Do sistema KBK à ponte rolante inteligente: ecossistema Kelude

Na indústria moderna, os equipamentos de elevação são o suporte central para a movimentação de materiais e a logística de produção. Desde sistemas simples de suspensão flexível KBK até pontes rolantes inteligentes e complexas, passando por talhas elétricas de corrente, carros planos elétricos e guindastes de coluna, cada tipo de produto tem as suas características estruturais, cenários de aplicação e lógica de seleção específicos. A Kelude Indústrias Pesadas, como fabricante líder de guindastes na China, construiu um ecossistema de produtos completo que cobre todas as categorias e se adapta a múltiplos cenários, capaz de oferecer aos clientes de diferentes setores soluções integradas que vão desde equipamentos padrão até customizações não padrão. Este artigo analisa sistematicamente a matriz de produtos principais e as vantagens técnicas da Kelude Indústrias Pesadas numa perspetiva de linha de produtos.

Sistema de Suspensão Flexível KBK

O sistema de suspensão flexível KBK é o produto emblemático de elevação leve da Kelude Indústrias Pesadas, amplamente utilizado na movimentação de materiais em setores como fabricação automóvel, montagem eletrónica, processamento alimentar e logística de armazéns. O seu conceito de design central é a modularidade e o projeto leve — através de perfis de trilho padronizados, componentes de suspensão e carrinhos de translação, é possível combinar flexivelmente várias formas estruturais, como monotrilho, viga única e viga dupla, adaptando-se a diferentes layouts de oficina e requisitos de carga. A maior característica do sistema KBK é a sua flexibilidade: os trilhos podem ser dispostos em linhas retas, curvas ou caminhos complexos com mudanças multidirecionais, de acordo com as necessidades reais da oficina, permitindo a cobertura de múltiplas estações de trabalho com o auxílio de mesas giratórias e agulhas, algo que as pontes rolantes tradicionais dificilmente conseguem.

As vantagens técnicas do sistema KBK da Kelude refletem-se primeiramente no design do trilho. O trilho padrão KBK é fabricado por perfilagem a frio, com uma secção em forma de C. Na parte inferior do trilho existe uma calha para linha de contato, que permite o funcionamento suave de talhas elétricas ou carrinhos de tração manual. O material do trilho é aço-liga de alta resistência, com superfície galvanizada, oferecendo melhor resistência à corrosão e durabilidade do que os perfis laminados a quente comuns. Os comprimentos padrão do trilho são geralmente de 3 e 6 metros, podendo ser estendidos indefinidamente através de conectores, cobrindo qualquer vão e comprimento de área de trabalho.

Em termos de tipo estrutural, o sistema KBK de viga única é composto por uma viga principal e dois conjuntos de suspensão nas extremidades, com capacidade de elevação de 125~1000 kg e vão máximo de 7 metros, adequado para necessidades de elevação em estações de trabalho com cargas leves e vãos curtos. O sistema KBK de viga dupla utiliza duas vigas principais paralelas, com capacidade de elevação de 250~2000 kg e vão máximo de 10 metros, oferecendo melhor rigidez e estabilidade, sendo adequado para cargas médias e grandes vãos. Para áreas de trabalho que necessitam de cobertura de uma superfície maior, o sistema KBK de monotrilho pode ser disposto numa grelha nas direções X-Y, permitindo a cobertura de múltiplas estações através de mesas giratórias e trilhos curvos, sendo particularmente adequado para a movimentação de materiais em pontos fixos em linhas de produção.

Os pontos-chave de seleção para o sistema KBK da Kelude incluem: capacidade de elevação (carga de ponto único), vão (largura da estação de trabalho), comprimento do trilho (âmbito de cobertura), método de suspensão (ponto fixo ou carrinho móvel) e forma de acionamento (manual ou elétrico). Para informações detalhadas sobre os parâmetros e soluções de configuração dos componentes padrão KBK, consulte a introdução específica em Componentes padrão do guindaste flexível KBK (guindaste suspenso tipo KBK) e Guindaste suspenso flexível combinado KBK (tipo KBK-LS). Para indústrias eletrónicas e alimentares com elevados requisitos de limpeza, o sistema KBK também pode ser equipado com trilho de aço inoxidável e carrinhos anti-poeira, satisfazendo os padrões de utilização em salas limpas.

