Norma ISO 12484:2015 Requisitos del Indicador de Carga
La norma ISO 12484:2015 «Grúas — Indicadores de carga — Requisitos técnicos» es la norma específica para los indicadores de carga en grúas. Esta norma establece los requisitos técnicos, clases de precisión, métodos de ensayo y reglas de inspección para los indicadores de carga, incluidos los sensores de carga, los monitores del limitador de momento de carga y los dispositivos de alarma sonora y visual.
Tipos y funciones de los indicadores de carga
La norma ISO 12484:2015 clasifica los indicadores de carga en tres categorías: indicadores de capacidad de elevación (dispositivos que muestran directamente la masa de la carga suspendida, compuestos por sensor y monitor), indicadores de par (que muestran el porcentaje del momento de carga, siendo el dispositivo central de monitoreo de seguridad) e indicadores combinados (monitores multifunción que muestran simultáneamente la capacidad de elevación, el alcance, el porcentaje de par y la altura, entre otros parámetros). Según el tipo de sensor, se dividen en sensores tipo pasador (precisión de medición ±1%), sensores de tracción-compresión (±1%), sensores hidráulicos (±2%) y dispositivos electrónicos de medición de carga (precisión integral ±3%).
Las funciones principales del indicador de carga incluyen: visualización en tiempo real de la masa de la carga suspendida (pantalla digital, precisión ±5%), visualización de la capacidad nominal (que recupera automáticamente la tabla de cargas correspondiente según las condiciones de operación actuales), función de alarma de sobrecarga (advertencia sonora y visual al alcanzar el 90% del valor nominal y parada automática al alcanzar el 100%) y función de autodiagnóstico (verificación automática del sensor y del estado del sistema al encender, bloqueando la operación de izado en caso de fallo). El ciclo de actualización de los parámetros mostrados en el monitor es ≤0.5s, y el tiempo de actualización de la señal del sensor es ≤0.1s.
Requisitos de precisión y calibración
Las clases de precisión de los indicadores de carga se dividen en tres niveles: Clase A (error combinado ≤±2%, para operaciones de elevación de precisión), Clase B (error combinado ≤±5%, uso general en grúas industriales estándar) y Clase C (error combinado ≤±10%, para grúas manuales o de servicio ligero). Definición de precisión: dentro del rango de temperatura nominal (-10℃~+50℃), la desviación entre el valor indicado y el valor real en cualquier punto de carga dentro del rango del 20% al 110% de la carga nominal. La deriva térmica del cero del sensor es ≤±0.1%/℃ (Clase A) o ≤±0.2%/℃ (Clase B), y la fluencia es ≤±0.1% (30 min, carga nominal).
Requisitos de calibración: tras una nueva instalación o sustitución del sensor, debe realizarse una calibración completa del equipo (verificación en cinco puntos: 20%, 50%, 75%, 100% y 110% de la carga nominal, utilizando pesos estándar o sensores de fuerza). En condiciones normales de uso, la calibración debe realizarse cada 12 meses. El registro de calibración debe indicar la fecha, el responsable, el número del instrumento y los resultados; la etiqueta de calibración se coloca en la carcasa del monitor. Los sistemas de indicadores de carga suministrados por Kelude Industrias Pesadas se calibran con precisión Clase B antes de la entrega y se acompañan del certificado de calibración correspondiente.
| clase de precisión | error combinado | Aplicaciones | Sensor Precisión | intervalo de calibración |
|---|---|---|---|---|
| AClase | ≤±2% | Precisión Izaje | ±1% | 6meses |
| BClase | ≤±5% | Uso industrial general | ±1%~±2% | 12meses |
| CClase | ≤±10% | Manual/Servicio ligero | ±3% | 24meses |
Monitor y Alarmas
Requisitos del monitor del indicador de carga: visualización digital (panel LED o LCD, altura de caracteres ≥10 mm, legible a una distancia de visión ≤2 m), retroiluminación (activación automática en condiciones de baja iluminancia) y visualización cíclica o conmutada de parámetros (capacidad de elevación, alcance, porcentaje de par, capacidad nominal, etc.). Requisitos del dispositivo de alarma: alarma acústica y visual (zumbador ≥85 dB + luz indicadora roja intermitente; prealarma al alcanzar el 90 % de la capacidad nominal; alarma acústica y visual continua al alcanzar el 100 %). La señal de alarma debe ser audible en todo el entorno de trabajo de la grúa (volumen del zumbador ≥ ruido de fondo +10 dB).
