Литейный кран LDY для цеха: поставка 6 кранов
Ключевой момент: Крупное литейное предприятие закупило 6 литейных кранов LDY производства Келуде для нового цеха: плавильный участок — 10 т × 1, заливочный участок — 5 т × 1, участок очистки — 3 т × 1, участок термообработки — 5 т × 1, участок ремонта штампов — 10 т × 1, участок отгрузки готовой продукции — 5 т × 1. Оборудование охватывает полный производственный цикл — от плавки до готовой продукции. Общая сумма контракта — около 2,8 млн руб. Срок от проектирования до поставки — 55 дней. Испытание нагрузкой по стандарту TSG сдано с первой попытки.
В июне 2026 года компания Келуде завершила проект поставки партии кранов для нового цеха крупного литейного предприятия. Всего поставлено 6 мостовых литейных кранов типа LDY, охватывающих полный технологический цикл: от плавки, заливки и очистки до термообработки. Общая сумма контракта составила около 2,8 млн руб. Срок от проектирования до поставки — всего 55 дней, что на 30% быстрее среднего показателя по отрасли.
Анализ потребностей заказчика и условий эксплуатации
Предприятие — крупный производитель точного литья в Восточном Китае. Основная продукция: блоки цилиндров двигателей, корпуса коробок передач и другие отливки. Годовой объём производства — около 25 000 т. После ввода нового цеха в эксплуатацию возникли следующие потребности в подъёмно-транспортных операциях:
- Плавильный участок: подъём и транспортировка ковшей с чугуном (температура около 1450°C), грузоподъёмность — 10 т
- Заливочный участок: подъём и транспортировка заливочных ковшей для синхронизации с производственной линией, грузоподъёмность — 5 т
- Участок очистки: подъём и транспортировка отливок при очистке, грузоподъёмность — 3 т
- Участок термообработки: подъём при операциях нормализации и закалки, грузоподъёмность — 5 т (требуется высокотемпературное исполнение и стойкость к коррозии)
- Участок ремонта штампов: такелаж штампов, грузоподъёмность — 10 т
- Участок отгрузки готовой продукции: погрузка отливок на транспорт, грузоподъёмность — 5 т
В тендерной документации заказчик сформулировал следующие обязательные технические требования к литейным кранам:
- Механизм подъёма должен быть оснащён двойным тормозом (обязательное требование по YB/T 5031-2018)
- Класс изоляции двигателя — не ниже H (термостойкость 180°C)
- Под главной балкой — установка отражательной пластины из нержавеющей стали с теплоизоляцией
- Стальной канат — с марганцево-фосфатным покрытием, термостойкость ≥200°C
- Электропитание — угловой троллейный шинопровод (∠40×4); закрытый троллейный шинопровод предусмотрен как решение по модернизации
- Рельс — железнодорожный тип P38, использование облегчённых рельсов не допускается
Конфигурация решения для каждого участка
Технический отдел Келуде разработал следующую конфигурацию решения с учётом фактических условий эксплуатации на каждом участке заказчика:
| рабочее место | Модель | Грузоподъемность | Пролёт | Высота подъёма | Скорость подъёма | количество единиц |
|---|---|---|---|---|---|---|
| плавильный участок | LDY | 10t | 22.5m | 12m | 7 m/min(Двухскоростной0.7) | 1 |
| заливочный участок | LDY | 5t | 19.5m | 10m | 8 m/min(Двухскоростной0.8) | 1 |
| участок очистки от формовочной смеси | LDY | 3t | 16.5m | 8m | 8 m/min(Двухскоростной0.8) | 1 |
| Термическая обработкаплавильный участок | LDY | 5t | 19.5m | 10m | 8 m/min(Двухскоростной0.8) | 1 |
| штампРемонтзона | LDY | 10t | 22.5m | 12m | 7 m/min(Двухскоростной0.7) | 1 |
| зона отгрузки готовой продукции | LDY | 5t | 19.5m | 8m | 8 m/min(Двухскоростной0.8) | 1 |
Ключевые особенности проекта
1. Специальное исполнение для высокотемпературной среды плавильного участка
Плавильный участок расположен на расстоянии около 8 м от дуговой печи, температура окружающей среды длительное время составляет 60–80 °C, а температура излучения от ковша с чугуном превышает 1000 °C. Для этого участка кран типа LDY грузоподъёмностью 10 т был подвергнут следующим специальным усилениям:
- Снизу главной балки установлена теплоотражательная пластина из нержавеющей стали 304, коэффициент отражения ≥ 85 %
- Электрический шкаф крана перенесён к колонне цеха, вдали от источника тепла
- Канавка каната электротали обработана высокотемпературной смазкой на основе дисульфида молибдена
- Материал крюковой подвески модернизирован до легированной стали 35CrMo, твёрдость поверхности HRC 35–40
2. Антикоррозионное исполнение для участка термообработки
На участке термообработки присутствуют соляной туман от закалки и пыль окалины от отпуска, что вызывает значительную коррозию стального каната и электрической системы крана. Кран типа LDY грузоподъёмностью 5 т на этом участке оснащён:
- Фосфатированием поверхности стального каната с последующим нанесением антикоррозионной смазки
- Степень защиты (IP) электрических компонентов повышена до IP55
- На двигатель передвижения моста установлен пылезащитный кожух
3. Комбинированный режим работы: беспроводное дистанционное управление + напольная рукоятка
Все 6 кранов LDY стандартно оснащены двумя режимами управления: беспроводным дистанционным управлением (промышленный уровень 2,4 ГГц, дальность действия ≥ 100 м) и напольной рукояткой. На заливочном участке оператору рекомендуется использовать пульт дистанционного управления на безопасном расстоянии, а для плавильного участка предусмотрен пульт в высокотемпературном исполнении.
