ISO 12484:2015 Requisitos para Indicadores de Carga
A ISO 12484:2015 — "Guindastes — Indicadores de carga — Requisitos técnicos" é a norma específica para indicadores de carga em guindastes. A norma define os requisitos técnicos, classes de precisão, métodos de ensaio e regras de inspeção para indicadores de carga, incluindo sensores de carga, monitores de limitador de momento de carga e dispositivos de alarme sonoro e visual.
Tipos e funções dos indicadores de carga
A ISO 12484:2015 classifica os indicadores de carga em três categorias: indicador de capacidade de elevação (dispositivo que exibe diretamente a massa da carga suspensa, composto por sensor e monitor), indicador de momento (exibe a percentagem do momento de carga, sendo um dispositivo central de monitoramento de segurança) e indicador combinado (monitor multifuncional que apresenta simultaneamente capacidade de elevação, alcance, percentagem de momento e altura, entre outros parâmetros). Quanto ao tipo de sensor, distinguem-se: sensor de pino (precisão de medição ±1%), sensor de tração/compressão (±1%), sensor hidráulico (±2%) e dispositivo eletrónico de medição de carga (precisão abrangente ±3%).
As funções principais do indicador de carga incluem: exibição em tempo real da massa da carga suspensa (indicação digital, precisão ±5%), indicação da capacidade nominal (consulta automática da tabela de cargas correspondente às condições de operação atuais), alarme de sobrecarga (alerta sonoro e visual a 90% da capacidade nominal e parada automática a 100%) e autodiagnóstico (verificação dos sensores e do estado do sistema no arranque, bloqueando a elevação em caso de falha). O ciclo de atualização dos parâmetros no monitor é ≤0,5s e o tempo de atualização do sinal do sensor é ≤0,1s.
Requisitos de precisão e calibração
Os indicadores de carga são classificados em três classes de precisão: Classe A (erro combinado ≤±2%, para operações de elevação de precisão), Classe B (erro combinado ≤±5%, uso geral em guindastes industriais) e Classe C (erro combinado ≤±10%, para guindastes manuais ou de serviço ligeiro). A precisão é definida como o desvio entre o valor indicado e o valor real em qualquer ponto de carga entre 20% e 110% da carga nominal, dentro da faixa de temperatura nominal (-10°C a +50°C). A deriva térmica do ponto zero do sensor é ≤±0,1%/°C (Classe A) ou ≤±0,2%/°C (Classe B), e a fluência é ≤±0,1% (30 min, carga nominal).
Requisitos de calibração: após a instalação inicial ou substituição de sensores, é obrigatória a calibração completa do equipamento (verificação em cinco pontos: 20%, 50%, 75%, 100% e 110% da carga nominal, utilizando pesos padrão ou sensores de força). Em condições normais de utilização, a calibração deve ser realizada a cada 12 meses. O registo de calibração deve indicar a data, o responsável, o número do instrumento e o resultado, com a etiqueta de calibração afixada no invólucro do monitor. Os sistemas de indicador de carga fornecidos pela Kelude Indústrias Pesadas são calibrados com precisão Classe B antes da entrega e acompanham certificado de calibração.
| classe de precisão | erro combinado | Condições de aplicação | Sensor Precisão | intervalo de calibração |
|---|---|---|---|---|
| AClasse | ≤±2% | Precisão Içamento | ±1% | 6Meses |
| BClasse | ≤±5% | Uso industrial geral | ±1%~±2% | 12Meses |
| CClasse | ≤±10% | Manual/Classe leve | ±3% | 24Meses |
Monitor e Alarmes
Requisitos do monitor do indicador de carga — apresentação digital (painel LED ou LCD, altura dos caracteres ≥10mm, legível a uma distância de visualização ≤2m), retroiluminação (ativação automática em condições de baixa iluminância), e exibição cíclica ou alternada de parâmetros (Capacidade de Elevação, Alcance, percentagem de Torque, Capacidade Nominal, etc.). Requisitos do dispositivo de alarme — Alarme Sonoro e Visual (Campainha ≥85dB + Luz indicadora vermelha intermitente; pré-alarme a 90% da capacidade nominal; alarme sonoro e visual contínuo a 100% da capacidade nominal). O sinal de alarme deve cobrir o ambiente de ruído da área de operação do guindaste (volume da campainha ≥ ruído de fundo + 10dB).
