Para empresas exportadoras, a Certificação CE (União Europeia) e a UKCA (Reino Unido) constituem barreiras obrigatórias para a entrada de guindastes magnéticos no mercado europeu. A Certificação CE baseia-se na Diretiva Máquinas 2006/42/EC e na Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética 2014/30/EU, com requisitos essenciais que incluem: dossiê técnico (memória de cálculo + avaliação de risco + análise FMEA), Ensaio de Tipo (realizado na presença de um organismo notificado da UE) e Declaração de Conformidade CE. A título de exemplo, para um elevador de ímã permanente de 1000 kg, o custo da certificação CE varia entre cerca de 3 000 e 8 000 €, com um prazo de 8 a 16 semanas. Para o mercado norte-americano, a certificação ASME B30.20, Requisitos de segurança para dispositivos de elevação abaixo do gancho — complementada pela ASME B30.2, Norma de segurança para pontes rolantes e guindastes de pórtico — dá maior ênfase ao ensaio de carga (1,5× carga estática + 1,25× carga dinâmica) e à revisão do Manual de Operação.

A norma GB/T 3811-2008, enquanto especificação de topo para o projeto de equipamentos de elevação, impõe um requisito geral de fator de segurança ≥4 (com base na Força de ruptura do Cabo de Aço) para espalhadores de elevação. No entanto, o guindaste magnético, sendo um «espalhador sem contacto» (fixa a peça por força magnética e não por restrição mecânica), apresenta um modo de falha fundamentalmente diferente do cabo de aço ou da viga espalhadora — a degradação magnética é progressiva (em vez de rutura súbita). Por esta razão, a norma JB/T 10560 estabelece um fator de segurança independente de ≥2 para eletroímãs de elevação, desde que seja obrigatoriamente configurado um sistema de retenção magnética com proteção contra falha de energia. A norma GB/T 13560-2017 (materiais magnéticos permanentes de NdFeB sinterizado) define, por sua vez, os graus de desempenho magnético e os requisitos de estabilidade térmica dos ímanes permanentes.

Este artigo é um subcapítulo da série sobre guindastes magnéticos. Para a comparação completa dos três tipos e orientação de seleção, consulte a página principal Guia rápido de seleção de guindastes magnéticos

Ensaio de Tipo: muito mais do que «testar uma unidade ao acaso»

O Ensaio de Tipo de um guindaste magnético é a etapa central para a obtenção do certificado de conformidade. As normas definem em detalhe os procedimentos e critérios de aceitação:

Ensaio de Carga Estática: com 1,5× a carga nominal, a peça é fixada e mantida suspensa durante 10 minutos — não é permitido qualquer deslizamento ou queda visível. Após a descarga, verifica-se a ausência de deformação residual nas faces polares (admissível <0,05 mm). O objetivo é validar que a estrutura do circuito magnético não sofre deformação plástica nem degradação do desempenho magnético sob carga limite.

Ensaio de Carga Dinâmica: com 1,25× a carga nominal, são realizados pelo menos 3 ciclos completos de elevação, translação e descida. Após o ensaio, verifica-se o funcionamento do mecanismo de comutação do circuito magnético (manípulo do ímã permanente, bobina do eletroímã, controlador do EPM) e a degradação da força de retenção, que não deve exceder 5%.

Ensaio de atenuação do fluxo magnético (para ímã permanente e EPM): o guindaste magnético é mantido à temperatura máxima de trabalho (por exemplo, 150 °C) durante 2 horas e depois arrefecido à temperatura ambiente. Mede-se a densidade de fluxo magnético nas faces polares e compara-se com o valor inicial — atenuação ≤5% é aceite; 5–10% implica redução da capacidade nominal; >10% indica desmagnetização irreversível (produto não conforme).

Ensaio de fadiga (para guindastes magnéticos de grande porte >5 t): com 1,0× a carga nominal, são realizados pelo menos 20 000 ciclos de fixação, elevação e libertação. Após o ensaio, a atenuação da força de retenção não deve exceder 10%. Este ensaio simula o efeito cumulativo dos ciclos de fixação/libertação ao longo do ciclo de vida completo do equipamento (normalmente 10 a 15 anos).

Ensaio de retenção magnética em caso de falta de energia (para eletroímãs de elevação): com carga nominal, a alimentação da rede é interrompida e regista-se o tempo de retenção do UPS. O requisito é uma retenção ≥20 minutos (cobrindo o arranque do gerador e o tempo de manobra de segurança), com tempo de comutação <10 ms (assunção contínua pelo UPS).

Teste de Aceitação de Fábrica: três verificações obrigatórias em cada unidade

Ao contrário do Ensaio de Tipo (realizado uma única vez), o Teste de Aceitação de Fábrica é obrigatório para cada guindaste magnético antes da expedição:

① Calibração da força de retenção: utilizando uma Chapa de Aço de teste normalizada (Q235B ≈S235JR, espessura ≥20 mm, superfície tratada com jato de granalha Sa 2,5, Ra≤3,2 μm), mede-se a força de retenção real na condição de entreferro nominal (peça em contacto íntimo com as faces polares). O valor deve ser ≥ Capacidade Nominal × fator de segurança. Por exemplo, para um elevador de ímã permanente de 1000 kg com fator de segurança 3,5, a força de retenção medida deve ser ≥3500 kg. A medição é feita com Sensor de força ou dispositivo de carga Hidráulico, com Precisão de ±2%.

② Verificação da Planicidade das faces polares: utilizando régua de corte + calibres de folga, verifica-se a Planicidade das faces polares, com requisito ≤0,05 mm/100 mm. Qualquer saliência ou reentrância nas faces polares aumenta o entreferro efetivo e degrada a força de retenção (um aumento de 0,1 mm no entreferro reduz a força de retenção em 40 a 60%).

