Selección de puente grúa para línea de vidrio: 4 fases

Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de grúas para empresas de fabricación de vidrio que cubren las cuatro etapas principales del proceso: dosificación de materias primas, fusión en horno, formado y recocido, y procesamiento en extremo frío. Con capacidades de elevación de 1 a 32 t y luces de 8 a 36 m, la inversión total en equipos de elevación para planta completa oscila entre aproximadamente 200 000 y 2 500 000 EUR. La zona de materias primas se equipa con puente grúa de cuchara (5~16 t); la zona de fusión utiliza puente grúa de doble viga resistente a alta temperatura (10~32 t, resistencia a 150 °C); la zona de formado incorpora polipastos eléctricos de precisión (2~5 t); y el extremo frío emplea puente grúa de una viga tipo LD (3~10 t), satisfaciendo los requisitos de izado de proceso completo desde la dosificación hasta el corte en extremo frío para vidrio flotado y vidrio fotovoltaico.

Esquema de selección de grúas para producción de vidrio

Sección de materias primas | Sección de fusión | Sección de formado | Sección de extremo frío

Selección de grúas para las cuatro etapas de la línea de producción de vidrio: materias primas, fusión, formado y extremo frío.

Producción de vidrioselección de la grúaSolución——Materia prima/Fusión/Conformado/Cuatro procesos de extremo frío

Escenario 1: Sección de materias primas

• Capacidad de elevación: 5t~16t, tipo LD / puente grúa de cuchara

• Arena de sílice / dolomita / carbonato de sodio

• Cuchara bivalva para materias primas / transporte

• Sello contra polvo / antipolvo

Cuchara bivalva para materias primas | Sello contra polvo

Escenario 2: Sección de fusión

• Capacidad de elevación: 10t~32t, tipo LH resistente a alta temperatura

• Resistente a alta temperatura 150 °C+

• Punto de carga / mantenimiento del horno de fusión

• Sustitución de ladrillo refractario / electrodos

Resistente a alta temperatura 150 °C | Mantenimiento del horno

Escenario 3: Sección de formado

• Capacidad de elevación: 16t~50t, puente grúa tipo QD/LH

• Mantenimiento de equipos del baño de estaño

• Mantenimiento del horno de recocido

• Izaje de piezas grandes / variador de frecuencia

Mantenimiento del baño de estaño | Izaje de piezas grandes

Escenario 4: Sección de extremo frío

• Capacidad de elevación: 3t~10t, tipo LD / elevador por vacío

• Apilado de productos de vidrio terminados

• Mantenimiento de equipos de línea de transporte

• Elevador por vacío / protección contra rayaduras

Elevador por vacío | Protección contra rayaduras

Comparativa de parámetros de selección por zonas

Grúa Kelude: Soluciones integrales para elevación industrial

Kelude es un fabricante especializado en el diseño y la fabricación de grúas industriales y equipos de elevación. Con más de 20 años de experiencia en el sector, ofrecemos soluciones robustas y fiables para plantas de producción, talleres de mecanizado, almacenes y astilleros. Nuestro objetivo es proporcionar a cada cliente el equipo más adecuado para optimizar sus procesos logísticos y de manutención, garantizando la máxima seguridad y productividad.

Grúa puente de doble viga: robustez para cargas pesadas

La grúa puente de doble viga es la solución idónea para aplicaciones de servicio pesado y ciclos de trabajo intensivos. Su diseño de doble viga ofrece una mayor rigidez estructural y capacidad de carga, lo que la hace perfecta para mover cargas de gran tonelaje con precisión y estabilidad. Está disponible en configuraciones estándar y personalizadas para adaptarse a las dimensiones y necesidades específicas de su nave industrial.

Capacidad de carga5 t – 50 t (consultar otras capacidades)
Luz (vano)Hasta 35 m
Altura de elevaciónSegún requerimientos (hasta 18 m)
Normativa aplicableISO 4301 / FEM 1.001, ISO 4306, IEC 60204-32

Esta grúa se controla mediante una botonera colgante o un mando a distancia por radio, lo que permite al operador maniobrar la carga con total seguridad y visibilidad. El sistema de frenado de alto rendimiento y los limitadores de sobrecarga garantizan un funcionamiento seguro en todo momento. Es la elección preferida en sectores como la automoción, la siderurgia y la construcción de maquinaria.

