Нагрузки и комбинации нагрузок для мостовых кранов по ГОСТ 22437.5

ГОСТ 22437.5-2010 «Краны. Нагрузки и их комбинации. Часть 5: Мостовые и козловые краны» — ключевой стандарт по нагрузкам для проектирования конструкций мостовых и козловых кранов. Стандарт устанавливает виды нагрузок и методы их комбинирования, которые следует учитывать в течение расчётного срока службы мостовых и козловых кранов. Соответствует ISO 8686-5:1992 (IDT) и вместе с ГОСТ 3811 и ГОСТ 22437.1 образует единую систему нагрузок для мостовых и козловых кранов.

ГОСТ 22437.5-2010 — пятая часть серии стандартов по нагрузкам и их комбинациям для кранов. Он устанавливает правила классификации и комбинирования нагрузок с учётом особенностей работы мостовых и козловых кранов. Мостовые и козловые краны — наиболее распространённый тип грузоподъёмного оборудования, поэтому расчёт комбинаций нагрузок для них имеет особое значение. В данной статье представлен систематический анализ основных положений стандарта.

ГОСТ 22437.5-2010 Нагрузки и комбинации нагрузок для мостовых и козловых кранов


Назначение стандарта и особенности нагрузок мостовых и козловых кранов

ГОСТ 22437.5-2010 регламентирует расчёт нагрузок для мостовых и козловых кранов. Конструктивные особенности этих кранов определяют специфику анализа нагрузок: коробчатая конструкция главной и концевой балок воспринимает преимущественно вертикальные изгибающие нагрузки; движение тележки по рельсу создаёт локальные нагрузки от давления ходовых колёс; при передвижении крана возникают горизонтальные силы инерции и перекосные боковые силы, действующие на концевые балки и рельсы. В отличие от стреловых самоходных и башенных кранов, ветровая нагрузка для мостовых и козловых кранов имеет меньшее значение (при эксплуатации в помещении ветровая нагрузка не учитывается; её расчёт обязателен только для козловых кранов, работающих на открытом воздухе). Кроме того, давление ходовых колёс тележки является важным источником локальных напряжений в главной балке и требует отдельного расчёта.

Классификация нагрузок

Основные нагрузки (P) — собственный вес (всех элементов конструкции и вспомогательных устройств: главных и концевых балок, рамы тележки, кабины оператора, электрического оборудования, проходов и т.д.), грузоподъёмность (номинальная грузоподъёмность + вес спредера + вес подвешенной части стального каната) и силы инерции от собственного веса (горизонтальные силы инерции при пуске и торможении тележки и крана). Коэффициент динамической нагрузки при подъёме φ₂ принимается в диапазоне 1,0–1,6 в зависимости от скорости подъёма и типа привода. Коэффициент удара при движении φ₃ (ударная нагрузка при проезде крана и тележки через рельсовые стыки) принимается в диапазоне 1,0–1,4.

Дополнительные нагрузки (A) — ветровая нагрузка (только для козловых кранов, работающих на открытом воздухе: рабочее состояние — 250 Н/м², штормовой режим — с учётом повторяемости один раз в 50 лет), температурная нагрузка (при длине крана более 80 м или при разнице температур монтажа и эксплуатации более 20 °C следует учитывать напряжения от температурного расширения) и снеговая нагрузка (в регионах с возможным снеговым покровом).

Особые нагрузки (S) — монтажные и демонтажные нагрузки, ударные нагрузки (от буферов), испытательные нагрузки (статическая — 1,25 номинальной нагрузки, динамическая — 1,1 номинальной нагрузки). Энергия удара буферов мостовых и козловых кранов рассчитывается при скорости передвижения крана, составляющей 85–100 % от номинальной, с коэффициентом динамической нагрузки 1,0–1,5.

Коэффициент динамической нагрузки при подъёме
φ₂=1,0–1,6
в зависимости от скорости подъёма
Коэффициент удара при движении
φ₃=1,0–1,4
удар на рельсовых стыках
Давление ходового колеса тележки
локальная нагрузка
расчёт стенки главной балки
Ветровая нагрузка (открытый воздух)
250 Н/м² (рабочее состояние)
по региону (шторм)
Перекосные боковые силы
перекос при передвижении крана
горизонтальная сила = 1/10 давления колеса
Коэффициент запаса прочности
комбинация A/B n≥1,22
комбинация C n≥1,10

Комбинации нагрузок и условия работы

Стандарт определяет три основные комбинации нагрузок для мостовых и козловых кранов:

Комбинация A (нормальная работа без ветра) — P, применяется для проверки прочности главных и концевых балок мостовых кранов при работе в помещении без ветровой нагрузки. Коэффициент запаса прочности n≥1,22 (относительно предела текучести n=1,48, относительно предела прочности на растяжение n=2,5). В этой комбинации также проверяются вертикальная статическая и динамическая жёсткость главной балки (прогиб при полной нагрузке не более L/750; при расположении тележки в середине пролёта собственная частота колебаний главной балки ≥2 Гц).

Комбинация B (работа с ветром, на открытом воздухе) — P+A, применяется для проверки прочности козловых кранов в рабочем состоянии с учётом рабочей ветровой нагрузки. Коэффициент запаса прочности n≥1,22.

Комбинация C (шторм, нерабочее состояние) — P+штормовая A, применяется для проверки прочности козловых кранов в нерабочем состоянии (кран перемещён в зону анкеровки, рельсовые зажимы затянуты). Коэффициент запаса прочности n≥1,10.

Для мостовых и козловых кранов наиболее значимой является комбинация A: при полной нагрузке тележки в середине пролёта главная балка испытывает максимальные изгибающие напряжения и прогиб; при полной нагрузке тележки у конца главной балки возникают максимальные касательные напряжения. В этих двух наиболее неблагоприятных положениях проверяются прочность, жёсткость и устойчивость главной балки.

Расчёт давления ходовых колёс тележки

Стандарт особо выделяет методику расчёта нагрузки на колёса тележки: давление ходового колеса тележки P_w = (Q + G_t + G_h)/n, где Q — номинальная грузоподъёмность, G_t — собственный вес тележки, G_h — вес крюковой подвески, n — количество колёс. Распределение нагрузки учитывает положение тележки на рельсе: при смещении тележки к одному концу нагрузка на колёса распределяется неравномерно — давление на ближние колёса возрастает. Локальные сжимающие напряжения в стенке главной балки от давления колёс проверяются отдельно (отношение высоты стенки к её толщине должно удовлетворять требованиям местной устойчивости). Стандарт рекомендует устанавливать продольные рёбра жёсткости в стенке главной балки в зоне рельса для повышения сопротивления локальному давлению.

Козловой кран Келуде: обзор, характеристики и применение

Козловые краны — это незаменимое оборудование для промышленных объектов, открытых складов и строительных площадок. В этой статье мы подробно рассмотрим козловые краны производства Келуде (Kelude), их конструктивные особенности, технические параметры и сферы применения. Материал будет полезен инженерам, техническим специалистам и руководителям предприятий, планирующим модернизацию подъемного парка.

Особые нагрузки на козловой кран

Козловой кран по сравнению с мостовым краном испытывает дополнительные нагрузки: ветровая нагрузка на аутригеры, которая из-за большой высоты опор (до 30 м и более) создаёт значительные горизонтальные силы и изгибающие моменты в местах соединения аутригеров с порталом. Опрокидывающий момент на аутригер при полной нагрузке на консольном конце тележки. Горизонтальная боковая сила, возникающая при перекосе моста крана во время передвижения — при несинхронном движении двух концов моста кран смещается на рельсах, создавая горизонтальную силу, перпендикулярную направлению рельса, действующую на реборду ходового колеса и боковую поверхность рельса. Стандарт устанавливает расчёт боковой силы перекоса F_s по формуле (1/8~1/10) P_w, где P_w — максимальная нагрузка на ходовое колесо мостового крана. Для наружных козловых кранов также следует учитывать ветровую нагрузку на рельсовый зажим и анкерное устройство в условиях штормового ветра. Компания Келуде Тяжёлая Промышленность при проектировании конструкции мостовых и козловых кранов строго руководствуется спектром нагрузок по ISO 4301, обеспечивая прочность конструкции для всех условий эксплуатации.


Сравнительная таблица комбинаций нагрузок мостовых и козловых кранов

В приведённой ниже сравнительной таблице представлены основные параметры комбинаций нагрузок для мостовых и козловых кранов, которые могут быть полезны при выборе оборудования и в процессе эксплуатации.

← Прокрутите таблицу влево/вправо →
комбинация нагрузок группа нагрузоксоставлять Коэффициентпринимаемое значение применимые условия эксплуатации
комбинацияA Собственный вес+номинальная нагрузка φ=1.35 нормальная работа(в помещении)
комбинацияB Собственный вес+номинальная нагрузка+ветровая нагрузка φ=1.35 нормальная работа(на открытом воздухе)
комбинацияC Собственный вес+испытательная нагрузка(1.25кратность) φ=1.25 Испытание нагрузкой
комбинацияD Собственный вес+штормветровая нагрузка φ=1.15 нерабочее состояние

Часто задаваемые вопросы

В: Какие конкретные требования предъявляются к жёсткости и прогибу главной балки мостового крана?
О: Требования стандарта устанавливают, что статическая жёсткость главной балки в вертикальной плоскости (прогиб в середине пролёта при полной нагрузке) не должна превышать L/750 (для групп режима A1–A5) или L/1000 (для A6–A8). Статическая жёсткость в горизонтальной плоскости (деформация главной балки в горизонтальном направлении при торможении моста крана) не должна превышать L/2000. Динамическая жёсткость (минимальная собственная частота колебаний главной балки при полной нагрузке) должна быть не ниже 2 Гц — это необходимо для исключения дискомфорта у оператора и чрезмерного раскачивания груза. Хотя данные показатели жёсткости, в отличие от прочности, не влияют напрямую на конструкционную безопасность, они определяют точность позиционирования груза и удобство работы оператора. В практике проектирования многие производители кранов стремятся удерживать прогиб в пределах L/1000–L/1200, чтобы повысить конкурентоспособность своей продукции.
В: Почему необходимо учитывать температурную нагрузку для мостовых и козловых кранов?
О: Длина главной балки мостового и козлового крана может достигать 30–50 м и более (пролёт крупных козловых кранов превышает 100 м). Под воздействием изменения температуры стальная конструкция расширяется при нагреве и сжимается при охлаждении — удлинение составляет примерно 12 мм на каждые 100 м длины при повышении температуры на 10 °C. Если жёсткое крепление главной балки к концевым балкам с обеих сторон ограничивает свободное температурное расширение, в конструкции возникают температурные напряжения. Стандарт устанавливает, что температурная нагрузка должна рассчитываться в следующих случаях: 1) длина главной балки превышает 80 м; 2) разница между температурой окружающей среды при изготовлении и при эксплуатации главной балки превышает 20 °C; 3) для козловых кранов, эксплуатируемых на открытом воздухе. Обычно температурные напряжения снимаются путём установки шарнирной опоры с одного конца (одна сторона — жёсткое крепление, другая — подвижная), что обеспечивает телескопирование конструкции.
В: Как возникает боковая сила при перекосе моста крана и чем она опасна?
О: Боковая сила при перекосе моста — характерное явление нагрузки для мостовых и козловых кранов. Когда электродвигатели на двух сторонах моста работают несинхронно (разница частоты вращения превышает 1%), либо износ ходовых колёс неравномерен, либо рельсы имеют неровности, кран при передвижении отклоняется относительно оси рельса, образуя угол перекоса. Этот угол приводит к контакту реборды колеса с боковой поверхностью рельса, создавая горизонтальную боковую силу F_s, направленную перпендикулярно оси рельса. Данная сила действует на концевую балку и создаёт дополнительный изгибающий момент в месте соединения концевой балки с главной балкой. При многократных возвратно-поступательных перемещениях боковая сила перекоса вызывает также износ боковой поверхности рельса и износ реборды колеса. Стандарт рекомендует применять электрическую синхронизацию электродвигателей на обеих сторонах моста (с обратной связью по частоте вращения) в сочетании с горизонтальными направляющими роликами ходовых колёс для снижения боковой силы перекоса.
В: Учитываются ли несимметричные нагрузки в комбинации нагрузок мостового и козлового крана?
О: Да. Требования стандарта предусматривают следующие условия эксплуатации с несимметричными нагрузками: 1) тележка расположена в середине пролёта, но грузоподъемность смещена относительно точки подъёма (точка подъёма отклоняется от центральной оси тележки) — при этом в главной балке и концевой балке возникают крутящие нагрузки; 2) при частичной разгрузке или отрыве ходового колеса моста крана от рельса (из-за неровности рельса или деформации концевой балки) давление на противоположное ходовое колесо возрастает; 3) при использовании крана с двумя тележками или совместном такелаже несколькими тележками возникает неравномерность распределения нагрузки между тележками. Коэффициент несимметричности нагрузки обычно принимается в диапазоне 1,1–1,3; конкретное значение определяется исходя из фактических условий эксплуатации. При работе с грейфером, грузоподъёмным электромагнитом или другими специальными спредерами (грузозахватными приспособлениями) к выбору коэффициента несимметричности следует подходить с особой осторожностью.

Похожие статьи

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP