6 ponts LDY pour grue de fonderie

En juin 2026, Kelude Industries Lourdes a livré un parc de grues pour le nouvel atelier d'une grande fonderie, soit 6 ponts roulants de fonderie de type LDY, couvrant l'ensemble du processus de production, de la fusion, du coulage et du décochage au traitement thermique. Le montant total du contrat s'élève à environ 280 000 EUR, avec un délai de 55 jours de la conception à la livraison, soit une réduction de 30 % par rapport à la moyenne du secteur.

Contexte et besoins du client

Cette entreprise, l'une des plus grandes fonderies de précision de l'Est de la Chine, produit principalement des pièces moulées telles que des blocs-cylindres et des boîtiers de boîte de transmission, avec une production annuelle d'environ 25 000 tonnes. Après la mise en service du nouvel atelier, les besoins en levage suivants ont été identifiés :

• Section fusion : manutention de poches de fer en fusion (température d'environ 1 450 °C), capacité de levage de 10 t
• Section coulage : manutention de poches de coulée pour alimenter la ligne de production, capacité de levage de 5 t
• Section décochage : manutention et nettoyage des pièces moulées, capacité de levage de 3 t
• Section traitement thermique : manutention pour les opérations de normalisation et de trempe, capacité de levage de 5 t (résistance aux hautes températures et à la corrosion requise)
• Zone de maintenance des moules : levage de moules, capacité de levage de 10 t
• Zone d'expédition des produits finis : chargement des pièces moulées, capacité de levage de 5 t

Lors de l'appel d'offres, le client a formulé des exigences techniques précises pour les grues de fonderie :

1. Le mécanisme de levage doit être équipé d'un frein double (exigence obligatoire selon YB/T 5031-2018)
2. La classe d'isolation du moteur doit être au minimum de classe H (résistance à 180 °C)
3. Installation d'une plaque réfléchissante en acier inoxydable sous la poutre principale
4. Câble métallique avec revêtement phosphaté au manganèse, résistant à une température ≥ 200 °C
5. Alimentation électrique par ligne de contact à cornière (∠40×4), avec ligne de contact fermée prévue en option de mise à niveau
6. Rail de type P38, les rails légers étant exclus

Configuration de la solution

Le département technique de Kelude Industries Lourdes a proposé la configuration suivante, en fonction des conditions de service réelles de chaque poste de travail :

Points forts du projet

1. Conception spéciale haute température pour le poste de fusion

Le poste de fusion est situé à environ 8 m du four à arc, avec une température ambiante maintenue entre 60 et 80 °C et une température radiante de la poche de fonte dépassant 1 000 °C. Pour répondre à ces conditions extrêmes, la grue de type LDY de 10 t dédiée à ce poste a bénéficié des renforcements spécifiques suivants :

• Plaque réfléchissante isolante en acier inoxydable 304 installée sous la poutre principale, avec un taux de réflexion ≥ 85 %
• Armoire électrique de la grue déplacée côté colonnes du bâtiment, à distance de la source de chaleur
• Gorge du câble du palan électrique enduite de graisse haute température au disulfure de molybdène
• Moufle en acier allié 35CrMo, avec une dureté de surface HRC 35~40

2. Protection anticorrosion pour le poste de traitement thermique

L'atelier de traitement thermique expose les équipements à des brouillards salins de trempe et à des poussières d'oxydation de revenu, particulièrement agressifs pour le câble métallique et le système électrique de la grue. La grue de type LDY de 5 t affectée à ce poste est équipée de :

• Câble métallique avec traitement de phosphatation en surface et revêtement d'huile antirouille
• Composants électriques avec indice de protection IP55
• Protection contre la poussière ajoutée sur le moteur de translation du pont

3. Double mode de fonctionnement : télécommande et pendentif

Les 6 grues LDY sont toutes équipées en standard d'une télécommande sans fil (2,4 GHz de qualité industrielle, portée effective ≥ 100 m) et d'un pendentif au sol, offrant ainsi un double mode de commande. Pour le poste de coulée, il est recommandé à l'opérateur d'utiliser la télécommande à une distance de sécurité. Le poste de fusion est quant à lui équipé d'une télécommande résistante aux hautes températures.

Livraison et réception

Le contrat a été signé en avril 2026, et la livraison ainsi que l'installation complètes ont été réalisées à la mi-juin :

• Jours 1 à 30 : confirmation de la conception de la solution, approvisionnement en matériaux, fabrication de la structure en acier
• Jours 31 à 45 : assemblage du palan électrique, mise en service du système électrique, essais en usine
• Jours 46 à 50 : transport et acheminement des équipements sur site, installation du rail
• Jours 51 à 55 : levage de l'ensemble, câblage électrique, essai de charge

Conformément au règlement TSG 51-2023, les 6 grues de fonderie de type LDY ont été inspectées unité par unité et ont toutes réussi l'essai de charge du premier coup. Le client a signé le rapport de réception et réglé le solde. Les équipements fonctionnent normalement depuis environ 3 semaines, et la capacité de production de l'atelier a augmenté d'environ 40 %.

Si votre atelier de fonderie a également des besoins d'achat ou de mise à niveau de pont métallurgique, n'hésitez pas à contacter les ingénieurs de sélection de Kelude. Fournissez-leur les paramètres tels que la portée du bâtiment, le poids des charges à lever et la température au poste de travail : nous vous transmettrons une solution et un devis sous deux jours ouvrés.

Questions fréquentes

Q : Une grue de fonderie est-elle obligatoire dans un atelier de fonderie ? Une grue standard de type LD ne suffit-elle pas ?

A : Si l'atelier implique le levage et le transport de métal en fusion (poches de fonte ou d'acier), une grue de fonderie est impérative. Selon la norme YB/T 5031-2018, le mécanisme de levage destiné au transport de métal en fusion doit être équipé d'un frein double, et l'isolation du moteur doit être au minimum de classe H. Une grue standard de type LD ne dispose que d'un frein simple, ce qui présente un risque de sécurité majeur dans un environnement haute température.

Q : Quel est le délai de livraison d'une grue de fonderie, de la commande à la réception ?

A : Pour les grues LDY de spécification standard (≤ 10 t / ≤ 22,5 m), Kelude garantit une livraison sous 30 à 45 jours ouvrés après signature du contrat. Pour les configurations non standard, comptez environ 45 à 60 jours ouvrés. L'installation et la mise en service nécessitent 3 à 7 jours ouvrés. Il est recommandé de lancer l'achat de l'équipement de levage dès la phase de génie civil du bâtiment d'usine.

Q : Quels sont les points d'attention lors de l'installation de plusieurs grues dans un même atelier ?

A : Pour plusieurs grues opérant dans la même travée, il convient de : ① installer un dispositif anticollision sur chaque grue ; ② prévoir une ligne de contact d'alimentation indépendante pour chaque appareil ; ③ décaler les joints de rail entre les grues ; ④ dimensionner la puissance totale de l'alimentation en fonction du nombre maximal de grues fonctionnant simultanément.

Q : Quelles sont les démarches obligatoires après la livraison pour une utilisation légale de la grue ?

A : Conformément au règlement TSG 51-2023, avant la mise en service d'une grue de fonderie, il est obligatoire de : ① faire réaliser l'inspection de supervision d'installation par un organisme d'inspection agréé ; ② procéder à l'enregistrement d'utilisation dans les 30 jours suivant la réussite de l'inspection ; ③ obtenir le certificat d'enregistrement d'utilisation des équipements spéciaux. Kelude vous accompagne dans toutes ces démarches, de l'inspection jusqu'aux formalités administratives.