Kelude Schwerindustrie erhält F&E-Zentrum-Zertifizierung für LXD/DXT Krane
F&E-Ausgaben wachsen jährlich um über 30 % – Kelude Technologiezentrum als provinzielles Unternehmenszentrum anerkannt. Das Technologiezentrum von Kelude Schwerindustrie wurde offiziell als provinzielles Unternehmens-Technologiezentrum anerkannt; die F&E-Ausgaben wachsen im Jahresdurchschnitt um über 30 %. Das Anerkennungsverfahren umfasste die Phasen Antragseinreichung, Expertenbewertung, Vor-Ort-Inspektion und Gesamtbewertung – eine umfassende Prüfung der Forschungskompetenz des Unternehmens.
Das Technologiezentrum von Kelude Schwerindustrie hat die offizielle Anerkennung als provinzielles Unternehmens-Technologiezentrum erhalten – eine maßgebliche Bestätigung der kontinuierlichen F&E-Investitionen und technologischen Innovationsfähigkeit des Unternehmens. Die Anerkennung wurde von fünf Provinzbehörden – der Provinz-Entwicklungs- und Reformkommission, dem Provinzamt für Wissenschaft und Technologie, dem Provinzfinanzministerium, der Provinzsteuerverwaltung und dem Zollamt Zhengzhou – gemeinsam organisiert. Nach Durchlaufen der Phasen Unternehmensantrag, Expertenbewertung, Vor-Ort-Inspektion und Gesamtbewertung erfüllte das Technologiezentrum von Kelude in allen vier Bewertungsdimensionen – Forschungsbedingungen, Personalaufbau, Innovationsergebnisse und Betriebsführung – die Kriterien für ein provinzielles Unternehmens-Technologiezentrum.
Anerkennungshintergrund und Bewertungskriterien
Die Anerkennung als provinzielles Unternehmens-Technologiezentrum ist ein wichtiger Maßstab für die Bewertung der technologischen Innovationsfähigkeit eines Unternehmens. Das Anerkennungsverfahren für das Jahr 2026 konzentrierte sich auf sechs Kernindikatoren: F&E-Intensität, Anschaffungswert der Forschungs- und Prüfgeräte, Anzahl und Struktur des Technologiezentrumspersonals, Zahl der geistigen Eigentumsrechte in den letzten drei Jahren sowie Umsatzanteil neuer Produkte. Kelude Schwerindustrie investierte in den letzten drei Jahren insgesamt über 48 Millionen CNY in Forschung und Entwicklung, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 32 % – etwa 1,5 Prozentpunkte über der geforderten F&E-Intensität für provinzielle Unternehmens-Technologiezentren. Das Technologiezentrum verfügt über eine Nutzfläche von 5.200 m² und ist mit 286 Forschungs- und Prüfgeräten (Sätzen) ausgestattet, deren Anschaffungswert über 34 Millionen CNY beträgt. Die Ausstattung umfasst vier Labore: Elektrotechnik-Prüfung, Strukturmechanik-Analyse, Materialeigenschafts-Prüfung und integrierte Maschinen-Erprobung. Das F&E-Team besteht aus 126 Personen, davon 38 % mit höherem Berufstitel, und bildet ein multidisziplinäres Forschungsgefüge mit den Schwerpunkten Maschinenbau, Elektroautomatisierung und Computer Vision.
