Литейный кран LDY с металлургической талью для высоких температур

Ключевые моменты Компания Келуде Тяжёлая Промышленность завершила модернизацию металлургической электрической тали типа LDY для высокотемпературного исполнения: двигатель с классом изоляции H (180℃) + чугунный теплоотводящий кожух, двойной тормоз в стандартной комплектации, стальной канат с марганцево-фосфатированным покрытием (термостойкость 200℃), крюк из легированной стали 35CrMo. Испытания с полной нагрузкой в течение 8 часов при температуре 80℃ пройдены успешно, запас по превышению температуры ≥20%, решение включено в стандартную комплектацию.

В июле 2026 года технический центр компании Келуде Тяжёлая Промышленность завершил проверку решения по модернизации электрической тали литейного крана типа LDY для высокотемпературного исполнения. После непрерывных испытаний с полной нагрузкой в течение 8 часов при температуре окружающей среды 80℃ превышение температуры всех ключевых компонентов модернизированной металлургической электрической тали типа YHII не превысило 80% от предельных значений класса изоляции, что свидетельствует о достижении нового уровня технического потенциала компании Келуде Тяжёлая Промышленность в области литейных кранов.


Предпосылки модернизации

Литейный кран и обычный мостовой кран, несмотря на конструктивное сходство, работают в совершенно разных условиях. Обычный кран эксплуатируется при температуре от -20℃ до +40℃, тогда как литейный кран должен длительно работать в условиях интенсивного теплового излучения при температуре от 60℃ до 200℃, а на отдельных позициях существует прямая угроза разбрызгивания расплавленного металла. Использование обычной электрической тали в металлургической среде представляет собой серьезную угрозу безопасности.

Традиционные металлургические электрические тали имеют следующие недостатки:

  • Недостаточный класс изоляции двигателя: обычная изоляция класса F (термостойкость 155℃) при длительном воздействии высоких температур ускоряет старение, частота отказов возрастает в 3–5 раз
  • Угроза безопасности при одинарном тормозе: при подъеме и транспортировке расплавленного металла отказ тормоза приводит к катастрофическим последствиям
  • Короткий срок службы стального каната: обычный канат со светлой поверхностью при температуре выше 100℃ значительно теряет прочность
  • Недостаточная термостойкость материала крюковой подвески: твердость обычного крюка при высоких температурах снижается, возникает риск деформации и разрушения
  • Высокотемпературное вымывание консистентной смазки: обычная смазка при температуре выше 80℃ быстро деградирует

Детальное описание решения по модернизации

1. Модернизация двигателя подъема: класс изоляции H + чугунный теплоотводящий кожух

Модернизацияпозиция Модернизацияпередний(ОбычныйТаль) Модернизациязадний(YHIIметаллургический)
Класс изоляции Fкласс(155℃) Hкласс(180℃)
материал корпуса алюминиевый сплав чугун + ребра охлаждения
Степень защиты (IP) IP44 IP54
превышение температурызапас запас около10% запас≥20%
термостойкийТестирование заводскойстандартныйТестирование 80℃окружающая среда8часПолная нагрузкаТестирование

Материалы класса изоляции H обеспечивают стабильную работу при длительном нагреве до 180 °C. В сочетании с рёбрами охлаждения чугунного корпуса эффективность рассеивания тепла примерно на 30 % выше, чем у алюминиевого корпуса, что гарантирует превышение температуры двигателя ниже предельных значений класса изоляции.

2. Модернизация тормозной системы: двойной тормоз в стандартной комплектации

В соответствии с обязательными требованиями YB/T 5031-2018 «Технические условия на изготовление металлургических кранов», модернизированная металлургическая электрическая таль LDY оснащается двумя независимыми тормозами в механизме подъёма:

  • Главный тормоз — нормально закрытый тормоз конического роторного двигателя (срабатывает при отключении питания);
  • Вспомогательный тормоз — дополнительный электромагнитный дисковый тормоз, установленный на быстроходном валу редуктора.

Оба тормоза полностью автономны: при отказе одного из них второй надёжно удерживает номинальную нагрузку. Данная конфигурация принципиально отличается от обычной электрической тали, оснащённой лишь одним тормозом.

3. Модернизация стального каната: марганцево-фосфатное покрытие

Модернизированный стальной канат изготавливается по технологии марганцево-фосфатного покрытия, что отличает его от обычного каната со светлой поверхностью:

показатели производительности Светлая поверхностьстальной канат стальной канат с фосфатированным покрытием
Термостойкостьверхний предел 100℃ 200℃
Износостойкость(сравнение) базовое значение повышение3~5раз
устойчивость кусталостная долговечность базовое значение повышение2~3раз
коррозионная стойкость средний отличный

Одновременно канавка каната обрабатывается высокотемпературной консистентной смазкой на основе дисульфида молибдена, которая сохраняет свои смазочные свойства при температуре до 200 °C, эффективно снижая трение и износ между стальным канатом и шкивом.

4. Модернизация крюковой подвески: легированная сталь 35CrMo

Модернизацияпозиция обычный крюк металлургияКрюк
материал корпуса 20сталь/40Cr 35CrMoЛегированная Сталь
Термическая обработка нормализация закалка с отпуском
поверхностьТвердость HRC 20~25 HRC 35~40
высокая температураПрочность(200℃) Опусканиезапас около30% Опусканиезапас около10%

Крюк из легированной стали 35CrMo, прошедший закалку с отпуском, сохраняет более 90% прочности при комнатной температуре даже в условиях высокотемпературной среды до 200°C. В сочетании с предохранительным замком крюка это гарантирует безопасность подъёма и транспортировки при высоких температурах.


Сравнение конфигураций

Литейный кран LDY производства Келуде Тяжёлая Промышленность предлагается в трёх классах конфигурации:

конфигурацияКласс рабочая температура изоляция двигателя Тормоз стальной канат применяемое рабочее место
Стандарт ≤50℃ Hкласс Двойной тормоз фосфатное покрытие очистка отливок,перемещение песчаных форм
усиленный 50~100℃ Hкласс+защитный кожух охлаждения Двойной тормоз фосфатное покрытие+высокотемпературная смазка вблизи места заливки
высокотемпературный 100~200℃ Hкласс+защитный кожух охлаждения+теплоизоляция Двойной тормоз фосфатное покрытие+Дисульфид молибдена поворот сталеразливочного ковша,кратковременная работа над печью

Результаты испытаний

В ходе заводских приёмочных испытаний в июле 2026 года модернизированная металлургическая электрическая таль типа YHII непрерывно работала в течение 8 часов при температуре окружающей среды 80℃. Ключевые показатели:

  • Превышение температуры обмотки двигателя подъема: 108K (предел для класса H — 180K, запас 40%)
  • Температура поверхности тормозного диска: максимум 76℃ (тормозные характеристики без затухания)
  • Температура поверхности стального каната: максимум 62℃ (фосфатированное покрытие без отслоений)
  • Температура масла в редукторе: 68℃ (в пределах нормы)

Все показатели соответствуют или превышают требования стандарта ISO 4301. Программа испытаний прошла техническую экспертизу и официально включена в стандартную комплектацию талей типа LDY. При наличии особых требований к условиям эксплуатации при высокой температуре компания Келуде Тяжёлая Промышленность готова предложить индивидуальные решения.



Часто задаваемые вопросы

В: Насколько дороже двигатель с изоляцией класса H по сравнению с обычным двигателем класса F?

О: Двигатель с изоляцией класса H примерно на 15–25% дороже двигателя класса F. Однако в металлургических условиях эксплуатации частота отказов двигателей класса F в 3–5 раз выше, чем у класса H. С учётом простоев стоимость жизненного цикла двигателя класса H оказывается ниже. Все тали LDY компании Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащаются двигателями с изоляцией класса H.

В: Двойной тормоз — это два одинаковых тормоза?

О: Нет, это не два идентичных тормоза. Главный тормоз использует встроенный нормально закрытый тормоз конусного роторного двигателя. Вспомогательный тормоз — это электромагнитный дисковый тормоз, установленный на быстроходном валу редуктора и независимый от управления главным тормозом. Принципы действия и системы управления двух тормозов полностью автономны: отказ одного не влияет на работу другого.

В: Насколько долговечнее стальной канат с фосфатированным покрытием по сравнению с обычным?

О: В условиях высоких температур металлургического производства усталостная долговечность каната с марганцево-фосфатным покрытием в 2–3 раза выше, чем у обычного каната со светлой поверхностью, а износостойкость — в 3–5 раз выше. Канат выдерживает температуру до 200℃. Фосфатированное покрытие создаёт на поверхности проволоки микропористый масляный слой, снижая зависимость от высокотемпературной смазки.

В: Можно ли модернизировать обычный кран типа LD до металлургического уровня LDY?

О: Целесообразность и стоимость модернизации обычного крана типа LD до металлургического уровня LDY зависят от объёма работ: замена двигателя на изоляцию класса H, установка двойного тормоза, замена стального каната, монтаж теплоизоляционных экранов на главной балке — эти работы составляют около 40–60% стоимости нового оборудования. Если срок службы существующего крана превышает 5 лет, более выгодным решением будет приобретение новой тали LDY.

Похожие статьи

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP