Guia Completo da Norma GB/T 28756-2012 para Pórticos de Usina

Pontos-chave da normaA norma GB/T 28756-2012 «Pórtico de Usina» é uma norma de produto específica para guindastes de pórtico utilizados na construção e manutenção de usinas de energia. Aplica-se à montagem de grupos geradores, trabalhos de reparação e movimentação de equipamentos em instalações hidrelétricas, termelétricas e nucleares. A norma define os requisitos técnicos, métodos de ensaio, regras de inspeção, bem como os requisitos de marcação, embalagem, transporte e armazenamento para pórticos de usina. A principal característica desta norma é a ênfase na precisão de posicionamento a velocidade reduzida, na estabilidade para elevação de cargas de grande porte e na elevada confiabilidade, de modo a satisfazer as exigências de montagem de precisão de equipamentos de usinas. Os pórticos de usina diferem significativamente dos guindastes de pórtico convencionais em termos de classe de funcionamento, desempenho de regulação de velocidade e configuração de dispositivos de segurança.

A norma GB/T 28756-2012 é a norma de produto específica para pórticos de usina, definindo os requisitos técnicos, métodos de ensaio e regras de inspeção para guindastes de pórtico utilizados na construção e manutenção de usinas. Estes guindastes destinam-se principalmente à montagem de grupos geradores, trabalhos de reparação e movimentação de equipamentos em usinas hidrelétricas e termelétricas, operando em ambientes caracterizados por espaço limitado, elevados requisitos de precisão de elevação e equipamentos de alto valor. A norma foi publicada conjuntamente pela Administração Geral de Supervisão de Qualidade, Inspeção e Quarentena e pela Administração Nacional de Normalização da China, constituindo uma referência técnica fundamental para o projeto, fabrico, inspeção e utilização de pórticos de usina.

Interpretação da norma GB/T 28756-2012 para pórticos de usina


Características do Produto e Campo de Aplicação

A norma GB/T 28756-2012 estabelece claramente que os pórticos de usina se destinam a operações de montagem, reparação e manutenção em instalações hidrelétricas, termelétricas e nucleares. Em comparação com os guindastes de pórtico convencionais, a classe de funcionamento dos pórticos de usina é normalmente A4 a A6, com capacidade de elevação entre 50t e 500t, e o vão pode ser personalizado de acordo com as dimensões reais do edifício da usina. A norma enfatiza particularmente a necessidade de um desempenho estável a velocidades reduzidas, de modo a satisfazer os requisitos de posicionamento e montagem de componentes grandes e precisos, como rotores de turbina hidráulica e estatores de gerador. Em termos estruturais, os pórticos de usina devem ter em devida conta as limitações de espaço do edifício e as características de instalação dos equipamentos, adotando normalmente estruturas de viga principal única ou de vigas principais duplas, com a altura de elevação determinada pela altura de instalação dos grupos geradores.

No que diz respeito ao campo de aplicação, esta norma abrange todos os elementos técnicos dos pórticos de usina — desde o cálculo de projeto e o processo de fabrico até aos ensaios, inspeção e aceitação da instalação. A Kelude Indústrias Pesadas acumulou vasta experiência no projeto e fabrico de pórticos de usina, com produtos que abrangem guindastes para montagem de grupos geradores em usinas hidrelétricas, guindastes de manutenção para usinas termelétricas e guindastes de pórtico de anel para usinas nucleares. Toda a produção e inspeção são rigorosamente realizadas em conformidade com a norma GB/T 28756-2012, garantindo a segurança, confiabilidade e precisão operacional de cada equipamento.

Requisitos de Projeto Estrutural

A norma define requisitos técnicos detalhados para o projeto estrutural dos pórticos de usina. A estrutura da viga principal deve adotar uma secção caixão ou estrutura treliçada, satisfazendo os requisitos de rigidez, resistência e estabilidade. Para pórticos de usina de grande vão, a norma especifica os limites de deflexão da viga principal — sob carga nominal, a deflexão no meio do vão não deve exceder 1/700 a 1/1000 do vão (determinado de acordo com a classe de funcionamento). O projeto das pernas deve considerar devidamente os efeitos da carga de vento e da carga sísmica, sendo o cálculo da carga de vento particularmente importante para pórticos instalados no topo de barragens de usinas hidrelétricas e para pórticos de usinas termelétricas que operam em altura.

A norma especifica igualmente o método de cálculo para a estrutura do pórtico e os princípios de distribuição das cargas nas rodas. As cargas nas rodas dos pórticos de usina devem ser rigorosamente controladas para corresponder à capacidade de carga dos carris do edifício da usina. O fator de segurança para o dimensionamento dos parafusos de fundação e das ancoragens não deve ser inferior a 2,5. O cálculo da estabilidade anti-tombamento do pórtico deve ser executado em conformidade com as disposições relevantes da norma ISO 4301 / FEM 1.001 (equivalente à antiga GB/T 3811-2008 «Especificação de projeto de ponte rolante»). Para pórticos de usina que operam em terrenos inclinados ou irregulares, é necessária uma verificação de estabilidade adicional. Ao projetar pórticos de usina, a Kelude Indústrias Pesadas realiza um projeto estrutural personalizado para cada projeto, tendo em conta o tipo de usina, os parâmetros dos grupos geradores e a estrutura do edifício, garantindo uma correspondência otimizada entre o guindaste e o ambiente operacional da usina.

Mecanismo de Elevação e Spreader

O mecanismo de elevação é o componente funcional central do pórtico de usina, e a norma GB/T 28756-2012 impõe requisitos técnicos específicos. O mecanismo de elevação deve possuir capacidade de posicionamento a velocidade reduzida, com uma velocidade de descida estável mínima não superior a 1,5 m/min, para satisfazer os requisitos de montagem de alta precisão de equipamentos de grande porte, como rotores de turbina hidráulica. O mecanismo de elevação deve ser equipado com freio duplo, sendo que cada um dos dois sistemas de travagem independentes deve ser capaz de suportar individualmente 1,25 vezes a carga nominal. O redutor deve ser do tipo com engrenagens de dentes endurecidos, com eficiência de transmissão não inferior a 94% e vida útil de pelo menos 50 000 horas.

No que respeita ao sistema de spreader, a norma estipula que os pórticos de usina devem ser equipados com spreaders ou vigas de elevação específicos para içar componentes de grande porte, como estatores, rotores, rotores de turbina hidráulica e transformadores principais. O projeto do spreader deve cumprir os requisitos da norma ISO 4301 / FEM 1.001, com um fator de segurança não inferior a 3,0. Para a elevação de cargas de grandes dimensões, a norma exige a utilização de um sistema de suspensão de quatro pontos ou de um balancim, garantindo uma distribuição uniforme da carga durante a operação. O fator de segurança do cabo de elevação não deve ser inferior a 6,0, e o diâmetro do cabo de aço deve ser selecionado e substituído em conformidade com as disposições relevantes da norma GB/T 5972-2016. A Kelude Indústrias Pesadas oferece aos clientes do setor elétrico soluções completas de elevação, incluindo spreaders dedicados, com intertravamento elétrico e sistemas de fim de curso totalmente compatíveis com o guindaste, garantindo operações de elevação de grandes cargas seguras e confiáveis.

Sistema de Controle Elétrico

O sistema de controle elétrico dos pórticos de usina é um dos conteúdos técnicos mais detalhadamente regulamentados pela norma. O sistema de controle elétrico deve adotar controle por PLC com controle de velocidade por frequência, permitindo a regulação contínua de velocidade dos três mecanismos: elevação, translação da ponte e translação do carro. A faixa de regulação de velocidade não deve ser inferior a 1:20, e a precisão de controle de velocidade não deve ser inferior a ±5%. Para o mecanismo de elevação com requisitos de posicionamento a velocidade reduzida, o inversor de frequência deve possuir função de servo zero, mantendo o torque de saída e bloqueando a carga a velocidade zero para evitar o escorregamento da carga. O sistema elétrico deve ser equipado com dispositivos de proteção de segurança, incluindo limitador de sobrecarga, limitador de altura de elevação, fim de curso de deslocamento, dispositivo anticolisão e anemômetro (para guindastes exteriores).