Forschungssystem und Kernkompetenzen
Dem Technologiezentrum von Kelude sind vier Forschungsinstitute und eine Pilotanlage zugeordnet. Das Institut für Brücken- und Portalkrane konzentriert sich auf die Strukturoptimierung und die Anhebung der Triebwerksgruppe konventioneller Krane. Schwerpunkte sind die Ermüdungslebensdauerbewertung von Hauptträgern und die Windstabilitätskonstruktion unter Bedingungen großer Spannweite, hoher Hubhöhe und schwerer Last. Bislang wurden Finite-Elemente-Analysen und Leichtbaukonstruktionen für 12 Produktserien abgeschlossen. Das Institut für intelligente Steuerung entwickelt elektrische Steuerungssysteme mit Schwerpunkt auf SPS-Steuerung, Frequenzgesteuerter Drehzahlregelung, Positionierung und Antischwingregelung. Das eigenentwickelte intelligente Steuerungssystem KRUD-E wurde bereits in über 150 ausgelieferten Anlagen eingesetzt und erreicht eine mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von über 8.000 Stunden. Das AI-Visionsinstitut – 2023 gegründet und die Kernkompetenz des Technologiezentrums – erforscht den Einsatz von Computer Vision in der Sicherheitsüberwachung von Kranen, der Lastobjekterkennung und der Fehlererkennung. Es hat bereits drei Patentanmeldungen für Erfindungen und zwei Software-Urheberrechte hervorgebracht. Das Institut für IoT-Plattformen entwickelt und betreibt die Fernwartungs- und Betriebsplattform (KRUD-IoT). Die Plattform ist derzeit mit über 200 Anlagen verbunden und erfasst täglich mehr als 120.000 Betriebsdatenpunkte.
F&E-Investitionen und Ergebnisse
Die F&E-Investitionsdaten der letzten drei Jahre belegen die anhaltende Innovationskraft des Unternehmens. 2024 wurden 15,2 Millionen CNY in Forschung und Entwicklung investiert, was 5,8 % des Hauptumsatzes entspricht; 2025 waren es 18,6 Millionen CNY (6,2 %); in der ersten Jahreshälfte 2026 überstiegen die Investitionen bereits 11 Millionen CNY, für das Gesamtjahr werden über 20 Millionen CNY erwartet. Die hohen Investitionen haben beachtliche Ergebnisse erbracht: In den letzten drei Jahren wurden 5 Patente für Erfindungen, 37 Gebrauchsmuster, 8 Geschmacksmuster und 12 Software-Urheberrechte erteilt. Im Bereich der Normung hat das Unternehmen an der Erstellung und Überarbeitung von 2 nationalen Normen, 4 Branchenstandards und 3 Verbandsstandards mitgewirkt bzw. diese geleitet. In die überarbeitete Fassung der mitverfassten Norm GB/T 28264-2017 „Sicherheitsüberwachungs- und Managementsystem für Krane" wurden Bestimmungen zur KI-gestützten Sichtprüfung aufgenommen. Der Umsatzanteil neuer Produkte stieg von 28 % im Jahr 2023 auf 46 % im Jahr 2025, was die deutlich verbesserte Effizienz des Technologietransfers widerspiegelt.
Schwerpunktforschungsbereiche
Die aktuelle Forschung des Technologiezentrums konzentriert sich auf vier Bereiche. Das KI-gestützte visuelle Sicherheitsüberwachungssystem für Krane ist das Projekt mit den höchsten Investitionen. Auf Basis des Deep-Learning-Modells YOLOv8 realisiert es fünf Funktionen: Zutrittserkennung im Gefahrenbereich beim Heben und Transportieren, Erkennung der Lastposition, Drahtbrucherkennung am Seil, Erkennung von Schweißnahtfehlern am Hauptträger und Erkennung von Schienenanomalien. Die Erkennungsgenauigkeit (mAP) erreicht 92,3 %, die Inferenzlatenz pro Bild liegt unter 30 ms; das System wurde bereits bei 18 Industriekunden vor Ort installiert und verifiziert. Ein weiterer Schwerpunkt ist das intelligente Kransteuerungssystem: Basierend auf Siemens S7-1500 SPS und G120 Frequenzumrichtern realisiert es eine stufenlose Drehzahlregelung mit komplettem Frequenzumrichterantrieb für die drei Mechanismen Heben, Laufkatze und Kranbrücke. Der eigenentwickelte Antischwingalgorithmus begrenzt die Lastpendelung auf ±5 cm und steigert die Arbeitseffizienz gegenüber herkömmlichen Bedienungsarten um etwa 30 %. Die Digital-Twin-Plattform integriert BIM-Modelle mit Echtzeit-Betriebsdaten und ermöglicht eine vollständige dreidimensionale Visualisierung der Kranarbeit sowie eine vorausschauende Fehlerdiagnose. Die industrielle IoT-Plattform (KRUD-IoT V3.0) verfügt über ein eigenentwickeltes Datenerfassungs-Gateway mit den Protokollen OPC UA und MQTT und unterstützt standardisierte Datenschnittstellen zu Unternehmenssystemen wie MES, ERP und WMS. Die Integrationszeit wurde von durchschnittlich 5 Arbeitstagen auf unter 2 Arbeitstage verkürzt.
