Norma ISO 24467:2020: Mantenimiento e Inspección de Cables en Grúas
La norma ISO 24467:2020 «Grúas — Cables de acero — Mantenimiento e inspección» es una especificación detallada para el mantenimiento e inspección de cables de acero en grúas. Sobre la base de la ISO 4309 — Norma de Inspección de Cables de Acero, esta norma amplía y detalla los criterios de desecho, los métodos de inspección diaria, el ciclo de mantenimiento y la gestión de registros, cubriendo la gestión de seguridad de los cables de acero en todo tipo de grúas.
Criterios de desecho detallados para cables de acero
La norma ISO 24467:2020 detalla y amplía los criterios de desecho de la ISO 4309 — Norma de Inspección de Cables de Acero. En cuanto al número de alambres rotos: en una longitud de paso de cableado (aproximadamente 6 a 7 veces el diámetro del cable de acero), si el número de alambres rotos visibles en un cable de torsión cruzada supera el 10% del total de alambres, el cable debe desecharse; en un cable de torsión paralela, el umbral es del 5%. Las roturas de alambre en la garganta de la polea y en la ranura del tambor son más peligrosas que las que se producen en tramos rectos, ya que se deben a fatiga por flexión; en estas zonas, cada alambre roto se contabiliza como dos.
Concentración de roturas: si en una zona local (dentro de un tercio de la circunferencia del cable) se concentran 3 alambres rotos, se requiere una vigilancia estrecha con inspección semanal; si se alcanzan 6 roturas, el cable debe desecharse. Reducción de diámetro: si la reducción por desgaste o corrosión supera el 7% del diámetro nominal (medido en la zona de la garganta de la polea), el cable debe desecharse. Desgaste superficial: si el desgaste de los alambres exteriores supera el 40% de su diámetro, el cable debe desecharse. Corrosión: la aparición de picaduras evidentes o descamación por óxido, con o sin rotura de alambre, implica el desecho del cable. La norma introduce además el concepto de coeficiente de resistencia residual: cuando no es posible medir directamente la variación de diámetro, se puede evaluar mediante ensayo electromagnético; si la resistencia residual es igual o inferior al 85%, el cable debe desecharse.
Métodos de inspección diaria y frecuencia
La norma establece un sistema de inspección en tres niveles: Inspección Diaria (realizada por el operador antes de cada turno, mediante inspección visual del estado general del cable de acero: rotura de alambre, desgaste, corrosión, deformación y estado de lubricación); Inspección Periódica (realizada mensualmente por personal de mantenimiento especializado, con un examen detallado de toda la longitud del cable, prestando especial atención a los tramos en contacto con poleas y tambores, las zonas cercanas a los puntos de fijación y las áreas susceptibles a fatiga); y examen exhaustivo (realizado anualmente por un inspector de cables de acero certificado, que incluye una evaluación integral con ensayo electromagnético).
Los métodos de inspección incluyen: inspección visual (garantizando una iluminación adecuada y utilizando lupa o endoscopio cuando sea necesario para revisar zonas ocultas del cable), inspección táctil (con guantes, recorriendo toda la longitud del cable para detectar alambres rotos y marcas de presión) e inspección instrumental (uso de un detector electromagnético para medir variaciones de diámetro y detectar defectos por rotura de alambre). La norma recomienda establecer tramos marcados en la garganta de la polea y en la ranura del tambor, de modo que en cada inspección se verifiquen de forma prioritaria las variaciones de diámetro y las roturas de alambre en estos puntos. Tras la inspección, se debe colocar una etiqueta permanente en el extremo del cable con la fecha de inspección y el nombre del inspector.
| Inspección Nivel | Periodicidad | Personal ejecutor | contenido de la inspección | Herramientas de inspección |
|---|---|---|---|---|
| Inspección Diaria | Por turno | operador | Aspecto general/rotura de alambre | Inspección visual |
| Inspección Periódica | Mensual | Mantenimiento Personal ejecutor | Inspección minuciosa en toda la longitud/Puntos críticos | Lupa/Calibrador |
| examen exhaustivo | Anual | inspector certificado | EMT+Evaluación integral | ensayo electromagnético Instrumento |
| inspección especial | Instalación/Revisión general Posterior a | inspector certificado | Verificación de cable nuevo | Juego completo de herramientas |
Mantenimiento y Lubricación del Cable de Acero
La norma establece requisitos sistemáticos para el mantenimiento del cable de acero. El intervalo de lubricación debe determinarse según el entorno de operación: en condiciones normales de interior, se recomienda lubricar mensualmente; en servicio en ambiente polvoriento, semanalmente; y en exteriores o entorno marino, cada dos semanas. Antes de lubricar, se debe limpiar la superficie del cable para eliminar suciedad y grasa vieja, utilizando un limpiador específico y evitando disolventes corrosivos como la gasolina. El lubricante debe ser del tipo recomendado por el fabricante del cable; la grasa habitual debe cumplir con la norma JG/T 148.
