Norma JB/T 11167-2011 para Polias de Guindaste

A norma JB/T 11167-2011 «Polias laminadas para guindastes» é a norma de produto para polias laminadas utilizadas em guindastes. Esta norma especifica a classificação, a faixa de diâmetros, os requisitos técnicos e o método de ensaio para polias laminadas, sendo aplicável a polias laminadas utilizadas nos mecanismos de elevação e de variação do alcance de guindastes de ponte, pórtico e torre.

A norma JB/T 11167-2011 estabelece a faixa de diâmetros, os requisitos técnicos, o método de ensaio e as regras de inspeção para polias laminadas de guindastes. Em comparação com as polias fundidas, as polias laminadas oferecem vantagens como menor peso próprio, maior resistência e vida útil mais longa, sendo atualmente o produto dominante no setor.

JB/T 9559


Processo de fabrico e características das polias laminadas

Processo de fabrico das polias laminadas conforme a norma JB/T 11167-2011: o tarugo de aço é aquecido e laminado a quente na laminadora — a cavidade do cilindro de laminação forma diretamente a garganta do cabo e o flange da roda da polia. Após a laminação, o blank da polia é submetido a normalização (para eliminar tensões de laminação e refinar a granulação), seguindo-se a maquinagem (torneamento do furo interno e das faces frontais). Em comparação com as polias fundidas, as polias laminadas não apresentam defeitos de fundição e a linha de fluxo do metal é contínua ao longo da circunferência.

Vantagens das polias laminadas: Resistência à Fadiga 30%~50% superior à das polias fundidas, peso 20%~30% inferior (espessura da parede mais reduzida, mas com maior resistência), precisão dimensional superior (consistência da garganta do cabo muito maior que nas polias fundidas), melhor estado da superfície (menor desgaste do cabo de aço) e maior eficiência de produção, adequada para fabrico em série. As polias laminadas da Kelude são aplicáveis a guindastes com diâmetros de Φ200 a Φ1000mm.

Faixa de diâmetros e tolerâncias

Faixa de diâmetros das polias definida na norma: Φ200, Φ250, Φ315, Φ355, Φ400, Φ450, Φ500, Φ560, Φ630, Φ710, Φ800, Φ900, Φ1000mm. As dimensões da garganta do cabo da polia são determinadas em função do diâmetro do cabo de aço correspondente: raio da garganta do cabo na base R=(0,53~0,57)d (d é o diâmetro do cabo de aço), profundidade da garganta do cabo ≥1,75d, ângulo da garganta do cabo 30°~45°.

Requisitos de tolerância dimensional: tolerância de diâmetro da polia classe h11 (para polia de Φ500mm, tolerância de diâmetro de 0 a -0,32mm); desvio radial na base da garganta do cabo ≤0,3mm (classe de precisão) ou ≤0,6mm (classe padrão); tolerância do furo interno classe H7. O desvio frontal da face da polia em relação ao eixo do furo interno ≤0,15mm (classe de precisão) ou ≤0,30mm (classe padrão).

Tratamento térmico e Resistência ao Desgaste

Requisitos de Tratamento térmico definidos na norma: a superfície da garganta do cabo deve ser submetida a Têmpera por indução ou Cementação e Têmpera — profundidade da camada endurecida ≥2mm, dureza HRC45~55. O flange da roda e o cubo da polia podem ser submetidos a têmpera e revenido integral (dureza HB250~300) conforme os requisitos de uso. Após o Tratamento térmico, a polia deve ser submetida a Revenimento para eliminar tensões, não sendo permitidas trincas de Têmpera.

Critérios de desgaste da garganta do cabo: quando o desgaste do diâmetro na base da garganta do cabo exceder 25% do diâmetro do cabo de aço, a polia deve ser substituída (por exemplo, para uma polia que acompanha um cabo de aço de Φ20mm, a substituição é necessária quando o desgaste do diâmetro na base da garganta for ≥5mm). Quando o desgaste da espessura da parede da garganta exceder 20% da espessura original, a polia deve ser substituída. Se o raio R da garganta do cabo aumentar devido ao desgaste, causando folga do cabo de aço na garganta, a polia também deve ser substituída.

Inspeção e Aceitação

Itens do Teste de Aceitação de Fábrica: inspeção visual (inspeção visual de defeitos superficiais e qualidade de maquinagem), inspeção dimensional (diâmetro, dimensões da garganta do cabo, tolerância do furo interno), teste de dureza (3 medições na superfície da garganta e 3 no núcleo), ensaio de balanceamento estático (Torque de desequilíbrio ≤ Peso Próprio da polia × 0,002·R, onde R é o raio em metros). O ensaio de tipo é realizado a cada 5 anos.

