GB/T 13331-2013 Tipos de juntas em estruturas soldadas de gruas e cálculo da resistência à fadiga

📌A norma GB/T 13331-2013 «Guindastes — Estruturas soldadas» é a norma geral para a conceção de estruturas soldadas de guindastes.A norma especifica a seleção do tipo de juntas soldadas nas estruturas de aço dos guindastes, os métodos de cálculo das soldaduras e os requisitos de construção, sendo aplicável à conceção de soldaduras das principais estruturas portantes de guindastes de ponte, de pórtico, de torre, móveis e de braço.

A norma GB/T 13331-2013 é uma norma específica relativa aos tipos de juntas de estruturas soldadas de gruas, que estabelece a classificação, os tipos e o cálculo da resistência à fadiga das juntas soldadas.

GB/T 13331-2013起重机焊接结构标准


Requisitos de posicionamento padrão e de conceção de estruturas soldadas

A norma GB/T 13331-2013 (anteriormente JB/T 13331-2013, agora convertida em norma nacional) é a norma fundamental para o projeto de estruturas soldadas de guindastes. A norma estabelece os seguintes princípios básicos para o projeto de soldadura de estruturas de aço de gruas: as soldaduras devem ser dispostas em locais sujeitos a menores esforços, evitando zonas de concentração de tensões. As dimensões das soldaduras devem ser determinadas por cálculo, não sendo permitido aumentar arbitrariamente a altura do cordão de soldadura com base apenas na experiência (soldaduras excessivamente grandes provocam deformações de soldadura e aumento das tensões residuais). Na junção de chapas de aço de espessuras diferentes, a chapa mais espessa deve ser afunilada no lado da soldadura (inclinação de transição ≤ 1:2,5). A resistência à fadiga das costuras de soldadura deve ser verificada de acordo com as disposições da norma GB/T 3811. O projeto das estruturas soldadas deve ter em conta, de forma adequada, a acessibilidade da soldadura (a tocha de soldadura e o operador devem poder aceder ao local da costura para efetuar a soldadura).

Tipos e seleção de juntas de soldadura

A norma especifica os tipos de juntas para estruturas soldadas de gruas: junta de topo — utilizada na união das abas e da alma da viga principal. Quando a espessura da chapa é ≤ 8 mm, utiliza-se um ranhuramento em I; quando a espessura da chapa é de 8 a 20 mm, utiliza-se um ranhuramento em V (ângulo de ranhura de 60°); quando a espessura da chapa é > 20 mm, utiliza-se um ranhuramento em X (soldadura em ambas as faces para reduzir a deformação angular). Junta em T — utilizada para a ligação entre a alma e as abas (costura principal da viga principal). As juntas em T com penetração parcial são utilizadas em regimes de trabalho ligeiros, enquanto as juntas em T com penetração total são utilizadas em costuras importantes de classe A5 ou superior. Junta em ângulo — utilizada para a ligação entre a placa de reforço e a alma. Junta sobreposta — deve ser evitada, na medida do possível, em elementos estruturais sujeitos a esforços principais, sendo utilizada apenas em elementos não estruturais. A resistência da costura de solda de topo não deve ser inferior ao valor de resistência de projeto do material de base. A altura do cordão de solda da costura em ângulo não deve ser inferior a 4 mm nem superior a 1,2 vezes a espessura da chapa fina.

Junta de ligação
Chanfro I/V/X
Selecionar de acordo com a espessura da chapa
Junta em T
Penetração parcial/total
Para espessuras iguais ou superiores a A5, utilizar penetração total
Verificação de fadiga
Fadiga das juntas soldadas
De acordo com a norma GB/T 3811
Altura do terminal de soldadura
≥4 mm
≤ 1,2 vezes a espessura da chapa fina
Concentração de tensões
Evitar a zona de soldadura
Zona de elevada tensão
Transição de chapas grossas
Inclinação de desbaste
≤1:2,5

Métodos de cálculo de costuras de soldadura

A norma apresenta os métodos de cálculo para os diversos tipos de costuras de soldadura: costuras de solda de topo — costuras de solda de topo submetidas a tração ou compressão axial, cuja resistência é calculada segundo a fórmula σ = F/A ≤ f_t ou f_c, em que F é a força aplicada, A é a área da secção transversal da costura de soldadura (calculada como espessura do material de base × comprimento da costura, sem considerar a altura da solda), f_t e f_c são os valores de projeto da resistência à tração e à compressão da soldadura. Juntas em T com soldadura em ângulo — as soldaduras em ângulo submetidas a esforço de cisalhamento são calculadas segundo a fórmula τ = F/(h_e × l_w) ≤ f_v, em que h_e é a espessura efetiva da soldadura em ângulo (= 0,7h_f, sendo h_f a altura do pé da soldadura), l_w é o comprimento de cálculo da soldadura (calculado como o comprimento real menos 2×h_f), e f_v é o valor de projeto da resistência ao cisalhamento da soldadura em ângulo. A norma estabelece ainda fórmulas de verificação da resistência das soldaduras submetidas a esforços complexos (flexão + cisalhamento + força axial) e métodos de verificação da resistência à fadiga (determinando a amplitude de esforço admissível à fadiga com base no número de ciclos de esforço).


