Norma ISO 17096:2015 Seguridad para Accesorios de Elevación
La norma ISO 17096:2015, "Requisitos técnicos de seguridad para accesorios de elevación", es el estándar integral de seguridad para los accesorios de elevación de grúa (incluidos ganchos, cáncamos de elevación, vigas de elevación, cucharas bivalvas, electroimanes de elevación y elevadores por vacío). La norma establece los requisitos de diseño, fabricación, ensayo, inspección y desecho para cada tipo de accesorio.
Clasificación de eslingas y requisitos de diseño
La norma ISO 17096:2015 clasifica los accesorios de elevación según su principio de funcionamiento y estructura: accesorios mecánicos (gancho, cáncamo de elevación, viga de elevación, cuchara bivalva), accesorios electromagnéticos (electroimán de elevación) y accesorios de vacío (elevador por vacío). El diseño de cada tipo debe cumplir con el factor de seguridad correspondiente: factor de seguridad ≥4 para accesorios mecánicos (respecto al límite elástico del material), ≥3 para accesorios electromagnéticos (fuerza de atracción magnética) y ≥2.5 para accesorios de vacío (nivel de vacío).
La carga de diseño de los accesorios debe incluir la capacidad nominal y el factor de carga dinámica (impacto durante el arranque y frenado de la elevación, entre 1.1 y 1.3). El diseño estructural debe verificarse mediante análisis de elementos finitos para comprobar resistencia y rigidez: la tensión máxima no debe superar el límite elástico del material dividido por el factor de seguridad, y la deformación máxima no debe exceder 1/100 de la carrera de trabajo del accesorio. Todas las uniones soldadas deben someterse a ensayo no destructivo (ultrasonidos o inspección por partículas magnéticas), y la calidad de los cordones de soldadura críticos no debe ser inferior al grado Ⅱ. La identificación de eslingas debe incluir la capacidad nominal, el peso propio del accesorio, el fabricante y el número de fabricación.
Requisitos para ganchos y cáncamos de elevación
La norma especifica los requisitos de material, dimensiones e inspección para ganchos y cáncamos de elevación. El material del gancho debe ser acero aleado de bajo carbono de alta calidad (como 20Mn o DG20), conformado por forja en estampa o forja libre; queda prohibida la fundición de ganchos. La superficie del gancho no debe presentar grietas, pliegues ni sobrecalentamiento, y la relación de forja debe ser ≥3:1. La abertura del gancho (tamaño de abertura) no debe deformarse más del 0.25% de su valor original bajo carga nominal. Si la cantidad de desgaste en las secciones críticas del gancho (zona de transición del cuello y sección de máxima curvatura del cuerpo) supera el 5% de la dimensión original, el gancho debe desecharse.
El cáncamo de elevación debe diseñarse como estructura simétrica según la dirección de la fuerza aplicada, y el diámetro de la sección transversal de la viga debe cumplir los requisitos de resistencia (factor de seguridad ≥5). En los ganchos laminados, la separación entre láminas no debe superar 0.1 mm, y los pernos de conexión entre láminas deben someterse a verificación periódica de precarga. Todos los ganchos y cáncamos deben inspeccionarse mediante partículas magnéticas o líquidos penetrantes, con la siguiente frecuencia: inspección del 100% en ganchos nuevos a la salida de fábrica e inspección anual para ganchos en servicio. El seguro de gancho debe estar en perfecto estado (resorte con tensión suficiente y pestillo de apertura flexible); si el seguro de gancho falla, el gancho queda prohibido para su uso.
| Spreader (separador de elevación)Tipo | Factor de seguridad | requisitos de materiales | elementos de inspección | criterios de desecho |
|---|---|---|---|---|
| Gancho | ≥4 | 20Mn/DG20 | Inspección por Partículas Magnéticas/abertura de garganta | Desgaste>5%/Grieta |
| Cáncamo de Elevación | ≥5 | 40Cr/35CrMo | Ultrasonido/Partículas magnéticas | Deformación>2%/Grieta |
| Viga de Elevación | ≥4 | Q345B (≈S355J2)/Q420B | Cordón de Soldadura UT/MT | deformación permanente |
| cuchara bivalva | ≥3 | Q345B (≈S355J2)/Hardox | Inspección de capa resistente al desgaste | Placa dentada Desgaste>50% |
| Electroimán de elevación | ≥3 | Hierro puro electrotécnico | aislamiento/Fuerza de succión Prueba | Fuerza de succión<80%Nominal |
| Elevador por Vacío | ≥2.5 | Aleación de aluminio/Caucho | Vacío Grado Prueba | Tasa de fuga fuera de especificación |
Ensayos e Inspección
Los ensayos exigidos por la norma incluyen el Ensayo de Tipo (verificación de diseño) y el ensayo de rutina. El Ensayo de Tipo se realiza sobre el nuevo diseño del spreader: se aplica 1,5 veces la carga nominal durante 10 minutos para comprobar la deformación permanente (la deformación no debe superar el 0,2% del valor de cálculo), y 2 veces la carga nominal durante 3 minutos para verificar la integridad estructural (sin roturas ni deformaciones apreciables). El ensayo de rutina se realiza unidad por unidad e incluye la Inspección visual (calidad superficial, precisión dimensional), la verificación de la fluidez de los movimientos (cada elemento móvil debe recorrer su carrera completa al menos 3 veces, con movimiento suave y sin agarrotamientos) y el control de la placa de características (contenido completo y legible).
Los requisitos de inspección periódica para spreaders en servicio son los siguientes: el operador realiza una Inspección visual mensual (desgaste, deformación, grietas, corrosión, apriete de los Elementos de fijación); cada seis meses, un inspector cualificado lleva a cabo una inspección integral que incluye Detección de defectos y mediciones dimensionales. Los resultados se registran en la ficha de inspección del spreader y se archivan. Cualquier defecto que supere los límites establecidos implica el desecho inmediato del equipo. El período de conservación de la ficha de inspección debe ser igual o superior a la vida útil del spreader más 6 meses.
Criterios de Desecho
La norma establece los criterios de desecho para cada tipo de spreader. El gancho debe desecharse si presenta cualquiera de las siguientes condiciones: grietas o pelos (detectados mediante Inspección por Partículas Magnéticas), desgaste en la sección crítica superior al 5%, deformación de la abertura de garganta superior al 0,25%, deformación torsional superior a 10°, o fallo del Seguro de gancho. La Viga de Elevación debe desecharse si presenta deformación permanente (que no se recupera tras la Plena carga), grietas en el Cordón de Soldadura o aflojamiento de los elementos de conexión. En la cuchara bivalva, el desgaste de los dientes que supere el 50% del espesor original requiere su sustitución; si el filo presenta roturas superiores a 10 mm, debe desecharse. El Electroimán de elevación debe desecharse si su fuerza de elevación es inferior al 80% de la capacidad nominal. El Elevador por Vacío debe desecharse si la tasa de fuga supera los límites admisibles o si el caucho presenta envejecimiento o grietas.
Los spreaders que Kelude Industrias Pesadas suministra para todo tipo de grúas se diseñan y fabrican según la norma ISO 17096:2015, e incluyen el Informe de Prueba de Carga y el Informe de END a la salida de fábrica. El cliente puede realizar la inspección periódica conforme a los requisitos de la norma.
| Spreader (separador de elevación)Tipo | Inspección Diaria | inspección integral | Condición de desecho | Inspección Método |
|---|---|---|---|---|
| Gancho | Mensual | Anual | >5%Desgaste/Grieta | Inspección por Partículas Magnéticas |
| Gancho con polea | Mensual | Anual | abertura de garganta>0.25% | inspección por líquidos penetrantes |
| Viga de Elevación | Trimestral | Anual | deformación permanente | Ensayo por Ultrasonidos |
| cuchara bivalva | Semanal | Semestral | Placa dentada>50%Desgaste | Inspección visual+Medición |
| Electroimán de elevación | Por turno | Semestral | Fuerza de succión<80% | prueba de carga |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de spreaders cubre la norma ISO 17096:2015?
R: La norma cubre tres categorías principales de spreaders: mecánicos (ganchos, cáncamos de elevación, vigas de elevación y cucharas bivalvas), electromagnéticos (electroimanes de elevación) y de vacío (elevadores por vacío). No es aplicable a spreaders especializados, como los spreaders para contenedores o los spreaders para bobinas, que están cubiertos por otras normas ISO. Los requisitos técnicos de seguridad varían según el tipo de spreader.
P: ¿Cuáles son los criterios de desecho para ganchos?
R: Grietas o pelos, desgaste en la sección crítica superior al 5%, deformación de la abertura de garganta superior al 0,25%, deformación torsional superior a 10° o fallo del seguro de gancho. La aparición de cualquiera de estos defectos implica el desecho inmediato del gancho. La norma también establece que los ganchos deben fabricarse en acero aleado de bajo carbono forjado en matriz, quedando prohibida su fabricación por fundición.
P: ¿Qué factores de seguridad se exigen para los spreaders?
R: Para spreaders mecánicos, el factor de seguridad debe ser ≥4 en relación con el límite elástico del material; para spreaders electromagnéticos, ≥3 respecto a la fuerza de atracción electromagnética; y para spreaders de vacío, ≥2,5 respecto al nivel de vacío. En el diseño también debe considerarse un factor de carga dinámica de 1,1 a 1,3. La verificación de diseño se realiza mediante una prueba de carga a 1,5 veces la carga nominal.
P: ¿Cuál es el intervalo de inspección periódica de los spreaders?
R: Se requiere una inspección visual mensual por parte del operador y una inspección integral semestral realizada por personal técnico cualificado, que incluya detección de defectos. Las fichas de inspección deben conservarse durante un período mínimo de vida útil + 6 meses. Kelude Industrias Pesadas ofrece servicios de inspección y mantenimiento de spreaders, con emisión de informes de END e informes de prueba de carga.