Talha Elétrica de Corrente

A talha elétrica de corrente é outra linha de produtos principal da Kelude Indústrias Pesadas e também o mecanismo de elevação complementar para equipamentos como sistemas KBK, guindastes de coluna e pontes rolantes de viga única. Em comparação com a talha elétrica de cabo, a talha elétrica de corrente oferece vantagens como peso próprio reduzido, maior altura de elevação, funcionamento suave e manutenção simples, sendo particularmente adequada para cenários de elevação leve a média e operações frequentes.

A linha de talhas elétricas de corrente da Kelude cobre uma gama de capacidades de elevação de 100 kg a 5000 kg, com velocidades de elevação disponíveis em configurações de velocidade única e duas velocidades. A velocidade de elevação para talhas de velocidade única é tipicamente de 4~8 m/min, adequada para movimentação geral de materiais; as talhas de duas velocidades oferecem duas gamas de velocidade (por exemplo, 8/2 m/min), sendo a velocidade rápida para elevação e descida rápidas do gancho vazio e a velocidade lenta para posicionamento preciso da carga, sendo a configuração preferida para operações de montagem de precisão. Além disso, para situações que exigem maior precisão de posicionamento, a Kelude oferece a opção de talha elétrica com controle de frequência, permitindo a regulação contínua de velocidade de elevação numa gama de 10% a 100% da velocidade nominal.

Estruturalmente, a talha elétrica de corrente da Kelude utiliza um mecanismo de redução por engrenagens planetárias, que oferece alta eficiência de transmissão e baixo ruído. O motor é um motor elétrico assíncrono, com Proteção IP54 e Classe de Isolamento F, adequado para ambientes industriais adversos. O freio é um freio eletromagnético de disco, que trava automaticamente em caso de falha de energia, garantindo segurança e fiabilidade. A corrente de elevação utiliza corrente de aço-liga de grau 80, reforçada por tratamento térmico, com carga de ruptura superior a 4 vezes a carga nominal, em conformidade com as normas de segurança internacionais. O saco de armazenamento da corrente é feito de lona resistente à abrasão, prevenindo o emaranhamento e o desgaste da corrente.

Os pontos-chave de seleção para a talha elétrica de corrente da Kelude incluem: capacidade de elevação (incluindo o peso próprio do acessório de elevação), altura de elevação, Classe de Funcionamento (M3~M5), Tensão de alimentação (380V/220V/440V opcionais) e tipo de montagem (fixa, suspensa, com carrinho). A versão com carrinho é instalada em trilhos KBK ou vigas I, podendo deslocar-se ao longo do trilho manualmente ou eletricamente, permitindo a movimentação de materiais numa área ampla.

Ponte Rolante

A ponte rolante é o produto tradicional de excelência da Kelude Indústrias Pesadas, incluindo as categorias principais de Ponte Rolante Monoviga e Ponte Rolante Biviga, com capacidades de elevação de 1 tonelada a mais de 100 toneladas e vãos de 7,5 a 35 metros, sendo o tipo de equipamento de elevação mais comum em edifícios industriais. A viga principal da ponte rolante desloca-se ao longo dos trilhos superiores da oficina (viga de rolamento da ponte), e o mecanismo de elevação move-se transversalmente sobre a viga principal, criando um espaço tridimensional de movimentação de materiais X-Y-Z.

A Ponte Rolante Monoviga da Kelude (Tipo LD) é composta por uma viga principal, duas vigas de extremidade e uma talha elétrica, com capacidade de elevação de 1~20 toneladas e vão de 7,5~28,5 metros. A viga principal utiliza Viga H ou estrutura de caixão, as vigas de extremidade são de estrutura soldada em chapa de aço e as rodas são de aço forjado. O Mecanismo de Translação da Ponte utiliza acionamento individual, ou seja, cada extremidade é acionada por um motorredutor, em conjunto com um Inversor de Frequência para arranque suave e regulação de velocidade. A Ponte Rolante Monoviga tem uma estrutura simples, peso próprio reduzido e baixa carga sobre as vigas do edifício, sendo a solução mais económica para condições de trabalho leves a médias. Este produto está em conformidade com a norma JB/T 1306-2008 "Ponte rolante elétrica de uma viga" e passou por rigorosos Testes de Aceitação de Fábrica e certificação de qualidade.

A Ponte Rolante Biviga da Kelude (Tipo QD) é composta por duas vigas principais, um carrinho de elevação e duas vigas de extremidade, com capacidade de elevação de 5~100 toneladas e vão de 10~35 metros. As vigas principais utilizam estrutura de caixão ou treliça, e o carrinho de elevação desloca-se transversalmente sobre os trilhos nas vigas principais. O mecanismo de elevação da ponte QD é uma talha elétrica ou um guincho dedicado, com acionamento individual para a Translação da Ponte e do Carro, podendo ser equipado com gancho principal e auxiliar para operações alternadas de grande e pequena tonelagem. A Ponte Rolante Biviga oferece maior rigidez, melhor estabilidade e maior altura de elevação, sendo adequada para cenários de grande tonelagem e grande vão em fábricas de indústria pesada, oficinas metalúrgicas e oficinas de maquinagem. Este produto está em conformidade com os requisitos técnicos da norma FEM 1.001 "Ponte rolante de uso geral", e a estrutura da viga principal foi submetida a análise de elementos finitos e registro de qualificação de procedimento de soldagem (WPQR), garantindo fiabilidade e estabilidade a longo prazo.

Em termos de inteligência, as pontes rolantes da Kelude suportam várias configurações de atualização, incluindo sistema de controle de velocidade por frequência variável (permitindo a regulação contínua de velocidade para elevação, Translação da Ponte e do Carro, eliminando choques de arranque/paragem e prolongando a vida mecânica), Operação por controle remoto sem fio (joystick multivelocidade) (substituindo o controlo tradicional por cabina e botoeira, permitindo que o operador execute todas as operações a uma distância de segurança), Controle anti-balanço (eliminando o balanço da carga através de algoritmos, aumentando a eficiência de posicionamento e a segurança operacional), Limitador de Capacidade (alerta automático de sobrecarga e proteção de paragem, prevenindo danos por sobrecarga) e Monitoramento Remoto via Internet das Coisas (IoT) (adquirindo dados operacionais em tempo real, como corrente do motor, estado do freio e quilometragem, através de sensores, ligando à Plataforma em Nuvem da Kelude para Manutenção Preditiva e alerta de falha). Estas configurações inteligentes transformam a ponte rolante tradicional de uma simples ferramenta de movimentação de materiais num terminal de aquisição de dados para fábricas inteligentes. O projeto e fabrico das pontes rolantes da Kelude seguem rigorosamente a norma ISO 4301 / FEM 1.001 "Especificação de projeto de ponte rolante", garantindo que o produto possui resistência, rigidez e resistência à fadiga suficientes dentro da sua vida útil de projeto.

Guindaste de Pórtico

O Guindaste de Pórtico (também conhecido como pórtico) é o produto principal da Kelude Indústrias Pesadas para cenários de movimentação de materiais ao ar livre. Ao contrário da ponte rolante, a estrutura do Guindaste de Pórtico é suportada diretamente em trilhos no solo, não necessitando de vigas de rolamento no edifício, sendo amplamente utilizado em pátios de armazenamento ao ar livre, portos, estações de carga ferroviária, locais de pré-fabricação, entre outros.

