T/CPARK 1-2018《桥式起重机通用技术条件》标准解读
📌T/CPARK 1-2018《桥式起重机通用技术条件》是长垣起重产业集群桥式起重机的团体标准。标准规定了桥式起重机的通用技术要求、试验方法、检验规则和标志包装运输要求，由中国起重机械之乡长垣市的起重机械产业联盟发布。
主要技术参数要求
标准规定了桥式起重机的主要技术参数——额定起重量1~320t，跨度7.5~31.5m，工作级别A3~A7。主梁上拱度在空载时应为S/1000~S/500（S为跨度），例如跨度为22.5m时上拱度应为22.5~45mm。主梁在额定载荷下的跨中下挠量不应超过S/700（A5级）或S/800（A6级）。
大车跨度偏差≤±5mm（用钢尺配拉力100N测量），小车轨距偏差≤±3mm。大车轨道跨度偏差≤±5mm。端梁与主梁连接采用高强度螺栓，螺栓预紧力矩按设计值执行。标准对电气系统按GB/T 25122执行，操作电压≤48V，接地电阻≤4Ω。
桥式起重机的上拱度设计是保证其使用性能的关键。主梁在制造时预置S/1000~S/500的上拱度，目的是抵消长期使用后的下挠变形。标准规定在额定载荷作用下，主梁跨中下挠量不得超过S/700（A5级工作级别）或S/800（A6级）。当上拱度消失或出现下挠时，应对主梁进行修复或降级使用。
起重机跨度偏差的测量应在无日照影响的条件下进行。钢尺测量时应施加100N的拉力并修正温度影响。环境温度与标准温度（20°C）每差1°C，钢尺长度变化约0.011mm/m。对于大跨度起重机（>20m），建议使用全站仪或激光测距仪进行跨度测量以提高精度。
安全装置与检验
必需安全装置包括起重量限制器（≥110%切断上升）、起升高度限位器、运行行程限位器+缓冲器和紧急断电开关。当起重量≥3t时按特种设备接受监管检验。标准还要求起重机应设置防碰撞装置、起重量显示器和故障报警装置。
出厂试验包括空载试验（全程运行≥5次）、额定载荷试验（起降各3次）、1.25倍静载试验（保持10分钟检查主梁上拱度）和动载试验（1.1倍3个循环）。使用中每半年进行一次全面安全检验。
全系列
标准跨度
空载状态
≤S/800(A6)
按工况选
主要结构件
| Parâmetros | A5级 | A6级 |
|---|---|---|
| Intervalo de capacidade de elevação | 5 a 50 t | 10~100t |
| 下挠控制 | ≤S/700 | ≤S/800 |
| 工作循环 | 2×10⁴~6×10⁴ | 6×10⁴~2×10⁵ |
| 典型工况 | Usinagem | Logística e armazenamento |
桥式起重机的安全装置是保障安全运行的根本。起重量限制器应能准确检测起重量，当起重量达到额定值的110%时自动切断起升上升动作，同时发出声光报警。每月应对起重量限制器进行标定检查，确认其精度在±5%范围内。升降限位器和行程限位器应每周检查一次动作可靠性。
使用寿命与维护
标准规定桥式起重机的设计使用寿命一般为30年。主要结构件在使用年限内不得出现疲劳裂纹。车轮踏面硬度HB300~380，硬化层深度≥15mm。减速器首次使用100h后换油，正常每1000h换油一次。钢丝绳每500h检查断丝和润滑。
| Itens de análise | Requisitos técnicos | Ciclo | Método |
|---|---|---|---|
| 上拱度 | S/1000~S/500 | 半年 | Nivelador |
| vão | ±5 mm | Instalação | 钢尺 |
| Largura de via | ±3 mm | Instalação | 量具 |
| Carga | 1,25 vezes × 10 min | 年度 | 目视+量具 |
克鲁德重工可按T/CPARK标准制造桥式起重机。
Perguntas frequentes
问：桥式起重机主梁上拱度有什么要求？
答：空载时上拱度S/1000~S/500。例如跨度22.5m时上拱度应为22.5~45mm。上拱度抵消长期使用后的下挠变形。使用中定期检查，上拱度消失或出现下挠时需修复或报废。
问：桥式起重机的跨度偏差要求？
答：主梁跨度与轨道中心线间距偏差≤±5mm。小车轨距偏差≤±3mm。大车轨道跨度偏差≤±5mm。跨度偏差用钢尺配拉力100N测量，温度修正补偿。
问：桥式起重机的安全装置配置？
答：必需安全装置包括起重量限制器（≥110%切断上升）、起升高度限位器、运行行程限位器+缓冲器和紧急断电开关。≥3t按特种设备检验。
问：桥式起重机的设计寿命和维护周期？
答：设计寿命一般为30年。减速器首次100h换油，正常每1000h换油。钢丝绳每500h检查。车轮踏面硬度HB300~380。每年全面安全检验。
