Келуде Тяжёлая Промышленность: рост НИОКР 30% в год
Ежегодный рост инвестиций в НИОКР превышает 30%, Технический центр Келуде получил статус провинциального корпоративного технологического центра. Технический центр Келуде прошёл аттестацию в качестве провинциального корпоративного технологического центра, при этом ежегодный рост инвестиций в НИОКР превышает 30%. Процесс аттестации включал подачу документов, экспертную оценку, выездную проверку и комплексный анализ — это всесторонняя проверка научно-исследовательского потенциала предприятия.
Технический центр Келуде официально получил статус провинциального корпоративного технологического центра — это признание высокого уровня инвестиций в НИОКР и инновационного потенциала предприятия. Аттестация проводилась совместно пятью ведомствами: провинциальной комиссией по развитию и реформам, провинциальным управлением науки и технологий, провинциальным финансовым управлением, провинциальным налоговым управлением и Чжэнчжоуской таможней. По итогам экспертной оценки, выездной проверки и комплексного анализа Технический центр Келуде соответствовал требованиям провинциального уровня по всем четырём направлениям: условия для исследований, кадровый состав, инновационные результаты и операционное управление.
Предпосылки аттестации и критерии оценки
Аттестация провинциального корпоративного технологического центра — это ключевой показатель инновационного потенциала предприятия. При аттестации 2026 года оценивались шесть основных критериев: интенсивность инвестиций в НИОКР, балансовая стоимость исследовательского оборудования, численность и структура персонала технологического центра, количество объектов интеллектуальной собственности за последние три года, доля выручки от новой продукции. За последние три года совокупные инвестиции Келуде в НИОКР превысили 48 млн юаней, среднегодовой темп роста составил 32%, что примерно на 1,5 процентного пункта выше требований к интенсивности инвестиций для провинциального технологического центра. Площадь технологического центра составляет 5 200 м², он оснащён 286 единицами исследовательского и испытательного оборудования балансовой стоимостью свыше 34 млн юаней. В состав центра входят четыре лаборатории: электрических испытаний, анализа прочности конструкций, контроля свойств материалов и комплексной наладки механизмов. Научно-исследовательская команда насчитывает 126 человек, из них 38% имеют высшие квалификационные категории. Сформирована междисциплинарная исследовательская структура, объединяющая механическое проектирование, электрическую автоматизацию и компьютерное зрение.
Структура НИОКР и ключевые компетенции
В состав Технического центра Келуде входят четыре научно-исследовательских института и одна опытно-промышленная база. Институт мостовых и козловых кранов занимается оптимизацией конструкций и повышением режима работы традиционных кранов, уделяя особое внимание оценке усталостной долговечности главных балок и устойчивости к ветровым нагрузкам при больших пролётах, большой высоте подъёма и тяжёлых нагрузках. Завершён конечно-элементный анализ и проектирование облегчённых конструкций для 12 серий продукции. Институт интеллектуального управления сосредоточен на разработке электрических систем управления: ПЛК-управление, частотное регулирование скорости, точное позиционирование, управление анти-раскачиванием. Самостоятельно разработанная интеллектуальная электрическая система управления серии KRUD-E установлена на более чем 150 единицах отгруженной техники, средняя наработка на отказ (MTBF) превышает 8 000 часов. Институт AI-визуализации — ключевое подразделение технологического центра, созданное в 2023 году. Он занимается прикладными исследованиями в области компьютерного зрения для мониторинга безопасности кранов, распознавания перемещаемых грузов и контроля дефектов. Получены три патентные заявки на изобретения и два свидетельства о регистрации программного обеспечения. Институт платформ Интернета вещей отвечает за разработку и эксплуатацию платформы удалённой эксплуатации и обслуживания (KRUD-IoT). В настоящее время к платформе подключено более 200 единиц техники, ежедневно собирается свыше 120 000 записей эксплуатационных данных.
