Kran-Konfiguration für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Getränke, Milchprodukte, Gewürze, Öle und Fette, Fleischwaren, Backwaren) werden Krane hauptsächlich im Rohstofflager, in der Abfüllhalle, im Palettier- und Kühlbereich sowie in der Gerätewartungswerkstatt eingesetzt. Ähnlich wie in der Pharmaindustrie gelten auch für Lebensmittelbetriebe strenge Anforderungen: Die Krane müssen mit lebensmittelgeeignetem Fett (NSF-H1-Zertifizierung) geschmiert werden, Lastaufnahmemittel und Bauteile mit Produktkontakt müssen aus lebensmittelechtem Material bestehen, und die gesamte Maschine muss für die Reinigung mit Wasser abspritzbar sein. Dieser Artikel bietet Konfigurationslösungen für Krane in den vier Bereichen Rohstofflager, Abfüll-/Verarbeitungshalle, Palettierung/Kühllager und Gerätewartung.

Konfigurationsvergleich für Krane in der Lebensmittelindustrie

1. Kran für das Rohstofflager – Handhabung von Sack-, Fass- und Big-Bag-Ware

Lebensmittelrohstoffe (Mehl/Zucker/Fette/Additive/Gewürze usw.) werden in Säcken (25–50 kg/Sack), Fässern (50–200 kg/Fass) und Big Bags (500–1.500 kg/Big Bag) gelagert:

• Empfohlenes Modell: LD-Einträger-Brückenkran (3–10 t), Schutzart IP54 + Edelstahlbefestigungen
• Lebensmittelechte Schmierung: Verwendung von NSF-H1-zertifiziertem, lebensmittelgeeignetem Fett im gesamten Kran (Klüber 4UH1-460N oder Mobil SHC Cibus Serie), Lager mit 2RS-Abdichtung gegen Leckagen
• Referenzpreis: LD-Typ 5 t/18 m + lebensmittelechte Schmierung ca. 10.200–17.800 EUR
• Materialeigenschaften: Lebensmittelrohstoffe umfassen staubige Materialien (Mehl/Zuckerpulver/Milchpulver) und flüssige Materialien (Fette/Zuckersirup/Soßen). Erstere erzeugen Staub, der eine explosionsgeschützte Elektrik erfordert (untere Explosionsgrenze von Staub 50 g/m³); letztere können bei Leckagen eine Rutschgefahr verursachen.
• Lagerlayout: Das Rohstofflager ist häufig in Schüttgutbereich, Palettenbereich und Warenlager unterteilt. Die Kranbahn muss drei Bereiche abdecken: Werkshallen-Einfahrt, Lagerbereich und Beschickungspunkte der Fertigungslinie. Empfohlene Hubhöhe des Krans: 6–8 m (Abdeckung der Stapelhöhe von 3–5 m plus Überhub).

2. Kran für Abfüll- und Verarbeitungshallen – Gerätewartung

Die Krane in Abfüll- und Verarbeitungshallen (Abfüllmaschinen/Verschließmaschinen/Sterilisatoren/Homogenisatoren/Sprühtürme) dienen der Geräteinstallation und -wartung. In der Umgebung kann es zu Spritzwasser, Dampf oder Säure-/Laugenreiniger kommen:

• Empfohlenes Modell: LD/LH-Brückenkran (3–10 t), Hauptträger aus Edelstahl SUS304 + Schutzart IP55 + lebensmittelechte Schmierung
• Abwaschbare Konstruktion: Die Stahlkonstruktion verwendet geneigte Flächen (≥15° Gefälle/keine horizontalen Vertiefungen) zur Entwässerung, alle außenliegenden Gewinde sind versenkt, der Lagerboden ist mit Entwässerungslöchern versehen, der elektrische Schaltschrank ist ein Edelstahlschrank mit Schutzart IP55.
• Umgebungsbedingungen: In Abfüllhallen gibt es häufig heißen Dampf (in Bereichen mit Sterilisatoren, Koch- und Backanlagen bis zu 50–80 °C) und Spritzer von Säure-/Laugenreinigern. Der elektrische Schaltschrank des Krans sollte als Edelstahlschrank mit IP55 ausgeführt sein, mit einer gegen Dampf und Spritzwasser abgedichteten Ausführung. Die Kabel benötigen einen hitzebeständigen und korrosionsfesten Außenmantel.
• Montage & Reparatur: Bei der Installation und Wartung von Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen, Sterilisatoren, Homogenisatoren usw. müssen wichtige Bauteile (Motoren/Getriebe/Pumpen) demontiert werden. Die empfohlene Tragfähigkeit des Krans beträgt 3–10 t und deckt das Gewicht der schwersten Bauteile aller Geräte ab.

3. Kran für Palettierung und Kühlhaus – Fertigwarenpalettierung und Tiefkühlbetrieb

Der Fertigwaren-Palettierbereich (Palettierer/Umreifungsmaschinen/Förderlinien) und das Kühlhaus (−18 bis −25 °C) sind zwei zentrale Materialtransportknotenpunkte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Im Palettierbereich werden Krane benötigt, um Fertigkartons/-flaschen vom Ende der Fertigungslinie auf Paletten zu heben oder direkt zu verladen. Im Kühlhaus müssen Tiefkühlprodukte bei niedrigen Temperaturen gestapelt und ausgelagert werden:

• Empfohlenes Modell: Für den Palettierbereich: LD-Einträger-Brückenkran 3–10 t oder KBK-Aufhängungssystem + Kettenzug 0,5–2 t. Für den Kühlhausbereich: Kühlhaus-LD-Brückenkran 3–10 t, Hauptträger aus Q355D-Legiertem Stahl + Motor mit Kondensationsschutz + Tieftemperaturfett.
• Palettiereffizienz: Für Palettierkrane wird ein Frequenzumrichter mit zwei Geschwindigkeiten empfohlen (schnell 6–10 m/min für Leerfahrt, langsam 0,5–2 m/min für Präzisionspositionierung). Für leichte, hochfrequente Palettieraufgaben (Einzelhub ≤50 kg) wird der Einsatz eines Vakuumhebers anstelle eines Drahtseilgeschirrs empfohlen, da die Saugnäpfe die Verpackung nicht beschädigen.
• Kondensationsschutz-Konfiguration: Der Motor des Kühlhauskrans ist mit einem Heizband ausgestattet (automatische Beheizung im Stillstand), der elektrische Schaltschrank wird außerhalb des Kühlhauses installiert, das Drahtseil ist verzinkt und rostgeschützt, Schiene und Schleifleitung werden monatlich entfrostet.
• Referenzpreis: Kühlhaus-LD-Brückenkran 5 t/18 m + Q355D + Kondensationsschutz ca. 10.200–28.000 EUR; KBK + Kettenzug 0,5 t ca. 2.500–6.400 EUR/Set.

4. Kran für den Gerätewartungsbereich – universelle Konfiguration für verschiedene Gewerke

Der Gerätewartungsbereich ist die gemeinsame Wartungszone für die Ausrüstung in Lebensmittel- und Getränkefabriken. Hier werden mittlere und große Generalüberholungen sowie Notfallreparaturen für die gesamte Werksausrüstung durchgeführt. Im Wartungsbereich sind in der Regel Universalkrane installiert, deren Tragfähigkeit die schwersten Bauteile der Anlage abdecken muss:

• Empfohlenes Modell: Ein LD-Einträger-Brückenkran mit 3–10 t Tragfähigkeit deckt das Heben der meisten Gerätebauteile ab, Triebwerksgruppe A4~A5, Spannweite 18–24 m.
• Mehrzweck-Konfiguration: Der Wartungskran kann mit einem Frequenzumrichter mit zwei Geschwindigkeiten ausgestattet werden (schnell 6 m/min + langsam 0,8 m/min), um Effizienz und Sicherheit zu kombinieren. Als Lastaufnahmemittel werden Standard-Haken + Reserve-Hebeband empfohlen, um unterschiedlichen Bauteilformen gerecht zu werden.
• Kompatibilität: Der Kran im Wartungsbereich sollte so mit der Anordnung von Absetzbecken, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und anderen Wartungsgeräten koordiniert werden, dass der Haken alle Wartungsarbeitsplätze erreichen kann.
• Referenzpreis: LD-Typ 5 t/18 m ca. 5.100–10.200 EUR

5. Servicevorteile von Kelude für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

• Abwaschbare Konstruktion: Die Krane von Kelude Schwerindustrie für die Lebensmittelindustrie verwenden Hauptträger, Kopfträger und Katzfahrwerkrahmen aus Edelstahl SUS304. Alle elektrischen Komponenten sind mindestens mit Schutzart IP55 ausgeführt. Die Konstruktion mit geneigter Untergurtplatte und Entwässerungslöchern im Hauptträgerquerschnitt ermöglicht die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger (40–60 °C Wasser + Neutralreiniger) und erfüllt die täglichen/wöchentlichen Reinigungsanforderungen in der Lebensmittelverarbeitung. Die Komplett-Edelstahl-Lösung ist 40–60 % teurer als eine Variante mit Kohlenstoffstahl und Beschichtung, bietet aber über den Lebenszyklus von 15 Jahren geringere Gesamtkosten (Lebenszykluskosten).
• Lebensmittelechtes Schmiersystem: Die Krane von Kelude Schwerindustrie für die Lebensmittelindustrie sind serienmäßig mit NSF-H1-zertifiziertem, lebensmittelgeeignetem Fett ausgestattet. Alle Schmierstellen – Lager, Getriebe, Drahtseil, offene Verzahnung – sind vollständig abgedeckt, wodurch das Risiko von Lebensmittelsicherheitsvorfällen durch Fettleckagen reduziert wird. Lebensmittelgeeignetes Fett kostet das 3- bis 5-fache von Standardfett, die Gesamtmenge pro Kran beträgt jedoch nur ca. 2–5 kg, was die Stückkosten um ca. 64–190 EUR erhöht.
• Kondensationsschutztechnologie für Kühlhäuser: Das Kondensationsschutzkonzept der Kühlhauskrane von Kelude Schwerindustrie: Der Motor ist mit einem Heizband ausgestattet, der elektrische Schaltschrank wird außerhalb des Kühlhauses installiert, alle Verbindungsflächen sind mit Silikon abgedichtet, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Das Drahtseil ist verzinkt und rostgeschützt, als Schmierstoff wird Tieftemperatur-Lithiumfett verwendet. Die Kühlhauskrane von Kelude Schwerindustrie sind seit über 8 Jahren in mehreren Lebensmittelkühlhäusern im Einsatz.

Häufige Fragen