Grúa puente de viga única: ligereza y eficiencia

La grúa puente de viga única es una solución económica y eficiente para aplicaciones de servicio ligero y medio. Su estructura compacta y su menor peso propio reducen las cargas sobre los carriles de rodadura y la estructura del edificio, lo que puede suponer un ahorro significativo en la construcción de nuevas naves o en la adaptación de instalaciones existentes. Es ideal para talleres, almacenes y líneas de montaje.

Capacidad de carga1 t – 20 t (consultar otras capacidades)
Luz (vano)Hasta 30 m
Altura de elevaciónSegún requerimientos (hasta 12 m)
Normativa aplicableISO 4301 / FEM 1.001, ISO 4306, IEC 60204-32

El polipasto de cable o de cadena se desplaza a lo largo de la viga principal mediante un carro de traslación. La combinación de una viga única con un polipasto de última generación ofrece un ciclo de trabajo rápido y preciso. Además, su mantenimiento es sencillo y económico, lo que la convierte en una opción muy rentable a largo plazo. Disponible con opciones de control por botonera o radio control.

Grúa pórtico: versatilidad en exteriores e interiores

La grúa pórtico es una solución versátil que no requiere una estructura de soporte superior, ya que se desplaza sobre rieles o ruedas en el suelo. Es perfecta para aplicaciones en exteriores, patios de almacenamiento, muelles de carga y plantas de producción donde no es posible instalar una grúa puente convencional. Su diseño de pórtico completo proporciona una gran estabilidad y capacidad de carga.

Capacidad de carga3 t – 100 t (consultar otras capacidades)
Luz (vano)Hasta 40 m
Altura de elevaciónSegún requerimientos (hasta 20 m)
Normativa aplicableISO 4301 / FEM 1.001, ISO 4306, IEC 60204-32

Las patas de la grúa pórtico pueden ser fijas o ajustables, y el sistema de desplazamiento puede ser sobre riel o sobre ruedas con neumáticos, según los requisitos de la aplicación. Esta flexibilidad permite adaptar la grúa a diferentes superficies y condiciones de trabajo. Al igual que las grúas puente, incorpora todos los dispositivos de seguridad necesarios para un funcionamiento fiable y protegido.

Polipastos y componentes de alta calidad

Además de las grúas completas, en Kelude suministramos polipastos de cable y de cadena, así como todos los componentes necesarios para la modernización o el mantenimiento de sus equipos de elevación. Todos nuestros componentes cumplen con las normativas internacionales más exigentes y son sometidos a rigurosos controles de calidad. Esto garantiza la máxima fiabilidad y una larga vida útil de sus instalaciones.

Polipastos de cableCapacidad: 1 t – 50 t
Polipastos de cadenaCapacidad: 0,5 t – 20 t
Carros de traslaciónDiseñados para viga única y doble viga
Sistemas de controlBotonera colgante, radio control, control por cabina

Nuestro equipo técnico le asesorará para seleccionar el polipasto más adecuado a su aplicación, teniendo en cuenta la carga, el ciclo de trabajo y el entorno de operación. También ofrecemos servicios de instalación, puesta en marcha y mantenimiento preventivo para asegurar el correcto funcionamiento de su equipo durante toda su vida útil.

Preguntas frecuentes sobre grúas industriales

P: ¿Cuál es la diferencia entre una grúa puente y una grúa pórtico?
R: La grúa puente se desplaza sobre carriles elevados instalados en la estructura del edificio, mientras que la grúa pórtico se apoya en el suelo mediante patas y se desplaza sobre rieles o ruedas. La elección depende de la infraestructura disponible y de la aplicación específica.

P: ¿Qué normativa deben cumplir las grúas industriales en Europa?
R: Las grúas deben cumplir con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y las normas armonizadas como ISO 4301 (clasificación), ISO 4306 (terminología) e IEC 60204-32 (equipos eléctricos). Estas normas garantizan la seguridad y la fiabilidad del equipo.

