Entrega de 6 Puentes Grúa de Fundición LDY para taller de colada

En junio de 2026, Kelude Industrias Pesadas completó la entrega de un lote de grúas para el nuevo taller de una gran fundición, con un total de 6 puentes grúa de fundición tipo LDY que cubren todo el proceso productivo: fusión, colada, desarenado y tratamiento térmico. El importe total del contrato fue de aproximadamente 2,8 millones de CNY, y el plazo de entrega, desde el diseño hasta la puesta en marcha, fue de solo 55 días, un 30% inferior a la media del sector.

Contexto del cliente y necesidades

La empresa es una gran fundición de precisión ubicada en el este de China, dedicada principalmente a la producción de bloques de motor, carcasas de caja de cambios y otras piezas fundidas, con una producción anual de aproximadamente 25.000 toneladas. Tras la puesta en marcha del nuevo taller, se identificaron las siguientes necesidades de elevación:

• Sección de fusión: izaje de cucharas de hierro fundido (temperatura aproximada de 1450 °C), Capacidad de Elevación de 10 t
• Sección de colada: izaje de cucharas de colada para alimentar la línea de producción, Capacidad de Elevación de 5 t
• Sección de desarenado: manipulación y limpieza de piezas fundidas, Capacidad de Elevación de 3 t
• Sección de tratamiento térmico: izaje para operaciones de normalizado y temple, Capacidad de Elevación de 5 t (Resistente a Alta Temperatura y a la corrosión)
• Zona de reparación de moldes: izaje de matrices, Capacidad de Elevación de 10 t
• Área de expedición de productos terminados: carga de piezas fundidas para su envío, Capacidad de Elevación de 5 t

En el pliego de condiciones, el cliente estableció los siguientes requisitos técnicos para las grúas de fundición:

1. El mecanismo de elevación debe estar equipado con Freno doble (requisito obligatorio según YB/T 5031-2018)
2. Clase de Aislamiento del motor no inferior a H (Resistencia a la temperatura de 180 °C)
3. Instalación de una placa reflectante de Acero Inoxidable en la parte inferior de la Viga Principal
4. Cable de Acero con recubrimiento de fosfatación de manganeso, Resistente a Alta Temperatura ≥200 °C
5. Alimentación Eléctrica mediante Línea de contacto de angular (∠40×4); la Línea de Contacto Cerrada queda como solución de actualización prevista
6. Carril tipo P38 (riel ferroviario), no se permite el uso de carriles ligeros

Configuración de la solución

El departamento técnico de Kelude Industrias Pesadas, basándose en las condiciones de operación reales de cada puesto de trabajo del cliente, propuso la siguiente configuración:

Destacados del proyecto

1. Diseño resistente a altas temperaturas para el puesto de fundición

El puesto de fundición se encuentra a unos 8 m del horno de arco eléctrico, con una temperatura ambiente sostenida de 60~80 °C y una radiación del cucharón de hierro fundido superior a 1000 °C. Para ello, la grúa Tipo LDY de 10 t en este puesto incorporó los siguientes refuerzos específicos:

• Instalación de placa reflectante de aislamiento térmico de Acero Inoxidable 304 en la parte inferior de la Viga Principal, con reflectividad ≥85%
• El armario eléctrico de la grúa se trasladó al lateral de la Columna de la Nave industrial, lejos de la fuente de calor
• Aplicación de Grasa de alta temperatura con Disulfuro de molibdeno en la garganta del cable del Polipasto Eléctrico
• El Gancho con polea se actualizó a Acero Aleado 35CrMo, con Dureza superficial HRC35~40

2. Configuración anticorrosión para el puesto de Tratamiento térmico

La sección de Tratamiento térmico genera niebla salina de Temple y polvo de óxido de Revenido, que provocan una Corrosión significativa en el Cable de Acero y el sistema eléctrico de la grúa. La grúa Tipo LDY de 5 t en este puesto se configuró con:

• Tratamiento de fosfatado en la superficie del Cable de Acero + recubrimiento con aceite antioxidante
• Grado de Protección (IP) de los componentes eléctricos elevado a IP55
• Adición de Cubierta antipolvo al motor de traslación del puente

3. Modo de operación dual: Control Remoto + Mando de piso

Las 6 grúas Tipo LDY incluyen de serie Control Remoto inalámbrico (2.4GHz de grado industrial, alcance efectivo ≥100m) y modo dual con Mando de piso por cable. En el puesto de colada se recomienda que el operador utilice el Control Remoto a una distancia de seguridad, mientras que el puesto de fundición está equipado con un Control Remoto resistente a altas temperaturas.