Kooperation zwischen Industrie, Hochschule und Forschung
Das Technologiezentrum von Kelude verfolgt einen Ansatz der offenen Innovation und pflegt langjährige Kooperationen mit mehreren Hochschulen und Forschungseinrichtungen. 2025 wurde gemeinsam mit der Zhengzhou-Universität das Gemeinschaftslabor für KI-Vision für Brückenkrane gegründet, das sich auf die Entwicklung leichtgewichtiger Objekterkennungsalgorithmen und Few-Shot-Lernen für industrielle Anwendungen konzentriert. Die ersten drei Forschungsprojekte des Labors wurden initiiert und einer Zwischenbewertung unterzogen. Mit der Henan-Universität für Wissenschaft und Technologie wurden vier Forschungsprojekte zur Ermüdungslebensdauerbewertung von Kran-Metallkonstruktionen durchgeführt; die Ergebnisse flossen in das Lebensdauer-Vorhersagemodell für den Hauptträger des QZ-Greiferbrückenkrans ein. Darüber hinaus beteiligt sich das Unternehmen an der Erarbeitung von zwei Branchenstandards unter der Leitung des nationalen Qualitätsprüfzentrums für Brücken- und Portalkrane und bringt dabei die eigenentwickelte KI-basierte Sichtprüfung in die technischen Spezifikationen der Standards ein. Das Technologiezentrum trägt außerdem zwei Projekte des Wissenschafts- und Technologieprogramms der Provinz Henan sowie ein bedeutendes Technologie-Sonderprojekt der Stadt Xinxiang; die staatliche Förderung für diese Forschungsvorhaben übersteigt 2 Millionen CNY.
Forschungs- und Prüfeinrichtungen
Das Technologiezentrum verfügt über vollständige Forschungs- und Prüfbedingungen. Das Strukturmechanik-Labor ist mit einer 100-t-Universalprüfmaschine, einem dynamischen Signalanalyse-System, einem Koordinatenmessgerät und einem Ultraschall-Rissprüfgerät ausgestattet und bietet die komplette Palette mechanischer Prüfungen für Metallwerkstoffe – Zug-, Biege-, Schlag-, Härte- und Ermüdungsprüfung. Das Labor für elektrische Steuerung umfasst eine SPS-Programmier- und Inbetriebnahmeplattform, Prüfstände für Frequenzumrichter und eine Prüfplattform für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV). Es unterstützt die Programmentwicklung und Simulations-Inbetriebnahme gängiger SPS-Systeme wie Siemens S7-1200/1500, Mitsubishi FX-Serie und Delta Electronics. Das KI-Visionslabor ist mit 8 Jetson-Orin-NX/AGX-Edge-Computing-Boards, 4 NVIDIA-RTX-4090-GPU-Workstations, 12 Sensorik-Systemen (Industriekameras und LiDAR) sowie einer selbst aufgebauten Plattform zur Verwaltung annotierter Industriefehlerdaten ausgestattet; insgesamt wurden über 300.000 annotierte Trainingsbilder erstellt. Die Werkstatt für integrierte Maschinen-Erprobung umfasst 2.800 m² und ist mit je einem Prüfstand für einen 10-t-Brückenkran und einen 5-t-Portalkran ausgestattet, die eine Gesamtmaschinen-Erprobung und die gemeinsame Inbetriebnahme aller Mechanismen vor Auslieferung neuer Produkte ermöglichen. Alle Prüfungen erfolgen nach der Krandimensionierungsnorm DIN 15018 und der Prüfspezifikation und dem -verfahren gemäß FEM 1.001.
Personalaufbau und Talentförderung
Das Technologiezentrum beschäftigt derzeit 126 hauptamtliche F&E-Mitarbeiter, darunter 3 Promovierte und 28 Master-Absolventen, die eine ausgewogene Alters- und Erfahrungsstruktur bilden. Das Kern-F&E-Team gliedert sich in die Gruppen Maschinenkonstruktion (32 Personen), Elektrische Steuerung (26), KI-Algorithmen (18), Softwareentwicklung (24), Prüfung und Verifizierung (16) sowie Projektmanagement (10). Jährlich werden über 600.000 CNY in die Personalschulung investiert; das Team nimmt an mindestens 15 Branchenkonferenzen und akademischen Foren teil. Das Technologiezentrum arbeitet nach dem Prinzip der Projektleiterverantwortung und einem leistungsorientierten Vergütungssystem. Teams mit bedeutenden technologischen Durchbrüchen oder erfolgreichen Patentanmeldungen erhalten Sonderprämien; in den letzten zwei Jahren wurden über 1,2 Millionen CNY an Innovationsprämien ausgezahlt. Seit 2024 wurden vier F&E-Mitarbeiter zu leitenden Ingenieuren befördert, drei erhielten Auszeichnungen als Wissenschafts- und Technologietalente auf Provinz- oder Stadtebene.
Entwicklungsplan und strategische Ausrichtung
Die künftige Entwicklung des Technologiezentrums folgt einem klaren strategischen Fahrplan. Im Bereich der KI-Vision steht die Weiterentwicklung der Algorithmen für die Erkennung industrieller Fehler – insbesondere Schweißnahtfehler und Drahtbruch – im Vordergrund, mit dem Ziel, die Erkennungsgenauigkeit weiter zu steigern und die Inferenzlatenz zu reduzieren. Bei den intelligenten Steuerungssystemen liegt der Fokus auf der Optimierung der Antischwingregelung und der Erweiterung der Fernwartungsfunktionen über die IoT-Plattform. Der Digitale Zwilling soll um Module zur vorausschauenden Wartung und zur Ermüdungslebensdauerbewertung auf Basis von Echtzeit-Betriebsdaten erweitert werden. Darüber hinaus ist geplant, die Kooperation zwischen Industrie, Hochschule und Forschung weiter zu vertiefen, die Beteiligung an der Normenentwicklung auf nationaler und internationaler Ebene auszubauen und die Forschungsinfrastruktur – insbesondere im Bereich Edge-Computing und Datenerfassung – kontinuierlich zu modernisieren. Ziel ist es, die Position von Kelude als Technologieführer bei intelligenten Kranen weiter zu festigen.
Nach der Anerkennung als Technologiezentrum auf Provinzebene hat Kelude Schwerindustrie die technologischen Entwicklungsziele für die nächste Phase definiert. Die F&E-Investitionen wachsen weiterhin um über 25 % pro Jahr, und bis 2028 soll der Anteil der F&E-Investitionen am Hauptumsatz 8 % erreichen. Im Bereich der KI-Bildverarbeitung ist geplant, bis 2027 das nächste Modell zur Sichtprüfung auf Basis der Transformer-Architektur zu entwickeln, mit einer angestrebten Erkennungsgenauigkeit (mAP) von mindestens 96 %. Im Bereich der Steuerungstechnik ist die Entwicklung eines Servoantriebs für Krane mit vollständig eigenem geistigem Eigentum geplant, um den Anteil importierter Marken im elektrischen Steuerungssystem zu reduzieren. Im Bereich des Internets der Dinge (IoT) ist die Aufrüstung auf KRUD-IoT V4.0 geplant, mit dem Ziel, mehr als 500 Geräte anzubinden und ein Datenökosystem über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen aufzubauen. Im Personalbereich sollen innerhalb von drei Jahren mehr als fünf Promovierende eingestellt und das F&E-Team auf 180 Mitarbeitende erweitert werden.
Häufige Fragen zum Technologiezentrum von Kelude
F: Welche praktische Bedeutung hat die Anerkennung als Technologiezentrum auf Provinzebene?
A: Die Anerkennung als Technologiezentrum auf Provinzebene wird von der Provinzkommission für Entwicklung und Reform sowie dem Ministerium für Wissenschaft und Technologie gemeinsam vergeben und gilt als offizielle Bestätigung der technologischen Innovationsfähigkeit eines Unternehmens. Nach der Anerkennung profitiert Kelude Schwerindustrie von Steuervergünstigungen wie dem zusätzlichen Abzug von F&E-Ausgaben und der Befreiung von der Körperschaftsteuer auf Technologietransfer-Einkünfte. Zudem erhält das Unternehmen Vorrang bei der Beantragung von Provinzforschungsprogrammen. Darüber hinaus dient die Anerkennung als offizieller Nachweis der technischen Kompetenz und wirkt sich direkt positiv auf die Bewertung der technischen Leistungsfähigkeit bei Ausschreibungen aus.
F: Wie werden Forschungsergebnisse des Technologiezentrums in Produkte überführt?
A: Das Technologiezentrum verfügt über eine Pilotanlage, in der alle Forschungsergebnisse vor der Serienproduktion einer Kleinserienfertigung und Feldvalidierung unterzogen werden. Der Pilotprozess umfasst drei Phasen: Prototypenbau (1–2 Einheiten), interne Tests (Funktionstest, Umwelttest und Zuverlässigkeitstest) sowie Feldversuche beim Kunden (2–3 typische Anwendungsszenarien). Jede Phase hat definierte Bewertungskriterien. Am Beispiel des KI-Bildverarbeitungssystems dauert der gesamte Pilotzyklus vom Algorithmusmodell bis zur Produktauslieferung durchschnittlich sechs Monate, um Stabilität und Zuverlässigkeit unter realen Betriebsbedingungen sicherzustellen.
F: Wie arbeiten das Technologiezentrum und das gemeinsame Labor mit Hochschulen zusammen?
A: Das gemeinsame Labor folgt dem Modell „Unternehmen definiert die Aufgabe, Hochschule liefert die Lösung". Das Technologiezentrum definiert technische Anforderungen und Anwendungsszenarien aus der Praxis und stellt Testumgebungen sowie Validierungsdaten bereit. Das Hochschulteam ist für die Grundlagenforschung und die Entwicklung theoretischer Modelle verantwortlich und publiziert wissenschaftliche Arbeiten und Patentanmeldungen. Ein Lenkungsausschuss mit Vertretern beider Seiten tagt vierteljährlich, um sicherzustellen, dass die Forschungsrichtung den praktischen Anforderungen entspricht. Der Few-Shot-Lernalgorithmus im KI-basierten visuellen Sicherheitsüberwachungssystem für Brückenkrane ist ein typisches Ergebnis dieser Kooperation.
F: Erfüllt das Technologiezentrum die Voraussetzungen für die Anerkennung als nationales Technologiezentrum?
A: Die Anforderungen für die Anerkennung als nationales Technologiezentrum sind deutlich höher: Der Jahresumsatz muss mindestens 200 Mio. CNY betragen, die F&E-Quote mindestens 3 %, das Technologiezentrum muss mindestens 80 Mitarbeitende mit einem Anteil von mindestens 30 % mit höherem Qualifikationsniveau aufweisen, mindestens fünf aktive Patente und die Beteiligung an der Erstellung von mindestens zwei internationalen oder nationalen Normen in den letzten drei Jahren. Das Technologiezentrum von Kelude Schwerindustrie erfüllt die harten Kriterien bereits: 126 F&E-Mitarbeitende, fünf Patente und die Mitwirkung an zwei nationalen Normen sowie vier Branchenstandards. Die verbleibende Lücke liegt vor allem beim Umsatzvolumen und dem Anschaffungswert der Forschungsausrüstung. Die Vorbereitungen für die Beantragung als nationales Technologiezentrum sollen bis 2028 abgeschlossen sein.
