Выбор крана для химического машиностроения
Для производства химического оборудования (реакторы, теплообменники, колонны, резервуары) краны подбираются индивидуально под каждый тип аппарата. Для реакторного участка — краны типа QD/LH грузоподъёмностью 10–50 т с коррозионностойким покрытием; для теплообменников — краны типа LD 5–20 т с захватами из нержавеющей стали; для колонн — двухбалочные краны QD 20–80 т с большой высотой подъёма и взрывозащитой Ex d IIB T4; для резервуарного парка — краны типа LH 10–30 т. Инвестиции в комплексное решение для всего завода — от 200 000 до 1 500 000 руб.
Участок производства реакторов — подъём корпуса и сборка рубашки
Реактор — ключевое оборудование химического производства. Рекомендуется двухбалочный кран типа QD или мостовой кран типа LH грузоподъёмностью 10–50 т. Качество сварного шва и точность сборки рубашки предъявляют высокие требования к крану, который должен работать в паре с роликовым стендом и сварочным позиционером. Краны Kelude для реакторного участка оснащаются подъёмом с частотным регулированием (0,5–8 м/мин); при кантовке корпуса скорость снижается до ≤2 м/мин, что исключает дополнительные напряжения в сварном шве.
При монтаже рубашки реактора (полутрубной или сплошной)сборныйные секции рубашки подаются к корпусу и привариваются. Краны типа QD от Kelude оснащены частотным приводом моста и тележки, что эффективно гасит раскачивание подвешенного груза. Грузозахватные приспособления для реакторов из нержавеющей стали должны быть изготовлены из нержавеющей стали или иметь нейлоновое покрытие. Инвестиции в крановое решение для реакторного участка — примерно 200 000–800 000 руб.
Производство теплообменников — спецконфигурация крана для сборки трубных пучков
Трубный пучок кожухотрубного теплообменника собирается из сотен труб, которые вставляются в трубные решётки и развальцовываются или привариваются; масса пучка — 5–20 т. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 5–20 т. Конфигурационное решение Kelude для теплообменников предусматривает специальный спредер для трубных пучков (C-образный или траверсного типа) с регулировкой расстояния между точками подвеса по длине пучка. На участке обработки трубных решёток рекомендуется установить отдельный консольный кран грузоподъёмностью 1–3 т. Инвестиции в краны для теплообменного участка — около 150 000–400 000 руб.
Производство колонн — двухбалочный кран QD большой грузоподъёмности с высокой высотой подъёма
Диаметр колонн — 1–6 м, масса одной царги — 10–80 т. Рекомендуется двухбалочный кран типа QD грузоподъёмностью 20–80 т с высотой подъёма 18–24 м. Краны типа QD от Kelude для колонного участка оснащаются двумя тележками (80 т + 10 т): основная тележка работает с тяжёлыми грузами, вспомогательная — с внутренними устройствами и инструментом. Инвестиции в двухбалочный кран типа QD — около 300 000–1 500 000 руб.
Резервуары и сосуды под давлением — конфигурация для вальцовки и сварки
Масса резервуаров атмосферного давления — 10–30 т. Рекомендуется кран типа LH грузоподъёмностью 10–30 т. Инвестиции в решение для резервуарного участка от Kelude — около 200 000–600 000 руб. Общий бюджет кранового парка для всего завода химического машиностроения — от 200 000 до 1 500 000 руб.
реакторТяжёлая нагрузка QD/Тип LH10-50tЧастотный преобразователькантованиеНержавеющая СтальСпредер (грузозахватное приспособление) | труба теплообменникапучок Тип LD5-20tспециального назначенияC-образная траверса | высота колонныПодъем / Поднятие QDдвухбалочный20-80tкран с двумя тележками18-24m |
вальцовка листов для резервуара Тип LH10-30tвальцовочный роликТакелажпроём | Взрывозащищенное электрооборудование Ex d IIB T4опциональный резервный фланец | комплексное решение для завода 20-150комбинация из более чем 10 000 машин |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для химического машиностроения
| оборудование | модель | грузоподъёмность | Высота подъёма | специальныйконфигурация | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| реактор | QD/LH | 10-50t | 12-18m | Нержавеющая СтальСпредер (грузозахватное приспособление)+Частотный преобразователь | 20-8010 тысяч |
| теплообменник | LD | 5-20t | 10-16m | трубный пучокC-образная траверса | 15-4010 тысяч |
| колонна | QDдвухбалочный | 20-80t | 18-24m | кран с двумя тележками+царга колоннысборка | 30-15010 тысяч |
| резервуар | LH | 10-30t | 12-18m | Такелажпроём | 20-6010 тысяч |
| весь завод | комбинация из более чем 10 000 машин | 5-80t | 10-24m | полныйпокрытие+взрывозащищённый | 20-15010 тысяч |
Келуде Тяжёлая Промышленность обладает богатым опытом в области комплектующего грузоподъёмного оборудования для предприятий химического машиностроения.
химическая промышленностьТяжёлая нагрузкаспециализация QD/Тип LHмаксимальный80tпокрытиеполный рядколонна,реактор,резервуаризготовлениепотребность | специальный типСпредер (грузозахватное приспособление)разработка специально для трубных пучковC-образная траверса+царга колоннысборкаТраверса+Нержавеющая Стальнейлоновое покрытиеСпредер (грузозахватное приспособление) | взрывозащищённыйиАнтикоррозия Ex d IIB T4взрывозащищённая сертификация+Горячее ЦинкованиеАнтикоррозия+крюк из нержавеющей сталиполное решение |
Часто задаваемые вопросы
В: Нужен ли взрывозащищённый кран для производства химического оборудования?
О: Это зависит от того, используются ли легковоспламеняющиеся и взрывоопасные среды. Для чисто механической обработки не требуется. Рекомендуется предусмотреть условия для взрывозащиты на этапе проектирования цеха.
В: Для производства колонн использовать кран с одной или двумя тележками?
О: Для грузоподъёмности свыше 20 т рекомендуется кран с двумя тележками: основная тележка на 80 т + вспомогательная на 10 т. Краны типа QD с двумя тележками от Келуде уже успешно работают на нескольких заводах по производству колонн.
В: Какие требования к траверсе для пучков труб теплообменника?
О: Необходимы регулируемые подвесы и регулируемое расстояние между точками подвеса. Пучки труб из нержавеющей стали требуют обшивки нейлоном. C-образная траверса Келуде для пучков труб — грузоподъёмностью 5–20 т.
В: Каков срок проектирования решения для всего завода?
О: Проект решения — 7–12 дней. Изготовление и монтаж — 50–120 дней. Выездное обследование и проектирование — бесплатно.