El monitor debe incluir también funciones de autodiagnóstico de fallos: fallo del sensor (Err01), fallo de comunicación del sistema (Err02) y error de configuración de parámetros (Err03), para que el personal de mantenimiento pueda localizar rápidamente la avería. Grado de protección (IP) del monitor: ≥IP54 en cabina de mando y ≥IP65 en puesto de control exterior. Los botones de operación deben proporcionar retroalimentación táctil, y el ajuste de parámetros debe estar protegido por contraseña para evitar modificaciones no autorizadas. El sistema indicador de carga de Kelude utiliza un monitor industrial de cristal líquido, legible bajo luz solar directa, con botones sometidos a pruebas de vida útil de 100 000 ciclos.
Ensayos e Inspecciones
Los ensayos especificados por la norma incluyen: Ensayo de Tipo (ensayo de precisión, ensayo ambiental —alta/baja temperatura, vibración, niebla salina—, ensayo de compatibilidad electromagnética —inmunidad radiada 30 V/m, descarga electrostática 8 kV/15 kV—) y ensayo de rutina (verificación funcional, verificación de precisión y comprobación de alarmas). Se realizará una calibración periódica cada 12 meses en las instalaciones del usuario. Tras cualquier reparación o sustitución del sensor, deberá recalibrarse el equipo. Los registros de calibración se conservarán junto con el equipo. Kelude ofrece a sus clientes servicios de instalación y puesta en marcha, calibración y mantenimiento del sistema indicador de carga.
| Ensayo Proyecto | Método | criterios de evaluación | Tipo |
|---|---|---|---|
| Precisión | 20%~110%Carga5Punto | ≤±5%(BClase) | ensayo de tipo+salida de fábrica |
| Temperatura | -10℃~+50℃Almacenamiento2h | Precisión Deriva≤±2% | Ensayo de Tipo |
| vibración | 5~200Hz/2g | Sin anomalías funcionales | Ensayo de Tipo |
| EMC | 30V/m/8kVElectricidad estática | Sin funcionamiento incorrecto | Ensayo de Tipo |
| resguardos | IP5X/IP6X | Sin entrada de polvo | Prueba de Aceptación en Fábrica |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo seleccionar la clase de precisión del indicador de carga?
R: La clase A (≤±2 %) se utiliza para izajes de precisión, la clase B (≤±5 %) para grúas industriales de uso general y la clase C (≤±10 %) para equipos manuales o de servicio ligero. La mayoría de las grúas industriales y móviles optan por la clase B. Kelude incorpora de serie un sistema indicador de carga de clase B.
P: ¿Cuál es el intervalo de calibración del indicador de carga?
R: Tras una instalación nueva o la sustitución del sensor, es obligatoria una calibración completa del equipo. En condiciones normales de uso, se recomienda calibrar cada 12 meses. La calibración se realiza con pesos estándar o sensores de fuerza en 5 puntos de carga (20 %, 50 %, 75 %, 100 % y 110 %). La etiqueta de calibración se coloca en la carcasa del monitor.
P: ¿Cuál es el valor de ajuste de la alarma de sobrecarga?
R: Al alcanzar el 90 % de la carga nominal, se activa una prealarma acústica y visual (zumbador ≥85 dB + luz roja intermitente). Al llegar al 100 %, se activa una alarma continua y se produce la parada automática de la elevación y del movimiento de pluma. El tiempo de respuesta de la señal del sensor es ≤0,1 s y la actualización de la pantalla ≤0,5 s.
P: ¿Qué requisitos de resguardos debe cumplir el monitor?
R: En cabina de mando, el grado de protección debe ser ≥IP54; en puestos de control exteriores, ≥IP65. La altura de los caracteres debe ser ≥10 mm (para una distancia de visión ≤2 m), con retroiluminación automática y legibilidad bajo luz solar directa. Los botones de operación deben tener una protección ≥IP67 y una vida útil ≥100 000 ciclos. Kelude utiliza paneles LCD de grado industrial en sus monitores.
