Monitoramento de Segurança para Guindastes: Normas e Solução Técnica

Por que implementar um Sistema de Monitoramento de Segurança em guindastes?

Os guindastes, enquanto equipamentos especiais, têm a sua operação segura diretamente ligada à proteção de vidas e bens. O regulamento TSG 51 — Regulamento Técnico de Segurança de Equipamentos Especiais, emitido pela autoridade de supervisão de mercado, estabelece que todas as pontes rolantes e guindastes de pórtico novos devem ser equipados com um sistema de monitoramento e gestão de segurança (LOMS), e que os equipamentos existentes devem ser adaptados até ao final de 2026.

Exigência regulamentar: A norma TSG 51 — Regulamento Técnico de Segurança de Equipamentos Especiais exige que pontes rolantes e guindastes de pórtico com Capacidade Nominal ≥ 10t instalem um sistema de monitoramento e gestão de segurança, registando em tempo real parâmetros críticos como Capacidade de Elevação, Altura de Elevação, curso de deslocamento e comandos de operação, com dados armazenados por um período mínimo de 6 meses.
Sistema de monitoramento de segurança para guindastes

▲ Arquitetura geral do sistema de monitoramento de segurança para guindastes

Módulos tecnológicos essenciais do Sistema de Monitoramento de Segurança

1. Limitador de Capacidade e proteção contra sobrecarga

O Limitador de Capacidade é o dispositivo de segurança mais fundamental e crítico de um guindaste. Através de um sensor de força ou Sensor de Pressão instalado na extremidade do Cabo de Aço de elevação, o peso da carga é monitorizado em tempo real. Quando a Capacidade de Elevação atinge 90% da carga nominal, é emitido um alerta; ao atingir 105%, o circuito de elevação é automaticamente interrompido e um Alarme Sonoro e Visual é ativado.

Parâmetros Técnicos: Os produtos atuais de referência oferecem uma Precisão de ±1% (superior ao requisito normativo de ±5%), com Tempo de resposta ≤ 0,5 segundos, incorporando proteção contra picos de corrente e compensação de temperatura, adequados para ambientes industriais de -20°C a +70°C.

2. Fim de curso de deslocamento e Sistema Anticolisão

Os fins de curso incluem o limitador de altura de elevação, o fim de curso da Translação do Ponte e o fim de curso da Translação do Carro. São utilizadas três abordagens tecnológicas: tipo contrapeso, tipo came e tipo não-contacto (Sensor de Proximidade ou fotoelétrico). Em cenários com múltiplos guindastes na mesma via, o Sistema Anticolisão utiliza Medição a laser de distância ou tecnologia UWB para monitorizar em tempo real a distância entre equipamentos adjacentes, garantindo a segurança através de um sistema de Desaceleração e Frenagem em três níveis.

3. Monitoramento do estado operacional e Diagnóstico de Falhas

Parâmetros críticos como a Corrente do Motor, o estado do Freio, a temperatura do Redutor e o Desgaste do Cabo de Aço são sujeitos a Monitoramento de Condição online. Um modelo integrado de Diagnóstico de Falhas identifica tipos comuns de avarias (como deslizamento do Freio, sobrecarga do Motor, aquecimento anormal de Rolamentos) e fornece recomendações de Manutenção.

Interface do sistema de monitoramento de segurança para guindastes

▲ Interface de visualização de dados em tempo real do sistema de monitoramento de segurança

4. Registo de dados tipo caixa negra

À semelhança da caixa negra de um avião, o Sistema de Monitoramento de Segurança está equipado com um módulo de armazenamento de alta capacidade que regista ciclicamente todos os dados operacionais dos últimos 6 meses, incluindo curvas de Capacidade de Elevação, sequências de ações de comando, eventos de alarme e Códigos de falha. Em caso de incidente, é possível reproduzir todos os dados operacionais dos 5 minutos anteriores e posteriores ao evento através de software dedicado.

Nota de conformidade: O módulo de armazenamento de dados deve cumprir o Grau de Proteção (IP) IP65 (À prova de poeira e À prova d'água), e os dados devem ser preservados por pelo menos 12 meses após uma falha de energia. Recomenda-se a utilização de armazenamento em estado sólido para evitar danos em discos mecânicos devido a vibração.

Critérios de seleção para um Sistema de Monitoramento de Segurança

  • Qualidade do Sensor: Optar por Sensores importados ou de fabricantes nacionais de primeira linha (como HBM, Zhonghang Electric Measurement), garantindo estabilidade a longo prazo.
  • Terminal de visualização: Tela Touch Screen industrial de 10 polegadas ou superior, legível à luz solar e operável com luvas táteis.
  • Comunicação: Suporte para transmissão remota de dados via 4G/5G, facilitando a supervisão centralizada a nível corporativo.
  • Interfaces abertas: Disponibilização de interfaces padrão como OPC UA e Modbus TCP, permitindo a integração com o sistema MES da fábrica.
Caso de cliente: Após a instalação de sistemas de monitoramento de segurança em 78 pontes rolantes, uma empresa siderúrgica registou uma redução de 92% nos incidentes de Içamento anuais, diminuiu o tempo médio de resposta a falhas de equipamento de 4 horas para 30 minutos, e reduziu as perdas anuais por parada não programada em mais de €256.000.
Instalação de sistema de monitoramento de segurança em guindaste

▲ Instalação e comissionamento do sistema de monitoramento de segurança no local

Solução Técnica de monitoramento da Kelude

A Kelude Indústrias Pesadas oferece uma linha completa de Sistemas de Monitoramento de Segurança em conformidade com a norma TSG 51 — Regulamento Técnico de Segurança de Equipamentos Especiais, abrangendo duas linhas de produtos principais: Capacidade de Elevação ≤ 100t e soluções personalizadas para grandes tonelagens. Todos os produtos possuem Certificação de detecção de equipamentos especiais nacional e oferecemos um serviço integrado de instalação + comissionamento + formação.

Contacte-nos: Para obter uma Solução Técnica e uma Cotação para o sistema de monitoramento de segurança, contacte a equipa técnica da Kelude. É disponibilizado um serviço gratuito de inspeção ao local.

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