Em termos de segurança elétrica, a norma exige que a resistência de isolamento do sistema elétrico não seja inferior a 1 MΩ (em estado frio), e que o grau de proteção (IP) do gabinete elétrico não seja inferior a IP54. Os cabos devem ser do tipo retardante de chama e resistente a óleo, com capacidade de condução de corrente não inferior a 1,25 vezes a corrente nominal. As formas de comando incluem cabine do operador, controle remoto sem fio e controle por cabo ao nível do solo. A cabine do operador deve ser equipada com ar condicionado, iluminação e dispositivo de escape para evacuação de emergência. A Kelude Indústrias Pesadas possui vasta experiência em soluções de controle elétrico para pórticos de usina, podendo configurar modos de operação duplos ou sistemas de controle multi-guindaste interligados, de acordo com as características operacionais das diferentes áreas da usina (sala de máquinas principal, sala de montagem, plataforma do canal de descarga, etc.), aumentando a flexibilidade e a eficiência das operações de elevação.

Inspeção e Verificação de Segurança

A norma GB/T 28756-2012 estabelece um conjunto rigoroso de procedimentos de inspeção e verificação. O teste de aceitação de fábrica inclui o teste sem carga, o ensaio de carga nominal (100% SWL), o ensaio de carga estática (1,25 vezes a carga nominal) e o ensaio de carga dinâmica (1,1 vezes a carga nominal). Durante o ensaio de carga estática, a deflexão no meio do vão da viga principal e a deformação residual devem permanecer dentro dos limites permitidos pela norma. O ensaio de tipo inclui todos os ensaios de desempenho, ensaios de confiabilidade dos dispositivos de segurança, medição da precisão de posicionamento a velocidade reduzida e ensaios de ruído. A norma exige que os pórticos de usina sejam submetidos a um ensaio de confiabilidade de funcionamento contínuo de pelo menos 2 horas antes da entrega, sem qualquer falha durante o período.

A inspeção de aceitação após a instalação no local é igualmente rigorosa, exigindo ensaios de carga completos e calibração dos dispositivos de segurança. Como equipamentos especiais, os pórticos de usina devem ser submetidos a inspeção de supervisão pelo órgão de inspeção local de equipamentos especiais após a aceitação, e só podem ser colocados em operação após a obtenção do certificado de uso seguro. Durante a utilização, a norma exige que a manutenção regular e as inspeções de segurança sejam realizadas com um intervalo de inspeção não superior a 6 meses. O intervalo para inspeção completa (incluindo ensaios de carga) não deve exceder 2 anos. A Kelude Indústrias Pesadas oferece um serviço de ciclo de vida completo para pórticos de usina, incluindo teste de aceitação de fábrica, guia de instalação no local, apoio em ensaios de carga, manutenção regular e modernizações técnicas, garantindo que o equipamento permaneça em conformidade com os requisitos da norma durante toda a sua vida útil.

A Kelude Indústrias Pesadas opera há muitos anos no setor de fabricação de guindastes, tendo acumulado experiência de ponta a ponta no domínio dos pórticos de usina, desde o projeto do produto até à implementação de projetos. Os pórticos de usina da Kelude foram aplicados com sucesso em vários projetos de usinas hidrelétricas e termelétricas na China, demonstrando desempenho estável e precisão de posicionamento a velocidade reduzida dentro de ±2 mm, tendo obtido um elevado reconhecimento por parte dos clientes do setor elétrico. Ao selecionar um pórtico de usina, recomenda-se avaliar cuidadosamente o rigor com que o fabricante implementa a norma GB/T 28756-2012, bem como o seu historial comprovado em projetos de usinas hidrelétricas e termelétricas.