O monitor deve também possuir função de autodiagnóstico de falhas — falha do Sensor (exibição Err01), falha de comunicação do sistema (Err02), erro de configuração de Parâmetros (Err03), permitindo que o pessoal de manutenção identifique rapidamente a origem do problema. O Grau de Proteção (IP) do monitor — ≥IP54 na Cabine do Operador, ≥IP65 no posto de controle externo. Os botões de operação do monitor devem proporcionar retroalimentação tátil, e a configuração de parâmetros deve ser protegida por proteção por senha para evitar modificações não autorizadas. O sistema indicador de carga da Kelude Indústrias Pesadas utiliza um monitor industrial de cristal líquido, legível sob luz solar direta, com botões submetidos a testes de vida útil de 100.000 ciclos.
Ensaios e Inspeções
Os ensaios exigidos pelas normas incluem — Ensaio de Tipo (ensaio de precisão, ensaio ambiental — temperaturas extremas/vibração/névoa salina, ensaio de compatibilidade eletromagnética — imunidade irradiada 30V/m, descarga eletrostática 8kV/15kV) e ensaio de rotina (verificação funcional, verificação de precisão, verificação de alarmes). Uma calibração periódica deve ser realizada no local do utilizador a cada 12 meses. Após a manutenção ou substituição de um sensor, uma nova calibração é obrigatória. Os registos de calibração são arquivados com o equipamento. A Kelude Indústrias Pesadas oferece aos utilizadores serviços de Instalação e Comissionamento, calibração e manutenção para o sistema indicador de carga.
| Ensaio Item | Método | critérios de avaliação | Tipo |
|---|---|---|---|
| Precisão | 20%~110%Carregamento5Ponto | ≤±5%(BClasse) | ensaio de tipo+saída de fábrica |
| Temperatura | -10℃~+50℃Armazenamento2h | Precisão Deriva≤±2% | Ensaio de Tipo |
| vibração | 5~200Hz/2g | Sem anomalias funcionais | Ensaio de Tipo |
| EMC | 30V/m/8kVEletricidade estática | Sem operações falsas | Ensaio de Tipo |
| proteções | IP5X/IP6X | Sem entrada de poeira | Teste de Aceitação de Fábrica |
Perguntas Frequentes
P: Como selecionar a classe de precisão do indicador de carga?
R: A classe A (≤±2%) é utilizada para içamento de precisão, a classe B (≤±5%) para guindastes industriais de uso geral e a classe C (≤±10%) para equipamentos manuais ou de serviço leve. A maioria dos guindastes industriais de ponte e guindastes móveis utiliza a classe B. A Kelude Indústrias Pesadas equipa os seus sistemas com indicadores de carga de classe B como padrão.
P: Qual é o intervalo de calibração do indicador de carga?
R: Após a instalação inicial ou substituição do sensor, é obrigatória uma calibração completa do equipamento. Em condições normais de utilização, a calibração deve ser realizada a cada 12 meses. A calibração é efetuada com pesos padrão ou sensores de força em 5 pontos de carga (20%, 50%, 75%, 100%, 110%). A etiqueta de calibração é afixada na carcaça do monitor.
P: Qual é o valor de configuração do alarme de sobrecarga?
R: Ao atingir 90% da carga nominal, é acionado um alarme sonoro e visual de pré-aviso (campainha ≥85dB + luz vermelha intermitente). Ao atingir 100%, o alarme sonoro e visual torna-se contínuo e ocorre a parada automática das operações de elevação e de aumento do raio de ação. O tempo de resposta do sinal do sensor é ≤0,1s e a atualização do monitor é ≤0,5s.
P: Quais são os requisitos de proteção do monitor?
R: Para instalação na cabine do operador, o grau de proteção mínimo é IP54; para postos de controle exteriores, é IP65. A altura dos caracteres deve ser ≥10mm (para distância de visualização ≤2m), com retroiluminação automática e legibilidade à luz solar. Os botões de operação devem ter proteção ≥IP67 e vida útil ≥100.000 ciclos. A Kelude Indústrias Pesadas utiliza painéis de cristal líquido de grau industrial nos seus monitores.