Entrega y aceptación

El contrato del proyecto se firmó en abril de 2026, y la entrega e Instalación completas se realizaron a mediados de junio:

• Días 1~30: Confirmación de diseño de la solución, adquisición de materiales y procesamiento de la estructura de acero
• Días 31~45: Ensamblaje del Polipasto Eléctrico, puesta en marcha del sistema eléctrico y pruebas internas en fábrica
• Días 46~50: Transporte del equipo al sitio e instalación del carril
• Días 51~55: Izaje de la máquina completa, cableado eléctrico y Prueba de carga

Tras la Inspección unidad por unidad según el reglamento TSG 51-2023, las 6 grúas de fundición Tipo LDY superaron la Prueba de carga aprobado al primer intento. El cliente ha firmado el Informe de aceptación y ha realizado el pago final. Actualmente, el equipo lleva aproximadamente 3 semanas en funcionamiento normal, y la Capacidad de Producción del taller ha aumentado alrededor de un 40%.

Si su taller de Fundición también tiene necesidades de adquisición o Actualización de Puente Grúa Metalúrgico, no dude en contactar con los ingenieros de selección de Kelude. Proporcione parámetros como la Luz de la Nave industrial, el peso de la carga a Izaje y transportar, y la Temperatura Ambiente del puesto; le entregaremos una solución y Cotización en un plazo de dos días laborables.

Preguntas frecuentes

P: ¿Es obligatorio utilizar una Grúa de fundición en un taller de Fundición? ¿Puede usarse una grúa Tipo LD estándar?

R: Si el taller de Fundición implica el Izaje y transporte de metal fundido (cucharones de hierro o acero), es obligatorio utilizar una Grúa de fundición. Según la norma YB/T 5031-2018, el mecanismo de elevación para metal fundido debe estar equipado con Freno doble y el aislamiento del motor no debe ser inferior al grado H. La grúa Tipo LD estándar solo dispone de un Freno simple, lo que representa un riesgo de seguridad grave en Entorno de Alta Temperatura.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda desde el pedido hasta la entrega de una Grúa de fundición?

R: La grúa Tipo LDY de especificaciones estándar de Kelude (≤10t/≤22.5m) se entrega en un plazo de 30~45 días laborables tras la firma del contrato. Las configuraciones no estándar requieren aproximadamente 45~60 días laborables. La Instalación y Puesta en Marcha necesita de 3 a 7 días laborables. Se recomienda iniciar la adquisición del Equipo de elevación de forma sincronizada con la fase de obra civil de la Nave industrial.

P: ¿Qué consideraciones deben tenerse al instalar múltiples grúas en un mismo taller?

R: Cuando varias grúas operan en la misma Nave industrial, se debe prestar atención a: ① Las grúas en el mismo vano deben estar equipadas con Dispositivo Anticolisión; ② Cada grúa debe tener su propia Línea de contacto de Alimentación Eléctrica independiente; ③ Las Conexiones del Carril deben estar escalonadas; ④ La carga total de la Alimentación Eléctrica debe calcularse según el número máximo de grúas operando simultáneamente.

P: ¿Qué trámites se requieren después de la entrega para utilizar legalmente la grúa?

R: Según el reglamento TSG 51-2023, antes de la puesta en servicio de una Grúa de fundición es obligatorio: ① Realizar la inspección de supervisión de instalación por un organismo de inspección acreditado; ② Tramitar el registro de uso dentro de los 30 días posteriores a la Inspección favorable; ③ Obtener el certificado de registro de uso de equipos especiales. Kelude ofrece asistencia completa durante la Inspección y apoyo en los trámites de registro.