ISO 24467:2020 Cabos de Aço em Guindastes: Manutenção e Inspeção

Critérios de descarte de cabos de aço

A ISO 24467:2020 refina e expande os critérios de descarte de cabos de aço com base na ISO 4309 — Número de fios rompidos: num passo de torção (aproximadamente 6 a 7 vezes o diâmetro do cabo de aço), o cabo de torção cruzada deve ser sucateado quando o Número de fios rompidos visíveis exceder 10% do total de fios; para cabo de torção paralela, o limite é de 5%. Nas regiões da garganta da polia e do Sulco do tambor, as rupturas de fio causadas por Fadiga por flexão são mais críticas do que nos trechos retos (nesta área, cada fio rompido conta como dois).

Concentração de rupturas — quando a concentração de rupturas de fio numa área local (dentro de 1/3 da circunferência do cabo) atinge 3 fios, é necessária monitorização rigorosa (Inspeção Semanal); ao atingir 6 fios, o cabo deve ser sucateado. Redução de diâmetro — quando o diâmetro do cabo de aço é reduzido em mais de 7% do diâmetro nominal devido a Desgaste ou Corrosão, o cabo deve ser sucateado (a medição é feita na região da garganta da polia). Desgaste superficial — quando o Desgaste dos fios externos exceder 40% do seu diâmetro, o cabo deve ser sucateado. Corrosão do cabo — na presença de picagem evidente ou descamação por Corrosão (independentemente de haver ruptura de fio), o cabo deve ser sucateado. A norma introduz ainda o conceito de coeficiente de Resistência residual — quando não é possível medir diretamente a variação de diâmetro, o ensaio eletromagnético pode ser utilizado para avaliar a Resistência residual; se esta for ≤85%, o cabo deve ser sucateado.

Métodos e intervalo de Inspeção Diária

A norma estabelece um sistema de inspeção em três níveis — Inspeção Diária (realizada pelo operador antes de cada turno, através de inspeção visual da aparência geral do cabo de aço — verificando rupturas de fio, Desgaste, Corrosão, Deformação e estado de Lubrificação), Inspeção Periódica (realizada mensalmente por pessoal de Manutenção dedicado, examinando todo o comprimento do cabo de aço, com atenção especial às zonas de contacto com polias e tambor, proximidades das Fixações e áreas suscetíveis à Fadiga) e exame minucioso (realizado anualmente por um inspetor de cabos de aço certificado, incluindo uma avaliação abrangente com ensaio eletromagnético).

Os métodos de inspeção incluem a inspeção visual (garantindo iluminação adequada e utilizando lupa ou endoscópio quando necessário para áreas ocultas do cabo de aço), a inspeção tátil (passando luvas ao longo de todo o comprimento do cabo para Detecção de rupturas de fio e marcas de pressão) e a inspeção instrumental (utilizando um detector eletromagnético para medir variações de diâmetro e Defeitos de ruptura de fio). A norma recomenda a marcação de segmentos de referência nas regiões da garganta da polia e do Sulco do tambor, com foco na medição da variação de diâmetro e na Detecção de rupturas de fio nessas zonas a cada inspeção. Após a inspeção, uma etiqueta permanente deve ser fixada na extremidade do cabo de aço, indicando a data da inspeção e o nome do inspetor.

Manutenção e Lubrificação do Cabo de Aço

A norma estabelece requisitos sistemáticos para a manutenção do cabo de aço. O intervalo de lubrificação deve ser determinado de acordo com o ambiente de operação: em ambiente interno normal, a lubrificação deve ser mensal; em serviço em ambiente poeirento, semanal; e em ambiente exterior ou marítimo, quinzenal. Antes da lubrificação, é necessário remover a sujidade e a graxa antiga da superfície do cabo, utilizando um produto de limpeza específico — é proibido o uso de gasolina ou outros solventes corrosivos para o cabo de aço. A graxa deve estar em conformidade com o tipo recomendado pelo fabricante do cabo; as graxas comuns para cabo de aço devem atender à norma JG/T 148.

Recomenda-se a aplicação por gotejamento ou pulverização, garantindo que a graxa penetre uniformemente entre os cordões e os arames internos do cabo. Durante a lubrificação, deve-se evitar o contacto da graxa com a superfície de atrito do freio, pois pode causar falha na frenagem, e com a linha de contato, pois pode afetar a condução elétrica. A norma também define os requisitos de armazenamento do cabo de aço: deve ser guardado em armazém seco e ventilado, longe de substâncias corrosivas. Cabos armazenados por longos períodos devem ser relubrificados a cada 3 meses para prevenir a corrosão interna.

Gestão de Registos e Rastreabilidade

A norma enfatiza a integridade dos registos de inspeção e manutenção do cabo de aço. Para cada cabo, deve ser criado um arquivo de manutenção contendo: número de identificação, especificação e modelo, fabricante, data de instalação, diâmetro inicial, comprimento e data de sucateamento. Cada registo de inspeção deve incluir: data, inspetor responsável, ponto de inspeção, tipo e grau dos defeitos encontrados (número de fios rompidos, localização, medição do diâmetro, classificação do grau de corrosão), medidas corretivas e data da próxima inspeção. O período de retenção dos registos deve abranger, no mínimo, toda a vida útil do cabo, desde a instalação até o sucateamento.

A Kelude fornece, para cada guindaste, uma ficha de registos de manutenção do cabo de aço, na qual o utilizador deve preencher os dados conforme o intervalo exigido pela norma e afixar uma etiqueta de inspeção na extremidade do cabo. A norma recomenda ainda a implementação de gestão por etiqueta eletrônica RFID para cabos críticos — utilizados em guindastes para transporte de pessoas ou em guindastes de grande porte — permitindo a digitalização e o acompanhamento completo do ciclo de vida do cabo de aço.

Perguntas Frequentes