Interpretación de la norma ISO 12484:2015 «Requisitos técnicos para los indicadores de carga»
📌La norma ISO 12484:2015 «Grúas. Indicadores de carga. Requisitos técnicos» es una norma específica para los indicadores de carga de grúas. La norma establece los requisitos técnicos, los grados de precisión, los métodos de ensayo y las normas de inspección de los indicadores de carga (incluidos los sensores de carga, los indicadores de limitadores de par y los dispositivos de alarma acústica y luminosa).
Tipos y funciones de los indicadores de carga
La norma ISO 12484:2015 clasifica los indicadores de carga en indicadores de capacidad de elevación (dispositivos que muestran directamente la masa de la carga suspendida, que incluyen sensores y pantallas), indicadores de momento (dispositivos que muestran el porcentaje del momento de elevación y que constituyen el núcleo del sistema de control de seguridad) e indicadores integrados (pantallas multifuncionales que muestran simultáneamente parámetros como la carga, la envergadura, el porcentaje del momento de elevación y la altura, entre otros). Según el tipo de sensor, se clasifican en sensores de pasador (precisión de medición de ±1%), sensores de tracción y compresión (±1%), sensores hidráulicos (±2%) y dispositivos electrónicos de medición de carga (precisión global de ±3%).
Funciones principales del indicador de carga: visualización en tiempo real del peso actual de la carga (pantalla digital, precisión de ±5%), la visualización de la capacidad de elevación nominal (que se ajusta automáticamente a la tabla de cargas correspondiente según las condiciones de trabajo actuales), la función de alarma de sobrecarga (aviso acústico y luminoso al alcanzar el 90% del valor nominal; parada automática al alcanzar el 100%) y la función de autodiagnóstico (autocomprobación del estado de los sensores y del sistema al encender el equipo; bloqueo de la operación de elevación en caso de fallo). El ciclo de actualización de los parámetros en la pantalla es ≤ 0,5 s, y el tiempo de actualización de la señal del sensor es ≤ 0,1 s.
Requisitos de precisión y calibración
Los niveles de precisión de los indicadores de carga se clasifican en tres categorías: clase A (error global ≤ ±21 TP3T, para operaciones de elevación de precisión), clase B (error total ≤ ±51 TP3T, de uso general en grúas industriales estándar) y Clase C (error total ≤ ±101 TP3T, para grúas manuales o de carga ligera). Definición de precisión: dentro del rango de temperatura nominal (-10 ℃ a +50 ℃), la desviación entre el valor indicado y el valor real en cualquier punto de carga comprendido entre el 20 % y el 110 % de la carga nominal. La deriva térmica del punto cero del sensor es ≤ ±0,11 TP3T/℃ (clase A) o ≤ ±0,21 TP3T/℃ (clase B), y la fluencia es ≤ ±0,11 TP3T (30 min, carga nominal).
Requisitos de calibración: tras la instalación de un sensor nuevo o la sustitución de uno existente, es obligatorio realizar una calibración completa del equipo (utilizando pesas patrón o un transductor de fuerza en cinco puntos de carga nominal: 20%, 50%, 75%, 100% y 110%). en condiciones normales de uso, la calibración debe realizarse una vez cada 12 meses. El registro de calibración debe indicar la fecha de calibración, el personal encargado, el número de serie del instrumento y los resultados de la calibración; la etiqueta de calibración debe pegarse en la carcasa de la pantalla. El sistema indicador de carga suministrado por Krued Heavy Industry se somete a una calibración de precisión de clase B antes de su salida de fábrica y se proporciona un certificado de calibración.
| Grado de precisión | Error global | Ocasiones en las que se puede usar | Precisión del sensor | Periodo de calibración |
|---|---|---|---|---|
| Nivel A | ≤±21 TP3T | Levantamiento de precisión | ±1% | 6 meses |
| Nivel B | ≤±51 TP3T | Industria general | ±1%~±2% | 12 meses |
| Nivel C | ≤±10% | Manual/Ligero | ±3% | 24 meses |
Pantalla y alarmas
Requisitos de la pantalla del indicador de carga: visualización digital (panel LED o LCD, altura de los caracteres ≥ 10 mm, legible a una distancia de ≤ 2 m), función de retroiluminación (encendido automático en entornos con poca luz) y visualización cíclica o alternada de parámetros (capacidad de elevación, alcance, porcentaje de par, capacidad nominal de elevación, etc.). Requisitos del dispositivo de alarma: alarma acústica y luminosa (zumbador ≥ 85 dB + luz indicadora roja parpadeante; alarma previa al alcanzar el valor nominal de 90%; alarma acústica y luminosa continua al alcanzar el valor nominal de 100%). La señal de alarma deberá ser audible por encima del ruido ambiental en el área de trabajo de la grúa (volumen del zumbador ≥ ruido de fondo + 10 dB).
