Конфигурация крана для пищевой промышленности: сырьё, розлив

Краны для пищевой промышленности (напитки, молочная продукция, приправы, масложировая продукция, мясные изделия, хлебобулочные изделия) применяются преимущественно на складе сырья, в цехе розлива, в зоне паллетирования и холодильного хранения, а также в зоне технического обслуживания оборудования. Как и в фармацевтической отрасли, в зонах пищевого производства к кранам предъявляются требования по использованию консистентной смазки пищевого класса (сертификация NSF H1), применению материалов пищевого класса для компонентов спредера, контактирующих с продуктом, и возможности мойки всей конструкции водой. В данной статье представлено конфигурационное решение кранов для четырёх этапов: склад сырья, цех розлива/переработки, паллетирование/холодильная камера, техническое обслуживание оборудования.

Сравнение конфигураций кранов для пищевого производства

1. Кран для склада сырья — перемещение мешков, бочек и биг-бэгов

Пищевое сырьё (мука, сахар, жиры, добавки, специи и т.д.) хранится в мешках (25–50 кг), бочках (50–200 кг) и биг-бэгах (500–1500 кг):

• Рекомендуемая модель: однобалочный мостовой кран типа LD (3–10 т), степень защиты IP54, нержавеющий крепёж
• Смазка пищевого класса: применение консистентной смазки с сертификацией NSF H1 (Klüber 4UH1-460N или Mobil SHC Cibus) по всему крану, подшипники с 2RS-уплотнением для предотвращения утечек
• Ориентировочная цена: кран типа LD 5 т / 18 м + смазка пищевого класса — около 1 000 000 – 1 700 000 ₽
• Характеристика материалов: пищевое сырьё включает пылящие материалы (мука, сахарная пудра, сухое молоко) и жидкие (жиры, сиропы, соусы). Первые образуют пыль, требующую взрывозащищённого электрооборудования (нижний предел взрываемости пыли 50 г/м³), вторые при утечке создают риск скольжения
• Планировка склада: склад сырья обычно разделён на зону насыпных материалов, зону поддонов и товарный склад. Путь крана должен охватывать три зоны: въезд в цех, зону хранения и точку загрузки производственной линии. Рекомендуемая высота подъёма — 6–8 м (высота штабелирования 3–5 м + запас)

2. Кран для цеха розлива и переработки — монтаж и обслуживание оборудования

Кран в цехе розлива и переработки (фасовочные машины, укупорочные автоматы, стерилизаторы, гомогенизаторы, сушильные башни) используется для монтажа и обслуживания оборудования. Возможно воздействие влаги, пара и разбрызгивание кислотно-щелочных моющих средств:

• Рекомендуемая модель: мостовой кран типа LD/LH (3–10 т), главная балка из нержавеющей стали SUS304, степень защиты IP55, смазка пищевого класса
• Конструкция, допускающая мойку: стальная конструкция с наклонными поверхностями (уклон ≥15°, без горизонтальных углублений) для стока воды, все наружные резьбы — с потайной головкой, в корпусах подшипников предусмотрены дренажные отверстия, электрошкаф управления — из нержавеющей стали IP55
• Условия эксплуатации: в цехе розлива часто присутствует высокотемпературный пар (в зоне стерилизаторов, варочного оборудования температура достигает 50–80°C) и разбрызгивание кислотно-щелочных моющих средств. Рекомендуется шкаф управления из нержавеющей стали IP55 с защитой от пара и мойки, кабель с термостойкой и химически стойкой наружной оболочкой
• Монтаж и ремонт: при монтаже и обслуживании фасовочных машин, укупорочных автоматов, стерилизаторов, гомогенизаторов и другого оборудования требуется демонтаж ответственных узлов (двигатели, редукторы, насосы). Рекомендуемая грузоподъёмность крана — 3–10 т с покрытием максимальной массы самого тяжёлого узла

3. Кран для паллетайзера и холодильного склада — паллетирование готовой продукции и низкие температуры

Зона паллетирования готовой продукции (паллетайзеры, обмоточные машины, конвейерные линии) и холодильный склад (−18...−25°C) — два ключевых узла перемещения материалов на предприятиях пищевой промышленности. В зоне паллетирования кран перемещает готовую продукцию в коробках или бутылках с конца производственной линии на поддоны или непосредственно в транспорт. В холодильном складе кран обеспечивает штабелирование и отгрузку охлаждённой продукции при низких температурах:

• Рекомендуемая модель: для зоны паллетирования — однобалочный мостовой кран типа LD 3–10 т или подвесная система KBK с цепной талью 0,5–2 т; для холодильного склада — мостовой кран типа LD 3–10 т в холодном исполнении, главная балка из низколегированной стали Q355D, двигатель с защитой от конденсата, низкотемпературная консистентная смазка
• Эффективность паллетирования: рекомендуется частотное двухскоростное регулирование (высокая скорость 6–10 м/мин для холостого хода, низкая скорость 0,5–2 м/мин для точного позиционирования). Для лёгких и частых операций (масса подъёма ≤50 кг) рекомендуется вакуумный захват вместо стального каната — присоски не повреждают упаковку
• Защита от конденсата: на двигателе крана для холодильного склада устанавливается нагревательная лента (автоматический подогрев при остановке), электрошкаф управления выносится за пределы холодильного склада, используется оцинкованный канат для защиты от коррозии, рельс и троллейная линия размораживаются ежемесячно
• Ориентировочная цена: мостовой кран типа LD 5 т / 18 м в холодном исполнении + Q355D + защита от конденсата — около 1 000 000 – 2 700 000 ₽; система KBK + таль 0,5 т — около 250 000 – 600 000 ₽ за комплект

4. Кран для зоны ремонта оборудования — универсальная конфигурация для различных работ

Зона ремонта оборудования — общий участок технического обслуживания на предприятии пищевой промышленности, где выполняются капитальный и текущий ремонт всего оборудования завода. Здесь обычно устанавливается универсальный кран, грузоподъёмность которого покрывает перемещение самых тяжёлых узлов:

• Рекомендуемая модель: однобалочный мостовой кран типа LD 3–10 т, достаточный для перемещения большинства узлов оборудования, режим работы A4~A5, пролёт 18–24 м
• Многофункциональная конфигурация: рекомендуется частотное двухскоростное регулирование (высокая скорость 6 м/мин + низкая 0,8 м/мин) для сочетания производительности и безопасности, стандартный крюк + резервный грузовой строп для узлов различной формы
• Совместимость: кран в зоне ремонта должен быть скоординирован с планировкой ремонтного оборудования (смотровые ямы, токарные и сверлильные станки), обеспечивая покрытие крюком всех ремонтных позиций
• Ориентировочная цена: кран типа LD 5 т / 18 м — около 500 000 – 1 000 000 ₽

5. Преимущества обслуживания Келуде для пищевой промышленности

• Конструкция, допускающая мойку водой: краны Келуде для пищевой промышленности оснащены главной балкой, концевыми балками и рамой тележки из нержавеющей стали SUS304, все электрические компоненты — со степенью защиты не ниже IP55, главная балка имеет наклонную нижнюю поверхность и дренажные отверстия. Допускается мойка горячей водой (40–60°C) с нейтральным моющим средством под высоким давлением, что соответствует требованиям ежедневной и еженедельной очистки в зоне пищевого производства. Полностью нержавеющее исполнение на 40–60% дороже варианта с углеродистой сталью и покрытием, однако обеспечивает более низкую стоимость жизненного цикла за 15 лет.
• Система смазки пищевого класса: краны Келуде для пищевой промышленности в стандартной комплектации оснащаются консистентной смазкой с сертификацией NSF H1, покрывающей все точки смазки: подшипники, редукторы, стальной канат, открытую зубчатую передачу. Это снижает риск загрязнения пищевой продукции при утечке смазки. Стоимость пищевой смазки в 3–5 раз выше обычной, но общий объём составляет около 2–5 кг на кран, что увеличивает стоимость на 6 000 – 18 000 ₽ за единицу.
• Технология защиты от конденсата для холодильных складов: решение Келуде для кранов в холодильных складах: нагревательная лента на двигателе, электрошкаф управления вне холодильного склада, силиконовое уплотнение всех стыков для защиты от влаги. Используется оцинкованный канат для защиты от коррозии и литиевая смазка для низких температур. Краны Келуде для холодильных складов эксплуатируются на нескольких объектах более 8 лет.

Часто задаваемые вопросы