③ Teste funcional dos dispositivos de segurança:
• Elevador de ímã permanente: força de acionamento do manípulo ≤150 N, inserção/extração suave do pino de segurança, indicação de estado do circuito magnético (marcação vermelha/verde) claramente visível.
• Eletroímã de elevação: Resistência de isolamento da bobina ≥1 MΩ (megôhmetro 500 VDC), ensaio de elevação de temperatura (temperatura da bobina ≤ limite da Classe de Isolamento após 2 horas de operação a plena carga), tempo de comutação do UPS ≤10 ms.
• EPM eletropermanente: função de magnetização por impulso (10 ciclos consecutivos de fixação/libertação, com força de retenção conforme em cada ciclo), verificação da Capacitância (Desvio ≤10% do valor nominal), funcionalidade da interface de comunicação (leitura/escrita Modbus/Profinet sem falhas).

Certificação para exportação: diferenças essenciais entre CE, UKCA e ASME

Certificação CE (União Europeia): com base na Diretiva Máquinas 2006/42/EC, aplicável aos 27 Estados-Membros da UE + EEE. O modo de certificação pode ser autodeclaração (para guindastes magnéticos de pequena dimensão <1 t) ou Ensaio de Tipo por organismo notificado (para >1 t ou cenários com elevação de pessoas). Documentos essenciais: dossiê técnico (TCF) + avaliação de risco (de acordo com a ISO 12100) + Manual de Operação (traduzido para o idioma oficial do país de destino). Prazo: 8 a 16 semanas; custo: 3 000 a 8 000 € (organismo notificado).

UKCA (Reino Unido, substitui a CE pós-Brexit): a partir de 2025, a entrada de guindastes magnéticos no mercado britânico exige a marca UKCA. Os requisitos documentais são essencialmente idênticos aos da CE, mas a avaliação deve ser realizada por um organismo acreditado no Reino Unido (UK Approved Body). Prazo e custo são equivalentes aos da CE.

ASME B30.20 (Estados Unidos): norma de segurança da American Society of Mechanical Engineers para espalhadores de elevação, aplicável a guindastes magnéticos destinados aos mercados dos EUA/Canadá. Diferença essencial: não exige avaliação por organismo notificado nos moldes da UE; em vez disso, recorre à autodeclaração do fabricante + Relatório de Teste de Carga de laboratório terceirizado (por exemplo, UL, divisão americana da TÜV). O ensaio de carga deve ser realizado em laboratório acreditado pela ASME, com carga de elevação ≥125% da carga nominal. Prazo: 4 a 8 semanas; custo: 5 000 a 15 000 USD.

Outros mercados: GSO (Conselho de Cooperação do Golfo, referência a normas ISO + marca GSO adicional), EAC (União Aduaneira Rússia-Bielorrússia-Cazaquistão, referência à Norma GOST), CCC (China, alguns guindastes magnéticos já incluídos no catálogo de certificação obrigatória).

Comparativo de normas para certificação de guindastes magnéticos

Guindaste Industrial Kelude: Soluções de Elevação para a Indústria

A Kelude é um fabricante especializado em guindastes industriais e equipamentos de elevação, fornecendo soluções robustas e fiáveis para diversos setores. O nosso portfólio inclui pontes rolantes, pórticos e guinchos, projetados para otimizar a produtividade e garantir a segurança nas operações diárias.

Pontes Rolantes de Alta Performance

As nossas pontes rolantes são projetadas para suportar cargas pesadas e operar em ambientes exigentes. Com opções de comando por rádio ou cabina, oferecemos flexibilidade e controlo preciso. A estrutura de viga dupla ou simples é fabricada com materiais de alta resistência, assegurando durabilidade e estabilidade. Consulte a tabela abaixo para uma visão geral das capacidades disponíveis.

Pórticos para Movimentação de Cargas

Os pórticos Kelude são a solução ideal para áreas externas e pátios de armazenamento. Projetados para operar com pneus ou sobre trilhos, oferecem grande mobilidade e capacidade de elevação. A sua estrutura robusta garante desempenho consistente mesmo em condições climatéricas adversas.

Guinchos e Componentes de Elevação

Para além de gruas completas, fornecemos uma gama de guinchos e componentes de elevação, incluindo talhas de cabo e corrente. Estes equipamentos são projetados para integração em sistemas existentes ou para utilização autónoma, oferecendo versatilidade e facilidade de manutenção.

Perguntas Frequentes sobre Guindastes

P: Qual é o tempo de vida útil típico de uma ponte rolante Kelude?
R: Com manutenção regular e operação adequada, os nossos equipamentos são projetados para uma vida útil longa, frequentemente superior a 20 anos. A Kelude oferece suporte técnico e peças de reposição para garantir a continuidade das operações.

P: É possível personalizar um guindaste para uma necessidade específica?
R: Sim. A nossa engenharia avalia cada solicitação e desenvolve soluções personalizadas, desde a capacidade de carga até o sistema de comando e acessórios, assegurando que o equipamento atenda exatamente aos requisitos do cliente.

P: Que normas de segurança os vossos produtos seguem?
R: Os nossos guindastes são projetados em conformidade com as normas internacionais relevantes, como a ISO 4301 para classificação e a IEC 60204-32 para equipamentos elétricos, garantindo operação segura e fiável.

Para mais informações sobre as nossas soluções de elevação ou para solicitar um orçamento, contacte a nossa equipa comercial. Estamos prontos para ajudar a otimizar os seus processos de movimentação de materiais.

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