Поставка и приёмка
Контракт на проект был подписан в апреле 2026 г., полная поставка и монтаж завершены к середине июня:
- Дни 1–30: подтверждение проекта, закупка материалов, изготовление стальной конструкции
- Дни 31–45: сборка электротали, пусконаладка электрической системы, заводские испытания
- Дни 46–50: транспортировка оборудования на объект, монтаж рельса
- Дни 51–55: такелаж крана в сборе, электрическая проводка, испытание нагрузкой
После поштучной приёмки в соответствии с правилами техники безопасности регламента TSG 51-2023 все 6 литейных кранов типа LDY успешно прошли испытание нагрузкой с первой попытки. Заказчик подписал акт приемки и произвёл окончательный платёж. Оборудование находится в нормальной эксплуатации около 3 недель, производственная мощность цеха увеличена примерно на 40 %.
Если ваш литейный цех также нуждается в закупке или модернизации металлургического крана, свяжитесь с инженером по подбору оборудования компании Келуде Тяжёлая Промышленность. Сообщите такие параметры, как пролётЗаводское здание, масса поднимаемого груза и температуру на рабочем месте, — мы подготовим решение и котировку в течение двух рабочих дней.
Часто задаваемые вопросы
В: Обязательно ли использовать литейный кран в литейном цехе? Можно ли применять обычный кран типа LD?
О: Если в литейном цехе осуществляется подъём и транспортировка расплавленного металла (ковш с чугуном или сталью), использование литейного крана обязательно. Согласно обязательным требованиям YB/T 5031-2018, механизм подъёма для расплавленного металла должен быть оснащён двойным тормозом, а изоляция двигателя — не ниже класса H. Обычный кран типа LD имеет только один тормоз, что создаёт серьёзную угрозу безопасности в условиях высокотемпературной среды.
В: Каков срок поставки литейного крана от заказа до сдачи?
О: Краны LDY стандартной спецификации (≤ 10 т / ≤ 22,5 м) компании Келуде Тяжёлая Промышленность поставляются в течение 30–45 рабочих дней после подписания контракта. Нестандартные исполнения — примерно 45–60 рабочих дней. Монтаж и пусконаладка занимают 3–7 рабочих дней. Рекомендуется начинать закупку грузоподъёмного оборудования параллельно с этапом строительства заводского здания.
В: На что обратить внимание при установке нескольких кранов в одном цехе?
О: При работе нескольких кранов в одном пролёте необходимо учитывать следующее: ① при работе в одном пролёте краны должны быть оснащены устройством антистолкновения; ② каждый кран должен иметь отдельный троллейный шинопровод питания; ③ рельсовые стыки должны быть расположены вразбежку; ④ суммарная нагрузка на электропитание рассчитывается по максимальному числу одновременно работающих кранов.
В: Какие процедуры необходимо выполнить после поставки крана для его легальной эксплуатации?
О: Согласно регламенту TSG 51-2023, перед вводом литейного крана в эксплуатацию необходимо: ① провести инспекционный контроль монтажа аккредитованным инспекционным органом; ② в течение 30 дней после успешной инспекции оформить регистрацию использования; ③ получить «Свидетельство о регистрации специального оборудования». Компания Келуде Тяжёлая Промышленность оказывает полное сопровождение при проведении инспекций и оформлении разрешительной документации.