Inspeções durante a utilização: a cada 3 meses, verificar a quantidade de desgaste da garganta do cabo e o estado da superfície, verificar a rotação livre do Rolamento de polia e a folga axial (se a folga exceder 2mm, o rolamento deve ser substituído). A cada 6 meses, medir o diâmetro na base da garganta do cabo. Anualmente, realizar Ensaio por Partículas Magnéticas (com atenção especial à zona de transição R na base do flange da roda e à zona do rasgo de chaveta).

Diâmetro da polia

Φ200~Φ1000mm

Relação D/d

Ponte ≥20
Siderurgia ≥30

Raio da garganta do cabo

R=(0,53~0,57)d

Vantagem de peso

20%~30% mais leve que fundida

Resistência à Fadiga

30%~50% superior à fundida

Vida útil do rolamento

8000~12000 horas de trabalho

Guindaste Industrial Kelude

A Kelude é um fabricante profissional de guindastes industriais, dedicado a fornecer soluções eficientes e seguras de elevação de materiais para o setor industrial. Integrando investigação, desenvolvimento, design, fabrico e serviço pós-venda, a nossa gama de produtos inclui pontes rolantes, pórticos e guinchos, respondendo às necessidades específicas de diversas indústrias.

Design e Engenharia de Pontes Rolantes

As nossas pontes rolantes são projetadas com foco na estabilidade e durabilidade. O design da viga principal considera rigorosamente a resistência estrutural e a rigidez, garantindo uma operação suave e confiável mesmo sob condições de carga máxima. Utilizamos materiais de alta qualidade e processos de fabrico avançados para assegurar a longevidade do equipamento e a segurança nas operações diárias.

CaracterísticaBenefício
Estrutura de viga duplaMaior capacidade de carga e estabilidade
Mecanismo de elevação de baixa alturaOtimização do espaço vertical da oficina
Sistema de controlo de velocidade variávelOperação precisa e manuseamento suave de cargas

Para ambientes de trabalho com restrições de altura, oferecemos modelos de perfil baixo que maximizam a altura de elevação útil. O sistema de travagem auto-blocante é um padrão em todos os nossos modelos, proporcionando uma paragem segura e fiável. A tecnologia anti-oscilação está disponível como opção para aumentar a segurança e a eficiência no posicionamento de cargas.

Pórticos para Aplicações Pesadas

Os nossos pórticos são a solução ideal para aplicações ao ar livre e em estaleiros, onde a flexibilidade e a capacidade de carga são cruciais. Construídos com uma estrutura robusta, podem ser fornecidos com pernas de apoio ou em balanço, adaptando-se a diferentes layouts de trabalho. A conceção modular facilita o transporte e a instalação no local.

Com uma gama de capacidades que vai desde alguns milhares de quilos até centenas de toneladas, os nossos pórticos são utilizados em diversos setores, como a construção naval, a indústria siderúrgica e centrais de pré-fabricação. O sistema de acionamento, com rodas ou sobre carris, é selecionado de acordo com as necessidades operacionais e o tipo de solo.

Guinchos e Mecanismos de Elevação

Os guinchos Kelude são o coração do sistema de elevação, combinando potência e precisão. Projetados para operação contínua e exigente, incorporam motores de alto desempenho e redutores de engrenagens de longa duração. A segurança é garantida por travões de disco de alto torque e limitadores de curso fiáveis.

Oferecemos uma variedade de opções de montagem, incluindo guinchos fixos e carros de translação, para integrar perfeitamente em pontes rolantes ou pórticos. O controlo pode ser efetuado por botoeira pendente, comando rádio ou a partir de uma cabine, dependendo da aplicação e das preferências do operador. A Kelude também fornece soluções personalizadas para requisitos especiais de elevação.

Normas e Conformidade Internacional

Todo o equipamento Kelude é projetado e fabricado de acordo com as normas internacionais de segurança e desempenho. Os nossos processos de produção seguem rigorosos padrões de qualidade, assegurando que cada componente atende aos mais altos requisitos do setor. A conformidade com as diretrizes da UE é uma prioridade para o mercado europeu.

As nossas pontes rolantes e pórticos estão em conformidade com as normas ISO 4301 para classificação de mecanismos, ISO 12480 para segurança de operação e IEC 60204-32 para equipamento elétrico. Esta adesão garante não só a segurança do operador, mas também a fiabilidade e a interoperabilidade do equipamento em ambientes industriais internacionais.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Qual é o prazo de entrega típico para uma ponte rolante padrão?
R: O prazo de entrega padrão varia entre 30 a 60 dias, dependendo da configuração e da carga horária de trabalho da nossa fábrica. Projetos personalizados podem ter um prazo mais alargado.

P: Que tipo de manutenção é necessária para os guinchos?
R: Recomendamos inspeções regulares mensais e um plano de manutenção preventiva semestral. Isso inclui a verificação do nível de óleo, o desgaste das sapatas de travão e o aperto das ligações elétricas. A nossa equipa de suporte pode fornecer um plano detalhado.