Tabela comparativa de tipos de juntas soldadas

A tabela comparativa que se segue apresenta as configurações dos parâmetros essenciais dos diferentes tipos de juntas de soldadura, para referência dos responsáveis pela seleção e utilização.

Tipo de ligação Áreas de aplicação Tipo de chanfro Nível de fadiga
Junta de ligação Junta das placas de flanco Tipo X/Tipo V F1-F2
Junta em T Alas e alma Tipo K/Tipo semi-V F2-F3
Junta em ângulo Ligação de placas de reforço Em V unilateral F3-F4
Junta sobrepostas Estrutura secundária Sem ranhura F4

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre a verificação da resistência à fadiga e a verificação da resistência estática das estruturas soldadas das gruas?
Resposta: A verificação da resistência estática considera apenas se a costura de soldadura é capaz de suportar uma carga máxima única (método do coeficiente de segurança), enquanto a verificação de fadiga analisa se, sob a ação de cargas cíclicas repetidas, a costura de soldadura poderá sofrer uma falha por fadiga a níveis de tensão muito inferiores ao limite de resistência estática. A verificação de fadiga da estrutura do guindaste é fundamental — uma vez que o guindaste está sujeito a cargas variáveis (cada operação de elevação constitui um ciclo de tensão), a concentração de tensões nas soldaduras reduz significativamente a vida útil à fadiga; a experiência prática demonstra que as falhas nas estruturas de guindastes com capacidade igual ou superior a 90% são causadas por fissuras por fadiga. Método de verificação de fadiga: determinar o número de ciclos de tensão N de acordo com o nível de serviço do guindaste (A1 a A8) e definir a classe de fadiga da junta soldada de acordo com a norma GB/T 3811 (por exemplo, FAT80, FAT100, etc.), calcular a amplitude de tensão admissível por fadiga Δσ_R e garantir que a amplitude de tensão real Δσ ≤ Δσ_R.
P: A junção em T entre a alma e a flange da viga principal é de penetração total ou parcial? Como se deve escolher?
Resposta: O critério de seleção é o nível de serviço do guindaste. Nos guindastes dos níveis A1 a A4 (nível leve e nível médio-leve), a junção em T entre a alma e a flange pode ser realizada com soldaduras angulares de penetração parcial (altura do cordão de soldadura ≥ 0,7 vezes a espessura da alma). Para gruas de classe A5 ou superior (classe média, pesada e extrapesada), é exigida a utilização de juntas em T com penetração total (com ranhura em K ou em J, soldadas de ambos os lados para garantir a penetração total). A resistência à fadiga das juntas com penetração total é cerca de 2 a 3 vezes superior à das juntas com penetração parcial. No caso de guindastes metalúrgicos destinados ao transporte de metal fundido, independentemente do nível de serviço, são exigidas juntas em T com penetração total. As juntas com penetração parcial formam, na raiz da solda, uma falha natural semelhante a uma fissura devido à parte não fundida, sendo extremamente propensas a expandir-se para fissuras traversantes sob cargas cíclicas.
P: Por que razão se deve evitar a ”costura em cruz” nas estruturas soldadas?
Resposta: ”Costura de solda em cruz” refere-se a duas costuras de solda que se cruzam perpendicularmente num plano ou que se intersectam em planos diferentes no espaço (por exemplo, a costura de solda vertical da placa de reforço e a costura de solda longitudinal da alma da viga principal que se cruzam numa secção transversal). A zona das soldaduras em cruz apresenta três problemas: 1) as tensões residuais das três soldaduras somam-se no ponto de cruzamento, formando um campo de tensões residuais multiaxiais extremamente elevado; 2) a deterioração da estrutura metalográfica no ponto de cruzamento das soldaduras (o aquecimento repetido leva à sobreposição das zonas de influência térmica); 3) Existe uma falha geométrica aguda no ponto de cruzamento (o coeficiente de concentração de tensões pode atingir 5 a 8). Devido à sobreposição destes três fatores, as soldaduras em cruz são a fonte mais típica de fissuras por fadiga nas estruturas das gruas. Durante a conceção, deve evitar-se o cruzamento de soldaduras, terminando as soldaduras das placas de reforço a uma distância mínima de 50 mm das soldaduras da viga principal.
P: Por que razão, na junção de chapas grossas, é necessário afinar o lado mais espesso para facilitar a transição?
Resposta: Quando duas chapas de aço com espessuras diferentes são unidas por junção de topo a topo (como na junção das abas de uma viga principal), sob a ação de cargas, a tensão é transmitida da chapa mais espessa para a mais fina; se não houver uma transição de redução de espessura, produzir-se-á uma concentração de tensão extrema no ponto de variação brusca da espessura (o coeficiente de concentração de tensão pode atingir 3 a 5). Requisitos específicos para a transição de redução de espessura: a partir de um dos lados da chapa mais espessa, reduzir a espessura com uma inclinação ≤ 1:2,5 até atingir a mesma espessura da chapa mais fina (ou seja, retirar 1 mm de espessura por cada 2,5 mm de comprimento) e, em seguida, proceder à soldadura de junção. Após o afinamento, a espessura das chapas de aço em ambos os lados da costura de soldadura é uniforme, a transmissão de tensões é suave e o coeficiente de concentração de tensões é mantido abaixo de 1,2. Este requisito aplica-se a juntas de encaixe com uma diferença de espessura ≥ 4 mm.

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