ISO 17096:2015: Requisitos de Segurança para Acessórios de Elevação

Classificação dos Acessórios e Requisitos de Projeto

A ISO 17096:2015 classifica os acessórios de elevação de acordo com o princípio de funcionamento e estrutura em: acessórios mecânicos (gancho, olhal, viga de elevação, garra), acessórios eletromagnéticos (eletroímã de elevação) e acessórios a vácuo (ventosa de elevação). O projeto de cada tipo deve atender aos respetivos fatores de segurança — fator de segurança ≥4 para acessórios mecânicos (em relação ao limite de escoamento do material), ≥3 para acessórios eletromagnéticos (força de atração eletromagnética) e ≥2,5 para acessórios a vácuo (nível de vácuo).

A carga de projeto dos acessórios deve incluir a capacidade nominal e o fator de carga dinâmica (impacto durante o arranque da elevação e a frenagem, entre 1,1 e 1,3). O projeto estrutural deve ser verificado quanto à resistência e rigidez através de análise de elementos finitos — a tensão máxima não deve exceder o limite de escoamento do material dividido pelo fator de segurança, e a deformação máxima não deve ultrapassar 1/100 do curso de trabalho do acessório. Todas as juntas soldadas devem ser submetidas a ensaio não destrutivo (ultrassónico ou por partículas magnéticas), e a qualidade da solda das juntas críticas não deve ser inferior ao grau Ⅱ. A identificação dos acessórios deve incluir a capacidade nominal, o peso próprio, o fabricante e o número de fabrico.

Requisitos para Ganchos e Olhais de Elevação

A norma especifica os requisitos de material, dimensões e inspeção para ganchos e olhais. O gancho deve ser fabricado em aço-liga de baixo carbono de alta qualidade (como 20Mn ou DG20), forjado em matriz ou forjado livremente — é estritamente proibida a fundição de ganchos. A superfície do gancho não deve apresentar trincas, dobras ou sobreaquecimento, com uma taxa de forjamento ≥3:1. A abertura do gancho (tamanho de abertura) não deve deformar mais de 0,25% da abertura original sob carga nominal. O desgaste nas seções críticas do gancho (zona de transição do pescoço e seção de flexão máxima do corpo) que exceda 5% da dimensão original implica a sua rejeição.

O olhal deve ser projetado como uma estrutura simétrica em relação à direção da força, e o diâmetro da seção transversal da viga transversal deve atender aos requisitos de resistência (fator de segurança ≥5). No gancho laminado, a folga entre lâminas não deve exceder 0,1 mm, e os parafusos de conexão entre lâminas devem ser verificados periodicamente quanto à pré-carga. Todos os ganchos e olhais devem ser submetidos a ensaio por partículas magnéticas ou inspeção por líquidos penetrantes, com a seguinte periodicidade: inspeção de 100% na saída de fábrica para ganchos novos e inspeção anual para ganchos em serviço. A trava de gancho deve estar em boas condições de funcionamento (mola com tensão adequada, lingueta com movimento livre); se a trava falhar, o gancho deve ser proibido de utilização.

Ensaios e Inspeções

Os ensaios previstos na norma incluem a verificação de projeto (Ensaio de Tipo) e o ensaio de rotina. Na verificação de projeto, um novo spreader é submetido a 1,5 vezes a carga nominal durante 10 minutos para verificar deformações permanentes (limite de 0,2% do valor de cálculo), e a 2 vezes a carga nominal durante 3 minutos para verificar a integridade estrutural (sem fissuras ou deformações visíveis). O ensaio de rotina é realizado unidade por unidade e inclui inspeção visual (qualidade superficial e precisão dimensional), verificação da liberdade de movimentos (cada elemento móvel deve percorrer o curso completo, no mínimo 3 vezes, de forma suave e sem obstruções) e verificação da placa de identificação (conteúdo completo e legível).

Os requisitos de inspeção periódica para spreaders em serviço são os seguintes: o operador realiza uma inspeção visual mensal (desgaste, deformação, trincas, corrosão e aperto dos elementos de fixação); semestralmente, um inspetor especializado conduz uma inspeção completa, incluindo detecção de falhas e medições dimensionais. Os resultados são registados no cartão de inspeção do spreader e arquivados. Qualquer defeito que exceda os critérios de aceitação implica o descarte imediato do equipamento. O período de retenção do cartão de inspeção deve ser igual ou superior à vida útil do spreader acrescida de 6 meses.

Critérios de Descarte

A norma define critérios de descarte claros para cada tipo de spreader. O gancho deve ser descartado se apresentar qualquer uma das seguintes condições: trincas ou fissuras capilares (detetadas por Ensaio por Partículas Magnéticas), desgaste superior a 5% na seção crítica, deformação da abertura de garganta superior a 0,25%, deformação torcional superior a 10° ou falha da trava de gancho. A viga de elevação deve ser descartada em caso de deformação permanente (não recuperável após carga plena), trincas no cordão de solda ou afrouxamento dos elementos de conexão. Na garra, os dentes devem ser substituídos quando o desgaste exceder 50% da espessura original; lascas na aresta de corte superiores a 10 mm implicam o descarte. O eletroímã de elevação deve ser descartado se a força de sucção for inferior a 80% da capacidade nominal. A ventosa de elevação deve ser descartada se a taxa de fuga exceder os limites ou se a borracha apresentar envelhecimento ou fissuras.

Os spreaders da Kelude Indústrias Pesadas, concebidos para diversos tipos de guindastes, são projetados e fabricados de acordo com a norma ISO 17096:2015. A empresa oferece serviços de inspeção e manutenção para estes equipamentos. Cada spreader é fornecido com o Relatório de Teste de Carga e o Relatório de END, permitindo ao cliente realizar as inspeções periódicas conforme os requisitos da norma.

Perguntas Frequentes