El monitor también debe contar con una función de autodiagnóstico de fallos —fallo del sensor (muestra «Err01»), fallo de comunicación del sistema («Err02») y error en la configuración de parámetros («Err03»)— para ayudar al personal de mantenimiento a localizar rápidamente el fallo. Índice de protección de la pantalla: ≥IP54 en la cabina del conductor y ≥IP65 en la estación de control exterior. Los botones de mando de la pantalla deben ofrecer retroalimentación táctil, y la configuración de los parámetros debe estar protegida mediante contraseña para evitar modificaciones no autorizadas. El sistema indicador de carga de Krued Heavy Industry utiliza pantallas LCD de grado industrial, legibles incluso a plena luz del sol, y los botones han superado pruebas de vida útil de 100 000 pulsaciones.
Pruebas y ensayos
Los ensayos especificados en la norma incluyen: ensayos de tipo (ensayos de precisión, ensayos ambientales —alta y baja temperatura, vibraciones y niebla salina—, ensayos de compatibilidad electromagnética —inmunidad a la radiación de 30 V/m y descargas electrostáticas de 8 kV/15 kV—) y ensayos de salida de fábrica (comprobación del funcionamiento, verificación de la precisión y comprobación de las alarmas). Se realizará una calibración periódica cada 12 meses en las instalaciones del usuario. Tras la reparación o sustitución de un sensor, será necesario volver a calibrar el equipo. Los registros de calibración se conservarán junto con el equipo. Krude Heavy Industry ofrece a los usuarios servicios de instalación, puesta en marcha, calibración y mantenimiento del sistema de indicadores de carga.
| Partidas de ensayo | Método | Criterios de evaluación | Tipo |
|---|---|---|---|
| Precisión | 20%~110%: carga de 5 puntos | ≤±51 TP3T (Clase B) | Modelo + Número de serie |
| Temperatura | Entre -10 ℃ y +50 ℃ durante 2 h | Desviación de la precisión ≤ ±21 TP3T | Pruebas de tipo |
| Vibración | 5-200 Hz/2 g | Sin anomalías en el funcionamiento | Pruebas de tipo |
| EMC | 30 V/m/8 kV de electricidad estática | Acción correcta | Pruebas de tipo |
| Protección | IP5X/IP6X | Sin entrada de polvo | Control de calidad a la salida de fábrica |
Preguntas frecuentes
Pregunta: ¿Cómo se elige el grado de precisión de un indicador de carga?
Respuesta: La clase A (≤±21 TP3T) se utiliza para operaciones de elevación de precisión; la clase B (≤±51 TP3T), para grúas industriales de uso general; y la clase C (≤±101 TP3T), para equipos manuales o ligeros. La mayoría de las grúas industriales de puente y móviles optan por la precisión de clase B. Krud Heavy Industry incluye de serie un sistema indicador de carga de clase B.
Pregunta: ¿Cuál es el periodo de calibración del indicador de carga?
Respuesta: Tras la instalación de un sensor nuevo o la sustitución de uno, es necesario calibrar todo el equipo; en condiciones normales de uso, la calibración debe realizarse una vez cada 12 meses. La calibración se realiza utilizando pesas patrón o un sensor de fuerza en cinco puntos de carga (20%, 50%, 75%, 100% y 110%). La etiqueta de calibración se coloca en la carcasa de la pantalla.
Pregunta: ¿Cuál es el valor de ajuste de la alarma de sobrecarga?
Respuesta: Cuando se alcanza la carga nominal de 90%, se activa una prealerta acústica y luminosa (zumbador ≥ 85 dB + luz roja intermitente); cuando se alcanza 100%, se activa una alarma acústica y luminosa continua y se detienen automáticamente las operaciones de elevación y aumento de carga. El tiempo de respuesta de la señal del sensor es ≤ 0,1 s, y el tiempo de actualización de la pantalla es ≤ 0,5 s.
Pregunta: ¿Cuáles son los requisitos de protección de las pantallas?
Respuesta: La cabina tiene una protección ≥ IP54 y la estación de control exterior, ≥ IP65. La altura de los caracteres es ≥ 10 mm (distancia de visión ≤ 2 m); la retroiluminación se enciende automáticamente y es legible a la luz del sol. La protección de los botones de mando es ≥ IP67 y su vida útil es ≥ 100 000 pulsaciones. Las pantallas de Krude Heavy Industry utilizan paneles LCD de grado industrial.
