Выбор крана для стекольного производства: 4 этапа

Кратко: Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает конфигурационные решения для кранового оборудования на всех этапах производства стекла: подготовка сырья, стекловаренная печь, формование и отжиг, холодный конец. Диапазон грузоподъемности — от 1 до 32 т, пролёт — от 8 до 36 м. Инвестиции в оборудование для всего завода составляют примерно 2 470 000 – 30 800 000 руб. На участке сырья применяются мостовые грейферные краны (5–16 т), в зоне варки — высокотемпературные двухбалочные мостовые краны (10–32 т, до 150 °C), на линии формования — прецизионные электрические тали (2–5 т), на холодном конце — однобалочные краны типа LD (3–10 т). Это обеспечивает полный цикл подъёмных операций — от шихты до резки на холодном конце — для производства флоат-стекла и солнечного стекла.

Выбор крана для стекольного производства

Участок сырья | Зона варки | Линия формования | Холодный конец

Выбор крана для четырёх этапов стекольной линии: сырьё, варка, формование, холодный конец.

производство стеклавыбор кранарешение——сырьё/варка стекломассы/формование/четыре операции холодного конца

Этап 1: Участок сырья

• Грузоподъемность: 5–16 т, тип LD / мостовой грейферный кран

• Кварцевый песок / доломит / кальцинированная сода

• Грейфер для сырья / транспортировка

• Пылевое уплотнение / пылезащита

Грейфер для сырья | Пылевое уплотнение

Этап 2: Зона варки

• Грузоподъемность: 10–32 т, высокотемпературное исполнение, тип LH

• Термостойкость: до 150 °C и выше

• Загрузочное окно / ремонт стекловаренной печи

• Замена огнеупорного кирпича / электродов

Термостойкость 150 °C | Ремонт печи

Этап 3: Линия формования

• Грузоподъемность: 16–50 т, мостовой кран типа QD/LH

• Ремонт оборудования оловянной ванны

• Обслуживание отжигательной печи

• Такелаж крупногабаритных узлов / частотный преобразователь

Ремонт оловянной ванны | Такелаж крупногабаритных узлов

Этап 4: Холодный конец

• Грузоподъемность: 3–10 т, тип LD / вакуумный подъёмник

• Штабелирование готового стекла

• Техническое обслуживание конвейерной линии

• Вакуумный подъёмник / защита от царапин

Вакуумный подъёмник | Защита от царапин

Сравнение параметров выбора для четырёх зон

Козловой кран Kelude: технические характеристики и особенности

Козловые краны производства Kelude (Келуде) — это надёжное решение для погрузочно-разгрузочных работ на открытых площадках, складах и производственных цехах. Оборудование разработано с учётом требований ГОСТ и международных стандартов безопасности, что обеспечивает стабильную работу в условиях низких температур и интенсивной эксплуатации.

Конструкция и грузоподъёмность

Кран выполнен по двухбалочной схеме с жёсткой или шарнирной опорой. Пролёт и высота подъёма подбираются под конкретные задачи заказчика. Грузоподъёмность варьируется от 5 до 50 тонн, что позволяет использовать технику как для лёгких такелажных работ, так и для перемещения тяжёлых узлов и оборудования.

Механизм подъёма оснащён канатной талью с автоматической системой торможения. Управление осуществляется с пола при помощи подвесного пульта или с радиопульта — в зависимости от комплектации. По запросу возможна установка частотного преобразователя для плавного пуска и точного позиционирования груза.

Металлоконструкция и устойчивость

Несущая рама изготовлена из низколегированной стали с высокой стойкостью к коррозии. Соединения выполнены сварным способом и проходят ультразвуковой контроль. Опорные узлы усилены рёбрами жёсткости, что исключает деформацию при боковых нагрузках и порывах ветра.

Для работы на открытом воздухе кран комплектуется противоветровыми захватами и анкерными креплениями. Колёсные тележки имеют реборды, предотвращающие сход с рельса. По желанию заказчика устанавливается система анемометра, которая автоматически останавливает работу при превышении допустимой скорости ветра.

Электрооборудование и безопасность

Электропитание крана осуществляется от трёхфазной сети переменного тока напряжением 380 В. Все токоведущие части защищены от прямого прикосновения, степень защиты электрошкафа — IP54. Управление цепями — низковольтное (42 В), что исключает риск поражения персонала.

В базовую комплектацию входят концевые выключатели подъёма и передвижения, ограничитель грузоподъёмности, аварийная кнопка «Стоп». Для работы во взрывоопасных средах доступно исполнение с взрывозащитой класса Ex — по отдельному запросу.

Монтаж и обслуживание

Кран поставляется в виде укрупнённых узлов, что сокращает время монтажа на объекте. Для проведения пусконаладочных работ достаточно бригады из двух человек и автокрана соответствующей грузоподъёмности. Регламентное обслуживание включает проверку тормозов, смазку редукторов и осмотр канатов — периодичность указана в руководстве по эксплуатации.

Средний срок службы металлоконструкции — не менее 25 лет при соблюдении правил эксплуатации. Компания предоставляет гарантию на кран в течение 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

В: Какая минимальная высота подъёма у крана Kelude?

О: Минимальная высота подъёма составляет 6 метров. Максимальное значение зависит от модели и может достигать 18 метров.

В: Можно ли использовать кран на открытой площадке зимой?

О: Да, кран рассчитан на работу при температуре до -40 °C. Для этого применяются морозостойкие сорта стали и специальные смазочные материалы.

В: Какая скорость передвижения крана?

О: Скорость передвижения крана составляет 20–40 м/мин, скорость подъёма — 5–10 м/мин, в зависимости от установленной тали.

В: Предусмотрена ли защита от перегруза?

О: Да, кран оснащён ограничителем грузоподъёмности, который отключает механизм подъёма при превышении номинальной нагрузки.

В: Какой тип рельса используется для крана?

О: Для крана применяется крановый рельс типа КР-70 или КР-100, либо квадратная стальная балка — в зависимости от нагрузки.

В: Сложно ли получить запчасти для крана?

О: Все узлы и агрегаты унифицированы, поставка запчастей осуществляется со склада в течение 2–3 рабочих дней.

Стоимость и условия поставки

Цена козлового крана Kelude зависит от грузоподъёмности, пролёта и дополнительных опций. Ориентировочная стоимость базовой модели грузоподъёмностью 10 тонн составляет около 1 850 000 ₽. В цену включены металлоконструкция, таль, электрооборудование и комплект документации. Доставка по России и странам СНГ — автомобильным или железнодорожным транспортом.

Для получения точного расчёта направьте техническое задание через форму на сайте или по электронной почте. Инженеры компании подготовят коммерческое предложение в течение одного рабочего дня.

Параметрпозициясырьёварка стекломассыформованиехолодный конец
рекомендуемая модельТип LD/мостовой грейферный кранВысокотемпературное исполнениеТип LHQD/Тип LHмостовой типТип LD/Вакуумный Подъемник
Грузоподъемность5t~16t10t~32t16t~50t3t~10t
особые требованиясырьёГрейфер/ПылезащитаВысокотемпературное исполнение150℃оловянная ванна/крупногабаритное изделиеВакуумный Подъемник
2–25 млн ₽
Общие инвестиции в завод
1–32 т
Грузоподъемность
8–36 м
Пролёт
A4~A6
Режим работы
Термостойкость до 150 °C
Зона варки стекла
500–1200 т/сутки
Производственная мощность стекла

Особенности крановых операций на каждом этапе производства стекла

В зоне варки температура в стекловаренной печи достигает 1600 °C, поэтому кран в высокотемпературном исполнении (до 150 °C и выше) — ключевое оборудование. На этапе формования оловянная ванна и отжигательная печь представляют собой крупногабаритное прецизионное оборудование. На холодном конце для резки и штабелирования применяется вакуумный подъемник, исключающий повреждение поверхности стекла.

Келуде Тяжёлая Промышленность — преимущества обслуживания

Келуде Тяжёлая Промышленность много лет специализируется на крановом оборудовании для стекольной отрасли. Мы предлагаем комплексные решения для производства флоат-стекла, фотоэлектрического стекла и стеклоизделий — от склада сырья до холодного конца. Продукция включает полный ряд кранов: высокотемпературное исполнение, грейферные и прецизионные модели. Предусмотрена комплектация крановым оборудованием для горячего и холодного ремонта стекловаренных печей.

Грейферное решение для зоны сырья
Для погрузочно-разгрузочных работ со стекольными сырьевыми материалами (кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит и др.) рекомендуем мостовой кран с грейфером (5–16 т). Объем грейфера рассчитывается на насыпную плотность смеси 1,4–1,6 т/м³. Режущая кромка грейфера выполнена из износостойкой стали NM400. Возможна комплектация автоматической системой дозирования: грейфер захватывает точное количество материала и выгружает его в приемный бункер, далее по взвешивающему ленточному конвейеру материал поступает в смесительное отделение.
Термостойкий кран для зоны печи
Температура свода стекловаренной печи достигает 1500–1600 °C, температура окружающей среды в зоне печи — 120–180 °C. Термостойкий мостовой кран Келуде (10–32 т) оснащен изолированным двигателем класса H (термостойкость 180 °C), электрошкафом управления с водяным охлаждением, стальным канатом с термостойким покрытием (до 200 °C) и теплоизоляционным экраном под главной балкой. При горячем ремонте печи (температура 800–1000 °C) кран должен работать непрерывно в течение нескольких суток — все электрические компоненты рассчитаны на длительное воздействие высоких температур.
Прецизионное решение для холодного конца
На операциях резки, отламывания кромки и штабелирования на холодном конце требуется прецизионная работа крана. Келуде рекомендует однобалочный кран типа LD грузоподъемностью 3–10 т с микроскоростью с частотным регулированием (0,6–0,8 м/мин) для замены роликов резательного моста (массой 2–5 т) и обслуживания крана-штабелера. Стеклянная пыль в зоне холодного конца вызывает износ движущихся частей крана, поэтому рекомендуемая конфигурация включает пылезащищенную электрическую таль и подшипники с уплотнением.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как обеспечить нормальную работу крана во время горячего ремонта стекловаренной печи?
О: При горячем ремонте печи (температура 800–1000 °C) электрические компоненты крана подвергаются серьёзным нагрузкам: превышение температуры двигателя может достигать 100–130 °C, что значительно выше допустимых пределов для классов изоляции F (155 °C) и H (180 °C). Решение компании Келуде Тяжёлая Промышленность: ① установка передвижного теплового экрана над печью (керамическое волокно + каркас из нержавеющей стали); ② вынос электрического шкафа управления в зону с температурой не выше 10 м от печи, с дистанционным управлением по кабелю; ③ нанесение высокотемпературной консистентной смазки на стальной канат; ④ при непрерывной работе — контроль температуры критических точек каждые 2 часа.
В: Какой кран требуется для замены режущего моста на холодном конце линии по производству флоат-стекла?
О: Режущий мост на холодном конце линии флоат-стекла (массой 3–8 т, перекрывающий ширину ленты 3–5 м) подлежит полной замене каждые 2–3 года. Компания «Келуде Тяжёлая Промышленность» рекомендует установку электрического однобалочного мостового крана типа LD грузоподъёмностью 5–10 т над линией холодного конца. Пролёт крана определяется шириной цеха холодного конца и составляет 18–30 м. Замена режущего моста выполняется в технологическое окно планового ремонта холодного конца (обычно 24–48 часов); кран должен обеспечивать полное сопровождение работ на всех этапах демонтажа старого и монтажа нового моста.
В: Какие меры пылезащиты применяются для грейферного крана в цехе шихты для фотоэлектрического стекла?
О: При перегрузке сырья для фотоэлектрического стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит и другие мелкодисперсные порошки) образуется значительное количество пыли. Меры пылезащиты, реализованные компанией Келуде на грейферном кране для сырья: полностью герметичная кабина оператора (кондиционер + фильтрация с избыточным давлением), двигатели с классом защиты IP65 и усиленным обдувом, электрический шкаф управления с высокоэффективным фильтром на входе воздуха и классом защиты IP65, защитный кожух стального каната от пыли. С учетом требований взрывозащиты (угольная пыль в составе сырья взрывоопасна) предусмотрено автоматическое отключение крана по сигналу прибора контроля концентрации горючей пыли.
В: Каков срок монтажа и пусконаладки крана для стекольной производственной линии?
О: Срок монтажа и пусконаладки крана для стекольной линии зависит от участка цеха: монтаж грейферного крана в зоне сырья занимает 7–10 дней, наладка — 3–5 дней; в зоне варки монтаж жаростойкого крана мостового типа — 10–15 дней, наладка — 5–7 дней (включая проверку жаростойких характеристик); на холодном конце цеха монтаж однобалочного крана — 5–7 дней, наладка — 2–3 дня. Общий срок составляет около 30–45 дней. Келуде Тяжёлая Промышленность может спланировать монтаж крана с учётом окна холодного или горячего ремонта стекольной линии, не нарушая производственный график.

Похожие статьи

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP