ISO 21657:2017《起重机 极限状态设计法》标准解读

📌ISO 21657:2017《起重机 极限状态设计法》是起重机极限状态设计方法的国际标准。标准规定了采用极限状态设计原理进行起重机金属结构设计的方法——与传统的许用应力设计法(ASD)并列——代表了起重机结构设计的最新发展方向。

极限状态设计法


极限状态设计的基本原理

克鲁德重工严格遵循国家标准组织生产,ISO 21657:2017引入的极限状态设计法(Limit States Design——LSD)与我国起重机设计规范GB/T 3811采用的许用应力设计法(Allowable Stress Design——ASD)的区别:ASD法——将各载荷组合的最大计算应力控制在材料的许用应力以内。许用应力=材料屈服强度÷安全系数。安全系数是固定的(如1.5)。不区分不同类型的载荷(永久载荷/可变载荷)在安全性上的不同权重。LSD法——将各极限状态下的设计载荷效应(结构内力)控制在结构承载能力以内。不同类型的载荷(自重、吊载、风载、惯性力)分别乘以不同的分项系数(载荷分项系数)——并根据其影响程度和安全重要性确定。承载能力(抗力)也乘以抗力分项系数(<1)——更加精细地反映材料和结构的实际可靠度。LSD法将极限状态分为两类:承载能力极限状态(Ultimate Limit State——ULS)——结构在最大设计载荷作用下不发生破坏、失稳或倾覆——安全等级要求最高。正常使用极限状态(Serviceability Limit State——SLS)——结构在正常使用载荷下不产生过大的变形、振动和裂缝——影响设备的正常操作但不会造成安全事故。标准要求——起重机结构应同时满足ULS和SLS的要求——两者分别验算——取其中更严格的条件控制设计。

载荷分项与组合

标准规定的载荷分项系数和组合:永久载荷(G)——起重机自重、配重和固定附件(分项系数γG=1.2)。可变载荷(Q)——起升载荷(吊载——包括吊具和物料自重)——分项系数γQ=1.5(对起升载荷)或γQ=1.35(对风载荷)。偶然载荷(A)——如碰撞载荷、地震载荷(分项系数γA=1.0)。载荷组合的原则——取最不利的组合(使结构产生最大内力的组合方式)。基本组合(正常使用)——ULS组合=1.2×永久载荷+1.5×起升载荷+1.35×风载荷×组合系数——组合系数Ψ(风载荷与起升载荷同时出现的概率×0.6~0.7)。极端组合(非工作状态)——ULS组合=1.0×永久载荷+1.25×最大风载荷(非工作状态风压)——非工作状态不考虑起升载荷(吊钩空载)。疲劳载荷组合——用于疲劳寿命验算——载荷分项系数=1.0——采用疲劳载荷谱(使用频次最高的载荷水平——不是最大载荷)。标准还引入了”可靠度指标”β——β值越高结构的失效概率越低——目标可靠度β=3.0~4.5(对应失效概率约0.001~0.00003)。β的取值取决于结构的破坏后果(安全等级)——安全等级I(严重后果——如吊运熔融金属的铸造起重机、大型塔机)——β≥4.0——安全等级II(一般严重后果——通用起重机)——β≥3.5——安全等级III(后果较轻微——小型检修起重机)——β≥3.0。

承载能力极限状态验算

标准规定的承载能力极限状态验算项目:强度验算——截面正应力σ≤f_y/γM(f_y为钢材屈服强度——γM为抗力分项系数(1.0~1.15——取决于材料品种和破坏类型)——剪应力τ≤f_y/(√3·γM))。稳定验算——整体稳定(压弯构件在弯矩作用下的平面内和平面外稳定——按欧拉公式和等效弯矩系数计算)——局部稳定(板件宽厚比满足限值——受压翼缘和腹板不发生局部屈曲)。疲劳验算——细节疲劳等级——按焊接接头的细节分类(如对接焊缝、角焊缝、螺栓孔、母材等——每类细节对应不同的疲劳强度S-N曲线)——疲劳载荷谱(各疲劳载荷水平的应力幅Δσ和对应的循环次数n——按帕尔姆格伦-迈因纳线性累积损伤准则——总损伤D≤1.0)。刚度验算(SLS)——额定载荷下主梁跨中最大挠度≤L/700~L/1000(按起重机工作级别和定位精度要求确定)。断裂力学验算——对在役起重机——当关键部位发现裂纹时——用断裂力学方法计算在特定载荷下的裂纹扩展速度和临界裂纹长度——确定下一次检查前可以安全使用的次数或时间。标准特别强调——LSD法的计算精度取决于载荷参数和材料参数的准确估计——设计时对参数的不确定性应有充分的估计——必要时应采用更保守的分项系数。

LSD法与ASD法的比较

标准对LSD法与ASD法的对比分析:安全裕度的分配方式不同——ASD法将总安全系数(1.5)全部集中在抗力侧(许用应力=屈服强度/1.5)——不分载荷类型——所有载荷一视同仁。LSD法将安全裕度分别分配到载荷侧(载荷分项系数>1)和抗力侧(抗力分项系数<1)——载荷越不可预测(如风载荷)分项系数越大——越可控(如自重)分项系数越小——更科学。LSD法在相同目标可靠度下可以得出更经济的设计——因为在载荷组合中各载荷同时达到最大值概率很小——通过组合系数(Ψ)来反映——设计载荷比ASD法更接近实际载荷水平——结构重量可以减轻5%~15%。疲劳验算方法不同——ASD法在疲劳验算中使用单一的整体安全系数——LSD法使用基于S-N曲线的损伤累积方法——更精确量化疲劳损伤。标准认为——对于大型和重要的起重机(大吨位、高工作级别)——LSD法比ASD法更准确和安全——推荐在重要起重机的设计中使用LSD法。对于中小型通用起重机——ASD法计算简便。——满足使用要求。标准最后指出——目前国际起重机设计正在从ASD法向LSD法过渡——ISO 21657为各国家标准的更新提供了技术框架。

设计方法 Limit State 荷载组合 安全原则
Allowable Stress Method 弹性工作状态 单一安全系数 σ≤[σ]
极限状态法 承载/正常使用 Sub-item Coefficient γ×S≤R/γ_M
分项系数设计 各荷载分项 γ_G+γ_Q+γ_W ∑γ_i×S_i≤R_d
概率设计 失效概率P_f 可靠指标β β≥β_target

分项类别 载荷/作用 Sub-item Coefficient Note
永久载荷 自重/固定设备 1.2 不利时取1.35
可变载荷 活载/风载 1.5 按最不利组合
偶然载荷 碰撞/地震 1.0 不与其他组合
抗力分项 钢材强度 1.1 屈服强度/γM

Frequently Asked Questions

问:GB/T 3811目前采用的是ASD法还是LSD法?

答:GB/T 3811-2008主要采用许用应力设计法(ASD法),安全系数统一取1.5。疲劳验算用无限寿命设计法。但标准也参考了ISO 8686的载荷组合原则,引入了不同载荷组合的概念,向LSD法迈出了半步。

问:极限状态设计法的基本概念是什么?

答:极限状态设计法将结构的状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。通过分项系数考虑各变量的不确定性。设计公式为γ0·Sd ≤ Rd/γM。相比ASD法,LSD法更精确地反映了载荷和材料的不确定性。

问:ISO 21657与GB/T 3811的主要区别?

答:ISO 21657采用完整的极限状态设计法(LSD),GB/T 3811-2008主要采用许用应力设计法(ASD)。ISO 21657引入了分项系数概念,对不同载荷类型和材料性能分别取值。两者在疲劳校核方法上也有差异。

问:标准中的疲劳校核如何执行?

答:ISO 21657规定疲劳校核采用等效应力法,将实际工作应力谱转化为等效应力后与疲劳极限比较。对于起重机结构件,考虑载荷谱、应力循环次数和S-N曲线。疲劳安全系数一般取1.25~1.5。

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