Os guindastes de pórtico da Kelude são divididos em duas categorias principais com base na forma da viga principal: Guindaste de Pórtico de viga principal única e Guindaste de Pórtico de vigas principais duplas. O Guindaste de Pórtico de viga principal única (Tipo MDG) tem capacidade de elevação de 5~50 toneladas e vão de 18~35 metros, com viga principal em estrutura de caixão ou secção em I, suportada em trilhos através de pernas num dos lados. A estrutura de viga principal única utiliza menos aço e tem peso próprio mais leve, sendo particularmente adequada para condições de trabalho de tonelagem pequena a média, até 20 toneladas. O Guindaste de Pórtico de vigas principais duplas (Tipo MGD) tem capacidade de elevação de 10~100 toneladas e vão de 20~42 metros, com duas vigas principais que partilham a carga através das pernas e travessas, oferecendo maior rigidez e melhor resistência ao vento, adequado para operações ao ar livre de grande tonelagem e grande vão.

Em termos de formato das pernas, os guindastes de pórtico da Kelude estão disponíveis em dois tipos: pernas em L e pernas em A. As pernas em L têm uma estrutura simples e são fáceis de fabricar, adequadas para tonelagens pequenas e médias; as pernas em A oferecem melhor rigidez e maior estabilidade, sendo adequadas para grandes tonelagens e regiões propensas a tufões. O método de conexão entre a viga principal e as pernas é dividido em conexão rígida e conexão articulada. A conexão rígida tem uma estrutura simples, mas requer alta precisão de instalação; a conexão articulada pode adaptar-se às irregularidades dos trilhos, sendo recomendada para locais com condições de fundação menos favoráveis.

A configuração dos mecanismos de trabalho do Guindaste de Pórtico da Kelude inclui: Mecanismo de Translação da Ponte (deslocamento ao longo dos trilhos no solo, utilizando motorredutor + bloco de rodas, com acionamento por frequência variável ou duas velocidades), mecanismo de elevação (talha elétrica ou guincho, selecionado com base na capacidade de elevação e Velocidade de Elevação), Mecanismo de Translação do Carro (deslocamento transversal ao longo da viga principal) e o sistema de controle elétrico (utilizando PLC + Inversor de Frequência para controle de intertravamento de toda a máquina). Os dispositivos de segurança incluem Limitador de Capacidade, Fim de Curso, Amortecedor, grampo de trilho (contra vento) e Anemômetro (configuração obrigatória para exteriores).

Ao selecionar um Guindaste de Pórtico, é crucial considerar os seguintes parâmetros: capacidade de elevação (incluindo o acessório), vão, Altura de Elevação, Classe de Funcionamento (A3~A6), Velocidade de Translação do Ponte, Velocidade de Translação do Carro, condições de alimentação elétrica (Trifásico Quatro Fios 380V/50Hz ou personalizado de acordo com a rede local) e Classe de resistência ao vento (projetado com base na velocidade do vento da região de instalação; áreas costeiras podem exigir uma classe de resistência ao vento superior).

Carro Plano Elétrico

O Carro Plano Elétrico (também conhecido como carro de transferência elétrico ou carro de plataforma elétrica) é o produto central da Kelude Indústrias Pesadas para o transporte de materiais dentro de oficinas e entre áreas da fábrica. Ao contrário dos guindastes, que movimentam cargas verticalmente, o carro plano elétrico é responsável principalmente pela transferência horizontal de materiais, sendo um equipamento essencial para a ligação entre processos, distribuição de materiais em linhas de montagem e transporte de cargas pesadas.

A linha de produtos de carros planos elétricos da Kelude abrange três métodos principais de fornecimento de energia: a série KPD (alimentação pela pista), a série KPT (alimentação por cabo de arrasto) e a série KPX (alimentação por bateria). A série KPD obtém energia através da linha de contato na pista, sem necessidade de bateria, oferecendo autonomia ilimitada, manutenção simples e uma altura de mesa reduzida, sendo a solução preferida para transferência de materiais de alta frequência na oficina. A série KPT é alimentada por um enrolador de cabo, adequada para operações de curta distância em pistas retas, com baixo custo e instalação simples. A série KPX, alimentada por bateria, não depende de pista ou cabo, oferecendo a máxima flexibilidade, ideal para cenários com múltiplos desvios e transporte entre diferentes áreas.

A capacidade de carga padrão dos carros planos elétricos da Kelude varia de 1 a 150 toneladas, e as dimensões da mesa podem ser personalizadas conforme a necessidade (largura padrão de 600 a 2500 mm, comprimento de 800 a 6000 mm). A velocidade de translação é tipicamente de 0 a 30 m/min, podendo ser ajustada continuamente através de um inversor de frequência. A mesa do carro utiliza uma estrutura soldada em chapa de aço, com superfície que pode ser revestida com tapete de borracha ou chapa antiderrapante. O modo de direção é dividido em direção por trilho reto e direção por bogie com plataforma giratória, sendo que este último permite transporte multidirecional em espaços limitados.

Em termos de configuração inteligente, o carro plano elétrico da Kelude suporta operação por controle remoto sem fio (joystick multivelocidade), orientação automática (por fita magnética ou navegação a laser ao longo de rotas pré-definidas), integração com o sistema MES (permitindo estatísticas de distribuição de materiais conforme a necessidade e o tempo) e escalonamento colaborativo de múltiplos carros (gerenciando os caminhos e prioridades de vários carros através de um sistema de despacho central). Nas indústrias automotiva, de maquinário pesado, metalurgia e fundição, os carros planos elétricos da Kelude já substituíram amplamente o transporte manual com empilhadeiras, aumentando significativamente a eficiência do fluxo de materiais.

Guindaste de Lança com Coluna

O Guindaste de Lança com Coluna (também conhecido como guindaste de coluna ou guindaste de lança) é um equipamento de elevação leve desenvolvido pela Kelude Indústrias Pesadas para necessidades de movimentação de materiais ao nível do posto de trabalho. Ao contrário das grandes Pontes Rolantes que cobrem toda a oficina, o guindaste de coluna cobre apenas um único posto de trabalho ou uma pequena área. Sua lança pode girar 360° em torno da coluna, oferecendo operação flexível, pequena área ocupada e baixo custo de investimento, sendo a melhor solução de elevação ao nível do posto para usinagem, montagem, manutenção de equipamentos e carga/descarga de mercadorias.

Os guindastes de lança da Kelude são classificados pelo tipo de montagem em versão de parede (Tipo BZD) e versão de coluna (Tipo BZ). O guindaste de lança de parede fixa a coluna na parede ou na coluna do edifício industrial, com a lança girando em torno de um eixo na base da coluna. Sua capacidade de elevação é de 100 a 1000 kg, com comprimento de lança de 3 a 6 metros, adequado para postos de trabalho ao longo das paredes. O guindaste de lança com coluna tem a base instalada no chão, com a coluna suportando verticalmente e a lança girando no topo. Sua capacidade de elevação é de 100 a 5000 kg, com comprimento de lança de 3 a 10 metros, adequado para postos de trabalho independentes no centro da oficina, pátios de materiais ou ao lado de equipamentos.

No mecanismo de giro, os guindastes de lança da Kelude são divididos em rotação manual e rotação elétrica. A lança de rotação manual pode ser girada facilmente por impulso manual, utilizando mancais de deslizamento autolubrificantes ou rolamentos, que oferecem baixo atrito e longa vida útil. A rotação elétrica é acionada por um motorredutor, combinado com uma coroa de giro, permitindo rotação contínua ou alternada de 360°, adequada para lanças maiores ou operações com rotação frequente. O mecanismo de elevação é tipicamente uma talha elétrica de corrente, que se desloca ao longo da viga I da lança através de um carrinho manual ou elétrico.

O guindaste de lança da Kelude é particularmente adequado para os seguintes cenários: postos de manutenção de maquinário (içamento de ferramentas ou peças da área de armazenamento para a posição de manutenção), içamento de componentes em linhas de montagem (transporte de peças do rack para o posto de montagem), troca de molde (manuseio de moldes sobre máquinas de injeção ou prensas) e carga/descarga de mercadorias (carga e descarga de peças pequenas e médias ao lado de caminhões). Para locais com requisitos especiais, como ambientes à prova de explosão ou que exigem alta limpeza, a Kelude também oferece guindastes de lança em aço inoxidável e versões à prova de explosão.

Capacidade de Customização Não Padrão

Além da linha de produtos padrão, a competitividade central da Kelude Indústrias Pesadas reside na sua capacidade de customização não padrão. Os cenários industriais são extremamente diversos — restrições de altura da oficina, vãos excessivos, posições especiais de trilhos, condições ambientais adversas, requisitos de processo únicos — nestes casos, os modelos padrão de equipamentos de elevação muitas vezes não atendem aos requisitos, sendo necessário um projeto personalizado com base nas condições do local.

A customização não padrão da Kelude abrange várias dimensões. Customização estrutural, incluindo guindastes com vão livre ultrabaixo (quando a altura da oficina é insuficiente, maximizando a altura de elevação através de um design especial da seção transversal da viga principal), Guindastes de Pórtico de grande vão (exigindo montagem segmentada quando o vão excede 42 metros) e sistemas de trilho de perfil especial (trilhos circulares, curvos ou em forma de S para se adaptar a layouts especiais da oficina). Customização de desempenho, com ajustes e otimizações na capacidade de elevação, velocidade de elevação, velocidade de translação e classe de funcionamento, como o aumento da potência do motor e a seleção de rolamentos diferentes para operações de alta frequência. Customização ambiental, incluindo soluções de proteção especial para ambientes de alta temperatura (siderúrgicas, fundições), ambientes de baixa temperatura (câmaras frigoríficas), serviço em ambiente poeirento (fábricas de cimento, moinhos de farinha), ambientes à prova de explosão (indústrias químicas, oficinas de pintura) e ambientes corrosivos (galvanoplastia, engenharia oceânica).

Na customização inteligente, a Kelude Indústrias Pesadas oferece um caminho de atualização que vai do controle de frequência variável básico à inteligência abrangente. A configuração básica utiliza controle por relés e inversor de frequência para ajuste de velocidade; a configuração intermediária inclui CLP + IHM e um posto de comando remoto; a configuração avançada oferece monitoramento remoto via nuvem, coleta e análise automática de dados de produção e integração de dados com os sistemas MES/ERP. Para fábricas que necessitam de gerenciamento unificado de guindastes, a Kelude também pode desenvolver uma plataforma de gestão de dispositivos a nível de grupo, monitorando em tempo real o status operacional, a taxa de utilização e os alertas de falha de todos os equipamentos.

O processo de desenvolvimento para equipamentos não padrão é: Levantamento no Local (medição das dimensões do edifício industrial, posição dos trilhos, pontos de conexão de energia) → Concepção da Solução (modelagem 3D e análise mecânica) → Revisão do Processo (confirmação item a item dos requisitos funcionais e de segurança com o cliente) → Produção e Fabricação (usinagem e montagem de componentes não padrão) → Instalação e Comissionamento no Local (incluindo inspeção de segurança e teste de carga, com o método de ensaio de acordo com a FEM 1.001) → Aceitação e Entrega (fornecimento de certificado de ensaio completo e manual de instruções). Todo o processo é conduzido pela equipe de engenheiros da própria Kelude, garantindo rastreabilidade completa desde o design até a entrega.

Comparativo das Linhas de Produtos Kelude

Para ajudar os clientes a compreender rapidamente as principais diferenças e os cenários de aplicação de cada categoria de produto, a tabela abaixo compara sistematicamente as seis principais linhas de produtos da Kelude Indústrias Pesadas em cinco dimensões: capacidade de elevação, vão/âmbito de cobertura, tipo de montagem, cenário de aplicação e nível de inteligência:

Recomendações de seleção: Para movimentação fluida entre múltiplos postos de trabalho, dê prioridade aos componentes padrão do guindaste flexível KBK (ponte suspensa tipo KBK) ou ao guindaste suspenso combinado flexível KBK (tipo KBK-LS); para içamento de grande tonelagem em toda a oficina, opte pela ponte rolante; para operações em pátios exteriores, escolha o guindaste de pórtico; para elevação pontual ao nível do posto de trabalho, selecione o guindaste de coluna. Contacte a Kelude Indústrias Pesadas para obter uma conceção de solução gratuita.

Valor da sinergia no ecossistema de produtos

O ecossistema de produtos da Kelude Indústrias Pesadas não se limita a uma mera sobreposição de equipamentos de várias categorias; o seu valor reside na capacidade de estas categorias formarem um sistema de cooperação orgânica. Tomando como exemplo o sistema de movimentação de materiais numa linha de montagem final automóvel: o sistema flexível KBK assegura o fornecimento suspenso de componentes em vários postos, como as linhas de acabamento interior e de montagem do grupo motopropulsor; a talha elétrica de corrente, como unidade de elevação do sistema KBK e dos guindastes de coluna, garante a montagem precisa dos componentes; a ponte rolante realiza o transporte entre postos de trabalho de moldes e conjuntos; o carro plano elétrico assegura a transferência horizontal de materiais do armazém automático para a linha de produção; e o guindaste de coluna cobre a manutenção de equipamentos e a troca de moldes ao nível do posto de trabalho. Todos os equipamentos são monitorizados e geridos centralmente através de uma plataforma unificada de Internet das Coisas (IoT), concretizando uma automatização completa da movimentação de materiais, desde a entrada da matéria-prima até à saída do produto acabado.

Esta vantagem de sinergia manifesta-se em várias dimensões: elevada compatibilidade entre equipamentos (os trilhos KBK adaptam-se diretamente às talhas de corrente e aos carros de translação, e os guindastes de coluna podem ser equipados com talhas de corrente de várias especificações); uniformidade do sistema de controlo (todos os equipamentos podem ser ligados à Plataforma em Nuvem Kelude, permitindo uma gestão unificada de dispositivos e aquisição de dados); racionalização da manutenção (os modelos de peças de desgaste comuns — como rodas de translação e correntes de talha — podem ser adquiridos e armazenados centralmente, reduzindo os custos de inventário); e simplificação do processo de aquisição (a cobertura de todas as categorias significa que o cliente necessita apenas de um fornecedor para a seleção, entrega e assistência pós-venda de todos os equipamentos de elevação, reduzindo os custos de gestão de fornecedores).

Olhando para o futuro, a Kelude Indústrias Pesadas está a promover continuamente a atualização inteligente dos seus equipamentos de elevação. Funcionalidades inteligentes como a monitorização do fluxo de materiais no sistema KBK, a orientação automática e a integração AGV nos carros planos elétricos, o controlo remoto e os algoritmos anti-balanço nas pontes rolantes, o alerta de ventos fortes e a ancoragem automática nos guindastes de pórtico, e a previsão de vida útil nas talhas elétricas de corrente estão a ser gradualmente implementadas. Através da IoT, da computação em nuvem e da análise de big data, a Kelude Indústrias Pesadas esforça-se por tornar cada equipamento de elevação um nó terminal na rede de dados da fábrica inteligente, criando valor acrescentado para os clientes do setor transformador.

Perguntas frequentes (FAQ)