P: ¿Pueden personalizar una grúa para una aplicación especial?
R: Sí, en Kelude diseñamos y fabricamos grúas a medida para satisfacer requisitos específicos de carga, luz, altura de elevación y condiciones ambientales (como atmósferas explosivas o ambientes corrosivos). Consulte a nuestro equipo técnico para estudiar su caso.

P: ¿Qué mantenimiento requiere una grúa industrial?
R: Se recomienda un mantenimiento preventivo periódico que incluya la inspección de cables, frenos, limitadores y sistemas eléctricos. La frecuencia depende de la intensidad de uso y de las condiciones de trabajo. Un mantenimiento adecuado prolonga la vida útil y garantiza la seguridad.

P: ¿Ofrecen servicio de instalación y formación?
R: Sí, nuestro equipo de ingenieros y técnicos especializados se encarga de la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operadores para asegurar un uso correcto y seguro del equipo.

R: Para más información sobre nuestros productos y servicios, no dude en contactar con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle y ofrecerle la solución más adecuada para sus necesidades de elevación.

Parámetro PartidaMateria primaFusiónConformadoExtremo frío
modelo recomendadoTipo LD/puente grúa de cucharaResistente a Alta Temperatura Tipo LHQD/Tipo LHtipo puenteTipo LD/Elevador por Vacío
Capacidad de Elevación5t~16t10t~32t16t~50t3t~10t
requisitos especialesMateria primacuchara bivalva/AntipolvoResistente a Alta Temperatura150℃Cuba de estaño/Piezas grandesElevador por Vacío
200.000 ~ 2,5 M €
Inversión total de la planta
1~32t
Capacidad de Elevación
8~36m
Luz / Vano
A4~A6
Clase de Funcionamiento
Resistente a 150 ℃
Zona de fusión
500~1200 t/día
Capacidad de Producción de vidrio

Características de elevación en cada fase de la producción de vidrio

En la fase de fusión, la temperatura del horno alcanza los 1600 ℃, por lo que resulta esencial disponer de una grúa resistente a alta temperatura (150 ℃+) cerca del horno. En la fase de formado, el baño de estaño y el horno de recocido son equipos de gran precisión y tamaño. En el extremo frío, para el corte y apilado se utiliza un elevador por vacío con ventosas que evita rayaduras en el vidrio.

Kelude — Ventajas de servicio

Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en soluciones de elevación para la industria del vidrio. Ofrecemos un proceso completo de equipos de elevación, desde las materias primas hasta el extremo frío, para productores de vidrio flotado, vidrio fotovoltaico y vidrio doméstico. Nuestra gama completa incluye modelos resistentes a alta temperatura, de cuchara bivalva y de precisión, con capacidad para el mantenimiento en caliente y en frío de los hornos de vidrio.

Solución con cuchara para zona de materias primas
Para la carga y descarga de materias primas del vidrio (arena de sílice, carbonato de sodio, dolomita, etc.) se recomienda un puente grúa con cuchara (5~16t). El volumen de la cuchara bivalva en el almacén se diseña según la densidad aparente de la mezcla, de 1,4~1,6 t/m³. El filo de corte de la cuchara utiliza acero resistente al desgaste NM400. Es posible configurar un sistema automático de dosificación: la cuchara recoge una cantidad predeterminada y la descarga en la tolva receptora; desde allí, una báscula de cinta transporta la mezcla a la sala de mezclado.
Grúa resistente al calor para zona del horno
La temperatura en la corona del horno de vidrio alcanza los 1500~1600 ℃, y la temperatura ambiente alrededor del cuerpo del horno oscila entre 120 y 180 ℃. El puente grúa resistente al calor de Kelude (10~32t) incorpora un motor aislado clase H (resistente a 180 ℃) y un armario de control eléctrico refrigerado por agua. El cable de acero cuenta con un recubrimiento térmico resistente a 200 ℃, y la viga principal está protegida con una placa aislante adicional. Durante las reparaciones en caliente del horno (a 800~1000 ℃), la grúa debe funcionar de forma continua durante varios días, por lo que todos los componentes eléctricos están diseñados para soportar condiciones de alta temperatura.
Solución de precisión para el extremo frío
Las operaciones de corte, separación y apilado en el extremo frío requieren grúas de precisión. Kelude recomienda un puente grúa de una viga tipo LD de 3~10t con microvelocidad de frecuencia variable (0,6~0,8 m/min) para la sustitución de los rodillos del puente de corte (de 2~5t) y para el mantenimiento del apilador. El polvo de vidrio en esta zona provoca desgaste en las piezas móviles de la grúa; por ello, se recomienda configurar un polipasto eléctrico antipolvo y rodamientos sellados.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cómo se garantiza el funcionamiento normal de la grúa durante la reparación en caliente del horno de vidrio?
R: Durante la reparación en caliente del horno (temperaturas de 800~1000 ℃), los componentes eléctricos de la grúa se enfrentan a condiciones extremas: la elevación de temperatura del motor puede alcanzar los 100~130 ℃ (muy por encima del límite de 155 ℃ de la clase F y de 180 ℃ de la clase H). La solución de Kelude Industrias Pesadas: ① Instalación de un escudo térmico móvil sobre el horno (manta de fibra cerámica con estructura de Acero Inoxidable); ② La caja de control eléctrico se reubica en una zona de baja temperatura a ≥10 m del horno, con control remoto mediante Cable; ③ Aplicación de Grasa anti-sinterizante de alta temperatura al Cable de Acero; ④ Durante el funcionamiento continuo, se realiza una Detección de la temperatura en los puntos críticos cada 2 horas.
P: ¿Qué tipo de grúa se necesita para sustituir el puente de corte en el extremo frío de una línea de vidrio flotado?
R: El puente de corte del extremo frío (de 3~8 t, con una luz de 3~5 m sobre el ancho de banda) debe reemplazarse íntegramente cada 2~3 años. Kelude Industrias Pesadas recomienda instalar un puente grúa eléctrico de viga única Tipo LD de 5~10 t sobre la línea del extremo frío, con una luz determinada según el ancho del taller (18~30 m). Los trabajos de sustitución se aprovechan de la ventana de mantenimiento del extremo frío (normalmente de 24~48 horas), y la grúa debe operar de forma continua durante todo el proceso de desmontaje y montaje del puente de corte.
P: ¿Qué medidas antipolvo se aplican en las grúas de cuchara bivalva para el taller de materias primas de vidrio fotovoltaico?
R: Las materias primas del vidrio fotovoltaico (arena de cuarzo, sosa cáustica, dolomita y otros polvos finos) generan una gran cantidad de polvo durante las operaciones de carga y descarga. Las medidas antipolvo adoptadas por Kelude en sus grúas de cuchara bivalva para materias primas incluyen: cabina de mando totalmente sellada (con aire acondicionado y filtro de sobrepresión), motor con sellado IP65 y ventilador de refrigeración forzada, caja de control eléctrico con filtro de entrada de aire de alta eficiencia HT y sellado IP65, y funda antipolvo para el cable de acero. Teniendo en cuenta los requisitos antiexplosivos (el polvo de carbón presente en las materias primas es explosivo), se incorpora un detector de concentración de polvo combustible que activa la parada automática de la grúa.
P: ¿Cuál es el plazo de instalación y puesta en marcha de una grúa para línea de producción de vidrio?
R: El plazo de instalación y puesta en marcha de la grúa para línea de producción de vidrio depende de la sección del taller: en la zona de materias primas, la grúa de cuchara bivalva requiere de 7 a 10 días para su instalación y de 3 a 5 días para la puesta en marcha; en la zona de fusión, la grúa tipo puente resistente al calor requiere de 10 a 15 días para su instalación y de 5 a 7 días para la puesta en marcha (incluida la verificación del rendimiento térmico); en la zona de extremo frío, la grúa de viga única requiere de 5 a 7 días para su instalación y de 2 a 3 días para la puesta en marcha. El plazo total es de aproximadamente 30 a 45 días. Kelude Industrias Pesadas puede programar la instalación de la grúa aprovechando las ventanas de reparación en frío o en caliente de la línea de producción de vidrio, sin afectar al plan de producción normal.

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