Инвестиции в НИОКР и результаты
Данные об инвестициях в НИОКР за последние три года отражают последовательность инновационной стратегии предприятия. В 2024 году инвестиции составили 15,2 млн юаней — 5,8% от выручки по основной деятельности; в 2025 году — 18,6 млн юаней (6,2%); за первое полугодие 2026 года — уже более 11 млн юаней, по итогам года ожидается превышение 20 млн юаней. Высокая интенсивность инвестиций обеспечила ощутимые результаты: за последние три года получено 5 патентов на изобретения, 37 патентов на полезные модели, 8 патентов на промышленные образцы и 12 свидетельств о регистрации программного обеспечения. В области стандартизации предприятие участвовало в разработке и пересмотре 2 государственных, 4 отраслевых и 3 корпоративных стандартов. В актуализированную редакцию GB/T 28264-2017 «Краны. Система мониторинга и управления безопасностью» включены положения о методах AI-визуального контроля, разработанных при участии Келуде. Доля выручки от новой продукции выросла с 28% в 2023 году до 46% в 2025 году, что свидетельствует о высокой эффективности коммерциализации технологических разработок.
Приоритетные направления исследований
В настоящее время исследования Технического центра сосредоточены на четырёх направлениях. Система AI-визуального мониторинга безопасности крана — проект с наибольшим объёмом инвестиций. На базе модели глубокого обучения YOLOv8 система обеспечивает пять функций: обнаружение вторжения персонала в зону перемещения груза, распознавание положения груза, обнаружение обрывов проволок каната, контроль дефектов сварных швов главной балки и выявление аномалий рельсового пути. Точность обнаружения (mAP) достигает 92,3%, задержка вывода на один кадр — менее 30 мс. Система развёрнута и прошла проверку на 18 промышленных объектах. Интеллектуальная система управления краном — ещё одно приоритетное направление. На базе ПЛК Siemens S7-1500 и преобразователей частоты G120 реализовано бесступенчатое частотное регулирование скорости всех трёх механизмов: подъёма, тележки и моста. Разработан собственный алгоритм гашения раскачивания: амплитуда раскачивания груза не превышает ±5 см, что повышает производительность примерно на 30% по сравнению с традиционными способами управления. Платформа цифровых двойников объединяет BIM-модель с данными реального времени, обеспечивая полную трёхмерную визуализацию операций крана и предиктивную диагностику неисправностей. Промышленная IoT-платформа (KRUD-IoT V3.0) включает самостоятельно разработанный шлюз сбора данных с поддержкой протоколов OPC UA и MQTT, обеспечивающий стандартизированный интерфейс данных с корпоративными системами MES, ERP и WMS. Срок интеграции сокращён с 5 рабочих дней до 2.
Сотрудничество с университетами и научными организациями
Технический центр Келуде придерживается принципов открытых инноваций и поддерживает долгосрочные партнёрские отношения с ведущими университетами и научно-исследовательскими институтами. В 2025 году совместно с Чжэнчжоуским университетом создана совместная лаборатория AI-визуализации для мостовых кранов, специализирующаяся на лёгких алгоритмах обнаружения объектов и обучении с малым количеством образцов для промышленных применений. В лабораторииЗавершено первые три проекта, проведена промежуточная оценка. С Хэнаньским университетом науки и технологий реализованы четыре исследовательских проекта в области оценки усталостной долговечности металлоконструкций кранов; результаты применены в модели прогнозирования ресурса главной балки мостового грейферного крана типа QZ. Келуде участвует в разработке двух отраслевых стандартов под руководством Государственного центра контроля качества мостовых и козловых кранов, предложив включить собственные методы AI-визуального контроля в технические спецификации отраслевых стандартов. Технический центр также выполняет два проекта в рамках провинциальной программы научно-технических прорывов провинции Хэнань и один крупный научно-технический проект города Синьсян; объём государственного финансирования превысил 2 млн юаней.
Исследовательская инфраструктура
Технический центр располагает полным комплексом испытательного оборудования. Лаборатория прочности конструкций оснащена универсальной испытательной машиной на 100 т, системой динамического анализа сигналов, координатно-измерительной машиной и ультразвуковым дефектоскопом. Обеспечивается полный цикл испытаний механических свойств металлических материалов: растяжение, изгиб, ударная вязкость, твёрдость, усталостные испытания. Лаборатория электрического управления включает стенды для программирования и наладки ПЛК, стенды для испытаний преобразователей частоты и платформу для испытаний на электромагнитную совместимость (ЭМС). Поддерживается разработка и отладка программ для ПЛК Siemens S7-1200/1500, серии FX компании Mitsubishi, а также Delta Electronics. Лаборатория AI-визуализации оснащена 8 комплектами плат граничных вычислений Jetson Orin NX/AGX, 4 графическими станциями NVIDIA RTX 4090, 12 комплектами датчиков, включая промышленные камеры и лидары. Создана собственная платформа управления размеченными данными промышленных дефектов: объём размеченных обучающих данных превышает 300 000 изображений. Цех комплексной наладки занимает 2 800 м² и оснащён испытательным стендом с мостовым краном грузоподъёмностью 10 т и стендом с козловым краном грузоподъёмностью 5 т для проведения комплексных испытаний и наладки всех механизмов перед отгрузкой. Все испытания проводятся в соответствии с ISO 4301 «Краны. Классификация» и FEM 1.001 «Краны. Словарь».
Кадровый потенциал и развитие команды
В Техническом центре работают 126 штатных исследователей, в том числе 3 доктора наук и 28 магистров, что обеспечивает сбалансированную возрастную и квалификационную структуру. Основные группы: механическое проектирование (32 чел.), электрическое управление (26 чел.), алгоритмы ИИ (18 чел.), разработка программного обеспечения (24 чел.), испытания и проверка (16 чел.), управление проектами (10 чел.). Ежегодные расходы на обучение превышают 600 000 юаней; сотрудники принимают участие не менее чем в 15 отраслевых конференциях и научных форумах. Внедрена система ответственности руководителей проектов и оплата по результатам. За значительные технологические прорывы и патентные заявки предусмотрены специальные премии: за последние два года выплачено более 1,2 млн юаней инновационных бонусов. С 2024 года 4 исследователя повышены до звания старшего инженера, 3 удостоены региональных и провинциальных званий в области науки и технологий.
Стратегия развития
План развития Технического центра Келуде на ближайшие годы предусматривает три ключевых направления. Во-первых, углубление технологий AI-визуального контроля: расширение сценариев применения на контроль состояния рельсовых путей, диагностику механизмов и прогнозирование остаточного ресурса металлоконструкций. Во-вторых, развитие платформы цифровых двойников: создание полной цифровой модели крана с интеграцией данных от всех датчиков в режиме реального времени для предиктивного обслуживания и оптимизации режимов эксплуатации. В-третьих, расширение функциональности платформы удалённой эксплуатации и обслуживания KRUD-IoT: внедрение модулей анализа больших данных и машинного обучения для выявления аномалий в работе оборудования. К 2028 году планируется довести долю выручки от интеллектуальной продукции до 60%, а совокупный объём инвестиций в НИОКР за пять лет — до 120 млн юаней. Технический центр продолжит наращивать сотрудничество с университетами и научными организациями, расширять участие в разработке отраслевых и государственных стандартов, укрепляя позиции Келуде как технологического лидера в области интеллектуальных грузоподъёмных машин.
После получения статуса провинциального корпоративного технологического центра компания «Келуде Тяжёлая Промышленность» определила цели технологического развития на следующем этапе. Инвестиции в НИОКР продолжают расти в среднем более чем на 25% в год, а к 2028 году планируется довести долю инвестиций в НИОКР до 8% от выручки по основному виду деятельности. В области ИИ-зрения к 2027 году запланирована разработка модели визуального контроля следующего поколения на базе архитектуры Transformer с целевым показателем точности обнаружения объектов mAP не ниже 96%. В области управления планируется завершить разработку сервопривода для кранов с полностью собственной интеллектуальной собственностью, снизив долю импортных брендов в электрической системе управления. В области Интернета Вещей (IoT) запланировано обновление до KRUD-IoT V4.0, обеспечивающее подключение более 500 единиц оборудования и создание системы данных, охватывающей весь жизненный цикл оборудования. В части кадрового потенциала — в течение трёх лет планируется привлечь более 5 докторов наук, расширив команду НИОКР до 180 человек.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Какое практическое значение имеет статус провинциального корпоративного технологического центра для предприятия?
О: Статус провинциального корпоративного технологического центра присваивается совместно провинциальными комитетом по развитию и реформам, департаментом науки и технологий и другими ведомствами и является авторитетным подтверждением инновационного потенциала предприятия. После получения статуса «Келуде Тяжёлая Промышленность» получает право на налоговые льготы, включая дополнительный вычет расходов на НИОКР и освобождение от налога на прибыль при передаче технологий, а также приоритетную поддержку при подаче заявок на провинциальные научно-технические программы. Более важно, что данный статус служит официальным подтверждением технического уровня предприятия и даёт прямое преимущество при оценке технических компетенций участников тендера.
В: Как результаты НИОКР корпоративного технологического центра преобразуются в готовую продукцию?
О: Технологический центр располагает опытно-производственной базой: все разработки перед запуском в серийное производство проходят этап мелкосерийного опытного образца и полевую проверку. Процесс опытного производства включает три этапа: изготовление опытного образца (1–2 шт.), внутренние испытания (функциональное испытание + испытание на воздействие окружающей среды + испытание на надёжность) и опытную эксплуатацию у заказчика (2–3 типовых условия эксплуатации). Для каждого этапа установлены критерии приёмки. Например, для системы технического зрения средний цикл опытного производства от прототипа алгоритмической модели до поставки готового продукта составляет 6 месяцев, что гарантирует устойчивость и надёжность технического решения в реальных условиях эксплуатации.
В: Как распределяются функции между корпоративным технологическим центром и совместной лабораторией с университетом?
О: Совместная лаборатория работает по модели «предприятие ставит задачу — университет находит решение». Корпоративный технологический центр формулирует технические требования, ориентированные на реальные условия эксплуатации, определяет сценарии применения, предоставляет полевую испытательную среду и данные для валидации. Университетская команда отвечает за передовые алгоритмические исследования и построение теоретических моделей, а также за публикацию научных статей и подачу патентных заявок. Управляющий комитет совместной лаборатории формируется из представителей обеих сторон и проводит ежеквартальные обзорные совещания, обеспечивая соответствие направлений исследований практическим потребностям. Алгоритм обучения с малым количеством образцов, применённый в системе визуального мониторинга безопасности мостового крана, является типовым случаем данной модели сотрудничества.
В: Соответствует ли корпоративный технологический центр требованиям для подачи заявки на статус национального корпоративного технологического центра?
О: Требования к национальному корпоративному технологическому центру значительно выше: годовая выручка по основному виду деятельности не менее 200 млн юаней, доля инвестиций в НИОКР не менее 3%, численность сотрудников технологического центра не менее 80 человек, при этом доля сотрудников с высшей квалификационной категорией — не менее 30%, не менее 5 действующих патентов на изобретения, а также участие в разработке не менее 2 международных/национальных стандартов за последние три года. Технологический центр «Келуде Тяжёлая Промышленность» уже соответствует требованиям по ключевым показателям: численность команды НИОКР (126 человек), патенты на изобретения (5), участие в разработке стандартов (2 национальных + 4 отраслевых). Основное отставание наблюдается по объёму выручки и первоначальной стоимости исследовательского оборудования. Подготовка к подаче заявки на статус национального корпоративного технологического центра запланирована до 2028 года.
