas. O cabo de aço é o componente de segurança mais crucial e mais sujeito a desgaste no mecanismo de elevação dos guindastes — suporta diretamente o peso da carga e sofre flexões e desgaste repetidos durante o funcionamento. A ruptura do cabo de aço constitui um dos acidentes de segurança mais graves que podem ocorrer num guindaste. A norma aplica-se à inspeção diária, à inspeção periódica e à determinação do fim de vida útil de cabos de aço utilizados em todos os tipos de gruas, constituindo uma norma básica que os operadores e o pessoal de manutenção devem dominar. A Krued Heavy Industry seleciona e configura os cabos de aço das gruas que saem de fábrica de acordo com esta norma e ministra formação sobre a utilização e manutenção dos cabos de aço.

Inspeção diária dos cabos de aço

A norma estipula que a inspeção diária dos cabos de aço seja realizada pelo operador antes do início de cada turno. O método de inspeção consiste na observação visual, combinada com o toque manual para confirmar o estado da superfície do cabo de aço. O conteúdo da inspeção inclui: se os cabos de aço estão bem alinhados no tambor — um alinhamento desordenado pode causar compressão mútua entre os cabos e acelerar o desgaste. Se o cabo de aço apresenta fios partidos visíveis — caso sejam detetados fios partidos num comprimento correspondente a um passo de torção, deve-se marcar a localização dos fios partidos com um marcador a óleo e registar o número. Se a superfície do cabo de aço apresenta desgaste e corrosão — o diâmetro do cabo de aço deve ser medido com um paquímetro a uma distância de, pelo menos, 2 m da extremidade do cabo. Estado da lubrificação na superfície do cabo de aço — a lubrificação seca ou ausente indica lubrificação insuficiente, sendo necessário reabastecer a lubrificação. Alinhamento do cabo de aço na ranhura da roldana — o desvio do cabo de aço da ranhura da roldana pode causar desgaste nas paredes laterais da ranhura e deformação do cabo de aço devido à compressão. Se, durante as inspeções de rotina, for detetado um aumento rápido do número de fios partidos num curto espaço de tempo ou uma redução repentina do diâmetro do cabo de aço, deve ser imediatamente agendada uma inspeção detalhada.

A lubrificação e manutenção dos cabos de aço constituem também um aspeto importante das inspeções diárias. As normas exigem que os cabos de aço sejam lubrificados periodicamente, de acordo com a frequência de utilização e as condições ambientais — geralmente uma vez por semana ou a cada 100 horas de funcionamento; em ambientes com temperaturas elevadas, com muito pó ou corrosivos, a frequência de lubrificação deve ser aumentada para 2 a 3 vezes por semana. Antes da lubrificação, deve-se remover a sujidade e a graxa antiga da superfície do cabo de aço. Deve-se utilizar uma graxa específica para cabos de aço, cujas características devem corresponder às recomendadas pelo fabricante do cabo, possuindo boa penetração e aderência e não contendo componentes corrosivos. Durante a lubrificação, o lubrificante deve penetrar completamente no interior do cabo de aço, no núcleo e nos espaços entre os cordões. Os métodos de lubrificação podem incluir a aplicação com pincel, pulverização ou gotejamento. Após a lubrificação, deve verificar-se se a película de óleo na superfície do cabo de aço é uniforme e se não existem zonas não lubrificadas. É proibida a utilização de lubrificantes que contenham ácidos ou álcalis, para evitar acelerar a corrosão do cabo de aço.

Critérios para determinar o fim da vida útil dos cabos de aço

O conteúdo central da norma são os critérios de determinação da retirada de serviço dos cabos de aço. Os cabos de aço devem ser retirados de serviço sempre que se verificar qualquer uma das seguintes situações: Fios partidos — o número de fios partidos num comprimento de torção exceder 10% do número total de fios (por exemplo, numa estrutura 6×19, mais de 6 fios partidos num comprimento de torção). Diminuição do diâmetro — o diâmetro real do cabo de aço é inferior ao diâmetro nominal em mais de 7% (para cabos de aço resistentes à torção, em mais de 3%). Corrosão — a superfície do cabo de aço apresenta ferrugem evidente, picadas ou corrosão interna que provoque uma diminuição uniforme do diâmetro do cabo. Deformação — O cabo de aço apresenta deformações plásticas, tais como ondulação, forma de lanterna, nós, achatamento ou exposição do eixo central. Danos térmicos — O cabo de aço apresenta descoloração devido a queimaduras causadas por altas temperaturas ou por arco elétrico. A norma estipula ainda que, no fundo da ranhura da roldana, se a quebra de fios se concentrar numa área local de um determinado feixe (concentração local de quebras de fios), o cabo deve ser retirado de serviço mais cedo do que no caso de quebras de fios distribuídas uniformemente. Nos pontos do cabo próximos do tambor e da roldana, onde a concentração de quebras de fios é agravada pela fadiga por flexão, recomenda-se encurtar o ciclo de inspeção.

A norma apresenta tabelas detalhadas com os indicadores quantitativos para os diversos critérios de determinação da obsolescência. Na avaliação de fios partidos, deve-se ter o cuidado de distinguir entre fios partidos visíveis (cuja ponta salta para fora da superfície do cabo de aço) e fios partidos ocultos (cuja ponta não salta para fora, sendo detetados apenas através de um detetor eletromagnético). A medição do diâmetro do cabo de aço deve ser efetuada sem carga, a uma distância de, pelo menos, 2 m da extremidade do cabo, medindo uma vez em cada uma das duas direções perpendiculares entre si e calculando o valor médio. A redução do diâmetro resulta da ação conjunta do desgaste externo e do desgaste interno. A avaliação do grau de corrosão requer a abertura dos torões do cabo de aço para observar o estado da superfície dos fios internos; a corrosão interna é mais perigosa do que a corrosão superficial, uma vez que é difícil de detetar visualmente. O registo de utilização do cabo de aço deve registar o número de fios partidos, os valores de diâmetro medidos e as principais constatações de cada inspeção, para facilitar a análise de tendências. Após a retirada de serviço e substituição do cabo de aço, devem ser registados o modelo e as especificações do novo cabo, o fabricante e a data de instalação.

Armazenamento e instalação de cabos de aço

A norma estabelece ainda requisitos relativos ao armazenamento e à instalação dos cabos de aço. Os cabos de aço devem ser armazenados em armazéns secos e bem ventilados, evitando o contacto direto com o chão e as paredes, para prevenir a humidade e a corrosão. Durante o armazenamento, deve verificar-se regularmente se a embalagem se encontra em bom estado; caso se detete ferrugem, esta deve ser tratada imediatamente. Os rolos de cabos de aço devem ser colocados na horizontal sobre um piso plano, não devendo ser empilhados. Durante a instalação do cabo de aço, deve-se cortar 1 a 2 m da extremidade do cabo no tambor antes de o ligar ao tambor do guindaste, uma vez que a extremidade do cabo no tambor pode ter sofrido danos durante o transporte e o armazenamento. A fixação do cabo de aço no tambor deve cumprir os requisitos do fabricante, utilizando placas de pressão ou cunhas, e a resistência da fixação não deve ser inferior a 80% da resistência à ruptura do cabo de aço. Após a instalação, os cabos de aço novos devem ser submetidos a vários ciclos de funcionamento com carga leve, para que os fios de cada torção sejam submetidos a uma força uniforme. A norma recomenda ainda que, no caso de cabos de aço destinados a utilizações críticas (como os cabos de elevação de guindastes metalúrgicos), sejam realizados ensaios de resistência à ruptura por amostragem antes da instalação, para verificar se a resistência à ruptura real não é inferior ao valor nominal.

Periodicidade das inspeções dos cabos de aço e requisitos de registo

A norma estabelece diferentes intervalos de inspeção consoante as condições de utilização e o nível de serviço dos cabos de aço. As inspeções diárias são realizadas pelos operadores em cada turno. As inspeções periódicas são realizadas pelo pessoal de manutenção, cujos ciclos são determinados de acordo com o nível de serviço: A1 a A4 – uma vez por mês; A5 a A6 – uma vez a cada quinze dias; A7 a A8 – uma vez por semana. O ciclo de inspeção dos cabos de aço utilizados em ambientes com altas temperaturas e corrosivos deve ser reduzido para metade do ciclo normal. Os resultados de cada inspeção completa devem ser registados no cartão de registo de utilização do cabo de aço. O conteúdo inclui o nome do equipamento, o modelo, as especificações e o fabricante do cabo de aço, a data de instalação e a data de abate, a data de cada inspeção, o número de fios partidos e a sua distribuição espacial, os valores medidos do diâmetro e a percentagem de desgaste, o estado de corrosão e de deformação, o registo de lubrificação e a assinatura do inspetor. A ficha de registo deve ser conservada juntamente com o arquivo do equipamento durante, pelo menos, um ano após o desmantelamento do cabo de aço. Através da análise das tendências dos dados registados, é possível prever a vida útil restante do cabo de aço, planear adequadamente a sua substituição e evitar acidentes de rutura súbita.

Tabela de referência para a determinação do fim de vida útil dos cabos de aço

A tabela comparativa que se segue apresenta os parâmetros essenciais para a avaliação da obsolescência dos cabos de aço, servindo de referência para os responsáveis pela seleção e utilização.

Perguntas frequentes