P: A Kelude oferece serviços de instalação e formação?
R: Sim, oferecemos serviços de instalação no local, realizados por técnicos especializados, e fornecemos formação completa para os operadores e equipa de manutenção. O objetivo é garantir uma integração segura e eficiente do equipamento.

P: É possível integrar controlo remoto em modelos existentes?
R: Sim, é possível adaptar um sistema de comando rádio à maioria dos nossos modelos de ponte rolante e pórtico. Este processo de modernização melhora a segurança e a ergonomia, permitindo que o operador se posicione no local mais seguro.

P: Qual é a garantia oferecida nos produtos Kelude?
R: Oferecemos uma garantia padrão de 24 meses contra defeitos de fabrico. Esta garantia cobre peças e mão de obra, assegurando a tranquilidade do cliente e a qualidade do nosso equipamento.

P: Como posso solicitar um orçamento personalizado?
R: Pode contactar a nossa equipa de vendas através do formulário no site ou por email, fornecendo os detalhes da sua aplicação, como capacidade de carga, vão necessário e altura de elevação. A nossa equipa técnica preparará uma proposta adequada.

P: A Kelude fornece peças de reposição?
R: Sim, mantemos um stock de peças de reposição comuns e garantimos a disponibilidade de componentes críticos. O nosso serviço pós-venda está preparado para responder rapidamente a pedidos de manutenção e reparação.

P: Quais são as opções de controlo disponíveis?
R: Oferecemos várias opções, incluindo botoeira pendente, comando por rádio e cabine de operação. A escolha depende do ambiente de trabalho, da frequência de utilização e das preferências de segurança do cliente.

P: Os produtos Kelude cumprem as normas de segurança europeias?
R: Absolutamente. Os nossos equipamentos são projetados para cumprir as diretivas de máquinas da UE e as normas harmonizadas relevantes, como a ISO 4301 e a IEC 60204-32, garantindo a conformidade total para o mercado europeu.

P: É possível visitar a fábrica da Kelude?
R: Sim, recebemos visitas de clientes à nossa fábrica para demonstrar as nossas capacidades de produção e controlo de qualidade. Recomendamos agendar a visita com antecedência para garantir a melhor experiência.

Parâmetro Polia laminada Polia fundida
processo de fabricação Laminação a quente de tarugos Aço líquido/Ferro-gusa líquido Fundição Laminação a quente de tarugos
linha de fluxo do metal Distribuição contínua Descontínua
Resistência à Fadiga Alta Média
Peso Leve(Leve20%~30%) Pesada
Diâmetro aplicável Φ200~Φ1000mm Φ200~Φ2000mm
Custo Produção em lote moderada Baixa para peças unitárias e pequenos lotes

Perguntas Frequentes

P: Quais são as vantagens da polia laminada em relação à polia fundida?

R: A polia laminada apresenta linha de fluxo do metal contínua (resistência à fadiga 30%~50% superior à fundida), ausência de defeitos de fundição, peso 20%~30% inferior, maior precisão dimensional e maior eficiência de produção. A polia fundida permite fabricar grandes diâmetros (>1000mm) e formas complexas, com maior amplitude na seleção de materiais. Recomendação de seleção: para Φ200~Φ1000mm, dar preferência à polia laminada.

P: Qual é o limite de desgaste e o critério de substituição para a garganta do cabo da polia?

R: A polia deve ser substituída quando o desgaste no diâmetro do fundo da garganta exceder 25% do diâmetro do cabo de aço. A substituição também é necessária quando a espessura da parede da garganta sofrer desgaste superior a 20% da espessura original. Se o raio R do fundo da garganta aumentar devido ao desgaste, provocando folga ou desprendimento do cabo de aço, a polia deve ser substituída. O desgaste na garganta do cabo da polia pode ser reparado por soldagem de deposição.

P: Quais são os requisitos de compatibilidade entre a polia e o cabo de aço?

R: A relação entre o diâmetro da polia D e o diâmetro do cabo de aço d deve ser: D/d≥20 para elevação em ponte rolante, D/d≥25 para pórtico, D/d≥30 para aplicações metalúrgicas. O raio da garganta do cabo deve ser R=(0,53~0,57)d. Se a garganta for demasiado rasa (profundidade <1,75d), o cabo de aço pode desprender-se facilmente.

P: Qual é o ciclo de manutenção e os requisitos de lubrificação para o rolamento de polia?

R: Aplicar graxa lubrificante à base de lítio a cada 3 meses. Anualmente, limpar o rolamento e substituir a graxa. A temperatura de funcionamento do rolamento não deve exceder 80°C. Se a polia apresentar resistência visível à rotação ou folga axial superior a 2mm, o rolamento deve ser desmontado, inspecionado e substituído. A vida útil do rolamento é geralmente de 8000 a 12000 horas de trabalho.

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