Se recomienda aplicar la lubricación mediante goteo o pulverización para asegurar que la grasa penetre uniformemente entre los cordones y alambres internos. Durante la lubricación, se debe evitar que la grasa caiga sobre la superficie de frenado del freno, ya que podría provocar fallos de frenado, ni sobre la línea de contacto, para no afectar la conductividad. La norma también especifica los requisitos de almacenamiento del cable: debe guardarse en un almacén seco y ventilado, lejos de sustancias corrosivas. Los cables almacenados durante períodos prolongados deben relubricarse cada 3 meses para prevenir la corrosión interna.
Gestión de Registros y Trazabilidad
La norma subraya la importancia de mantener registros completos de inspección y mantenimiento del cable de acero. Para cada cable debe establecerse un archivo de mantenimiento que incluya: número de identificación, especificación y modelo, fabricante, fecha de instalación, diámetro inicial, longitud y fecha de desecho. Cada registro de inspección debe contener: fecha, inspector, punto de inspección, tipo y grado de los defectos encontrados (número de alambres rotos, ubicación, medición del diámetro, clasificación del grado de corrosión), medidas correctivas adoptadas y fecha de la próxima inspección. El período de conservación de los registros debe cubrir, como mínimo, toda la vida útil del cable, desde su instalación hasta su desecho.
Kelude Industrias Pesadas suministra con cada grúa una tabla de registros de mantenimiento del cable de acero, que el usuario debe cumplimentar según la periodicidad exigida por la norma y colocar una etiqueta de inspección en el extremo del cable. La norma recomienda además la implantación de etiquetas electrónicas RFID para los cables críticos, como los de grúas para transporte de personas y grúas de gran importancia, con el fin de lograr la digitalización y el seguimiento completo del ciclo de vida del cable.
| Elementos de registro | requisitos de contenido | Registro Frecuencia | Conservaciónrequisitos |
|---|---|---|---|
| Información básica | Número/Modelo/Fecha | Registro en el momento de la instalación | Hastadesecho+6meses |
| Inspección Diaria | rotura de alambre/Desgaste/Estado | Por turno | Resumen mensual |
| Inspección Periódica | Diámetro en toda la longitud/rotura de alambre Estadística | Mensual | Archivo para consulta |
| Lubricación Registro | Fecha/Lubricación Agente/Personal ejecutor | Cada vez Lubricación | Incorporación al expediente |
| registro de desecho | desecho Causa/Fecha | desecho Cuando | Incorporación al expediente |
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué difieren los criterios de desecho por rotura de alambre entre cables de torsión cruzada y paralela?
R: En el cable de torsión paralela, los alambres de la misma capa se disponen paralelos, por lo que la tensión tras una rotura se concentra más y el daño de un solo alambre roto es mayor. En el cable de torsión cruzada, los alambres se entrecruzan, de modo que la carga puede ser soportada por los alambres adyacentes. Por ello, el criterio de desecho por rotura de alambre es más estricto para la torsión paralela (5%) que para la cruzada (10%).
P: ¿Cuál es la función y la ventaja del ensayo electromagnético (EMT)?
R: El EMT permite detectar roturas de alambre, corrosión y pérdida de sección transversal en el interior del cable, sin verse afectado por la grasa o la suciedad superficial. Cuando la inspección visual no permite evaluar con precisión el daño interno —como en casos de corrosión interna severa o roturas internas—, el EMT es el método de evaluación más fiable. Debe procederse al desecho cuando la resistencia residual sea ≤85%.
P: ¿En qué se basa el intervalo de lubricación del cable de acero?
R: En ambiente interior normal, una vez al mes; en servicio con ambiente polvoriento, una vez por semana; en ambiente exterior o marino, cada dos semanas. Antes de lubricar, debe eliminarse la grasa antigua. El lubricante no debe gotear sobre la superficie del freno. Kelude recomienda el uso de un lubricador de goteo específico para cables de acero.
P: ¿Durante cuánto tiempo deben conservarse los registros de inspección del cable de acero?
R: Como mínimo, 6 meses después de la puesta en servicio y hasta el desecho. Se recomienda un sistema electrónico de gestión de la información para su conservación a largo plazo. La etiqueta electrónica RFID del cable puede almacenar desde los datos básicos hasta todos los registros de inspección, permitiendo la gestión del ciclo de vida completo.