Capacidade de Elevação

  • Capacidade nominal 50t – 500t
  • Configuração escalonada conforme a dimensão da usina
  • Capacidade de elevação líquida após dedução do peso do spreader
  • Possibilidade de personalização de capacidades fora do padrão

Classe de Funcionamento

  • Classe de funcionamento A4~A6
  • Adequado para operações frequentes de içamento em centrais elétricas
  • Classe de utilização dos mecanismos T5~T7
  • Espectro de cargas Q3~Q4

Velocidade Lenta

  • Velocidade mínima de descida: não superior a 1,5 m/min
  • Precisão de controle de velocidade: ±5%
  • Relação de regulação de velocidade por inversor: 1:20
  • Função de manutenção de torque em modo servo zero

Fator de Segurança

  • Fator de segurança do cabo de aço: não inferior a 6,0
  • Fator de segurança do spreader: não inferior a 3,0
  • Fator de segurança de frenagem: não inferior a 1,75
  • Fator de segurança estrutural: não inferior a 1,5

Adaptação Ambiental

  • Temperatura de operação: -20°C a +45°C
  • Carga de vento calculada conforme a velocidade do vento local
  • Resistência sísmica dimensionada de acordo com os requisitos da central elétrica
  • Nível de proteção anticorrosiva C3~C4

Norma de Aceitação

  • Carga estática de saída de fábrica: 1,25 vezes a carga nominal
  • Ensaio de carga dinâmica: 1,1 vezes a carga nominal
  • Operação contínua por não menos que 2 horas
  • Verificação individual de cada dispositivo de segurança
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Item de ComparaçãoUsina Guindaste de Pórtico(GB/T 28756)Padrão Guindaste de Pórtico(Geral Norma)
Regulação de velocidade DesempenhoControle de Velocidade por Frequência, Regulação de velocidade Relação≥1:20Normalmente Dupla velocidadeou Três Velocidades
Velocidade lenta PosicionamentoMínimovelocidade≤1.5m/minGeralmente não inferior a5m/min
Freio duploPadrão(Dois Conjuntos Independentes Frenagem Dispositivo)Opcional ou Apenas Simples Freio
Específico Spreader (espalhador de elevação)Incluindogerador/Específico para Turbina Hidráulica Spreader (espalhador de elevação)Norma Moitão
dispositivo de segurançaDuplofim de curso+sobrecarga+Anemômetro+IntertravamentoBásicodispositivo de segurança
ensaio de confiabilidadeOperação Contínua≥2Horas sem Falhassaída de fábrica Teste sem Carga
Recomendação KeludeAdoção Inversor de frequência+CLP+Freio Duplo+Específico Spreader (espalhador de elevação)Solução CompletaConforme Geralcondições de operaçãoconfiguração

Perguntas Frequentes

P: Qual é a diferença entre um pórtico de usina e um guindaste de pórtico padrão?

R: O pórtico de usina e o guindaste de pórtico padrão diferem em vários aspetos. Em primeiro lugar, o pórtico de usina deve possuir função de posicionamento em velocidade lenta, com velocidade mínima de descida estável não superior a 1,5 m/min, enquanto o guindaste padrão geralmente requer apenas uma relação de transmissão de 1:5. Em segundo lugar, o pórtico de usina deve ser equipado com mecanismo de elevação com freio duplo, garantindo que, se um freio falhar, o outro ainda possa travar com segurança; os guindastes padrão geralmente possuem apenas um freio. Em terceiro lugar, o pórtico de usina é equipado com sistemas de spreader especializados (como spreader para rotor de gerador e spreader para rotor de turbina hidráulica), enquanto o guindaste padrão utiliza apenas ganchos convencionais. Além disso, o sistema de controle elétrico do pórtico de usina é mais complexo, geralmente adotando uma solução integrada com CLP + inversor de frequência + tela touch screen, e possui interface de dados com o sistema MIS da usina. A Kelude recomenda que projetos de usinas selecionem diretamente produtos especializados em conformidade com a norma ISO 4306.

P: Como é implementada a função de posicionamento em velocidade lenta no pórtico de usina?

R: A função de posicionamento em velocidade lenta é um dos requisitos técnicos essenciais do pórtico de usina. A solução consiste em utilizar inversores de frequência de alta qualidade (como Siemens S120 ou ABB ACS880) no mecanismo de elevação, combinados com encoders de alta resolução (acima de 2048 linhas) e algoritmo de controle vetorial em malha fechada. O inversor opera em modo de controle vetorial na faixa de baixa velocidade (0–5 Hz), mantendo o torque nominal. Com o redutor mecânico de alta relação de transmissão (geralmente i=40–80), a velocidade de elevação a 5 Hz pode ser reduzida para 0,5–1,2 m/min. A norma exige que a velocidade mínima estável não ultrapasse 1,5 m/min, mas o sistema de malha dupla projetado pela Kelude pode alcançar precisão de velocidade lenta de 0,3 m/min. Na velocidade zero, o inversor ativa a função servo, e o motor emite torque de bloqueio a 0 rpm, garantindo que a carga permaneça suspensa com segurança em qualquer posição.

P: Quais são os requisitos especiais para os spreaders do pórtico de usina?

R: O sistema de spreader do pórtico de usina difere fundamentalmente do guindaste de pórtico padrão. De acordo com a norma ISO 4306, o spreader deve ser projetado especificamente para componentes de grandes dimensões, como rotor de turbina hidráulica, estator/rotor de gerador, transformador principal e eixo principal da turbina. O fator de segurança do spreader não deve ser inferior a 3,0, e deve ser submetido a ensaio de carga estática a 1,25 vezes a carga nominal. O spreader para rotor de gerador geralmente adota estrutura de viga de balanceamento, equipado com 4 pontos de içamento, cada um com sensor de força independente e alarme de sobrecarga. O spreader para rotor de turbina hidráulica requer um esquema de içamento dedicado, projetado de acordo com a estrutura específica do rotor (Francis/axial/fluxo axial), garantindo que o rotor permaneça nivelado durante o içamento. A Kelude pode realizar o projeto de simulação do spreader com base no modelo 3D do equipamento fornecido pela usina, assegurando a correspondência precisa entre o spreader e o componente a ser içado.

P: Quais são os pontos-chave da inspeção diária do pórtico de usina?

R: A inspeção diária do pórtico de usina deve focar nos seguintes aspetos: primeiro, o freio do mecanismo de elevação — verificar diariamente a quantidade de desgaste das sapatas de freio, o estado da superfície da roda de freio e a folga de freio (padrão 0,5–1,0 mm). Segundo, o cabo de aço — dar atenção especial ao desgaste e à ruptura de fios na zona do spreader; devido à alta frequência de uso do cabo de aço no pórtico de usina, recomenda-se realizar detecção por fluxo magnético a cada três meses. Terceiro, o sistema de velocidade lenta — verificar semanalmente a função servo do inversor e a estabilidade da operação em baixa velocidade. Quarto, o intertravamento elétrico — verificar se as funções de segurança, como limitador de sobrecarga, limitador de altura e dispositivo anticolisão, estão operacionais. Quinto, a fundação do trilho — o trilho do pórtico de usina é geralmente instalado em plataforma elevada do edifício industrial, sendo necessário inspecionar regularmente os parafusos de fixação do trilho e o recalque da fundação. A Kelude fornece aos clientes de usinas listas de verificação padronizadas para inspeção diária, semanal e mensal, além de um aplicativo de inspeção digital, auxiliando a equipe de manutenção a realizar sistematicamente as inspeções de rotina.

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