Norma ASME B30.20: Segurança para Içamento por Gancho Inferior
ASME B30.20 — Requisitos de Segurança para Dispositivos de Elevação Abaixo do Gancho é uma especificação técnica essencial no setor de guindastes. Esta norma, inserida na série ASME B30, é dedicada especificamente aos dispositivos de elevação abaixo do gancho (Below-the-Hook Lifting Devices), estabelecendo requisitos sistemáticos para o projeto e fabricação de diversos acessórios de elevação — como spreaders, fixações, vigas de elevação e ventosas de vácuo — bem como para a calibração da carga nominal, o intervalo de inspeção e o uso seguro.
A norma fornece uma base técnica uniforme para o pessoal de projeto, órgãos de inspeção e utilizadores. A Kelude Indústrias Pesadas cumpre rigorosamente os requisitos técnicos desta norma no desenvolvimento de produtos e no processo de fabricação, garantindo a conformidade e a confiabilidade dos equipamentos.
Âmbito de aplicação e enquadramento da norma
A ASME B30.20 — Requisitos de Segurança para Dispositivos de Elevação Abaixo do Gancho define os requisitos técnicos e os indicadores de segurança aplicáveis a dispositivos de elevação abaixo do gancho, abrangendo equipamentos de elevação com capacidade nominal superior a 0,5 t. A norma não se limita ao projeto e fabricação de novos equipamentos; estabelece igualmente orientação técnica clara para a inspeção, manutenção e modificação de equipamentos em serviço. Como componente central do sistema de normas para guindastes, esta especificação está alinhada com a EN 13001 — Norma de Segurança de Guindastes e com a ISO 4309 — Norma de Inspeção de Cabos de Aço, formando em conjunto um quadro técnico completo. Os parâmetros técnicos essenciais e os fatores de segurança nela definidos oferecem ao pessoal de projeto uma base de projeto inequívoca e fornecem aos órgãos de inspeção de terceiros critérios de avaliação quantificáveis para o ensaio de tipo e o teste de aceitação de fábrica.
Parâmetros técnicos essenciais da norma
De acordo com as disposições técnicas da ASME B30.20, o projeto e a fabricação de dispositivos de elevação abaixo do gancho devem satisfazer um conjunto rigoroso de parâmetros técnicos. Estes parâmetros baseiam-se em dados de ensaio extensivos e em princípios de engenharia de segurança, abrangendo todo o processo, desde a seleção de materiais até ao projeto estrutural. Os fatores de segurança estipulados pela norma consideram a vida útil à fadiga e as condições de carga limite em condições de operação severas. Na prática de engenharia, o pessoal de projeto deve selecionar a combinação adequada de parâmetros com base na classe de funcionamento do equipamento, no espectro de cargas e nas condições ambientais. Os cartões de parâmetros abaixo apresentam os indicadores técnicos centrais da norma:
Análise comparativa dos parâmetros técnicos
A tabela comparativa seguinte sistematiza os parâmetros essenciais definidos pela ASME B30.20 face à prática de engenharia corrente. Os valores apresentados correspondem a cláusulas obrigatórias ou recomendadas da norma e devem ser cumpridos rigorosamente no projeto e seleção, bem como no teste de aceitação de fábrica.
| Item | requisitos técnicos | Descrição |
|---|---|---|
| projeto Fator de segurança | ≥3.0(Ponto de escoamento)/≥5.0(carga de ruptura) | Adotar o mais rigoroso |
| soldagemfabricação | AWS D1.1Certificaçãosoldador Soldagem | Crítico Cordão de Solda100%UT |
| carga nominal Marcação | Permanente Placa de identificação/Gravação | Incluindo Peso Próprio, carga nominal, fabricação Data |
| Ventosa de Elevação | Manter≥80%Nominal Vácuo Grau | bomba de vácuo+Acumulador Alimentação dupla |
| Fixação Força de aperto | ≥2.5Vezes a carga Peso Próprio | Travamento automático+Retenção por perda de pressão≥1.5Vezes |
| Inspeção Grau | Inicial(Antes da colocação em serviço)/Mensal/Anual | Primeira1.5Vezescarga estática10min Ensaio |
Requisitos e Intervalos de Inspeção
A norma ASME B30.20 estabelece requisitos claros para o Teste de Aceitação de Fábrica, o Ensaio de Tipo e a inspeção periódica de dispositivos de elevação de gancho inferior. O Teste de Aceitação de Fábrica deve ser realizado individualmente em cada unidade pelo departamento de controlo de qualidade nas instalações do fabricante. Os equipamentos aprovados devem ser acompanhados de um relatório de inspeção detalhado e do Certificado de Conformidade. O intervalo de inspeção periódica para equipamentos em serviço é determinado pela Classe de Funcionamento e pelas condições de utilização, não devendo, em circunstância alguma, exceder 12 meses.
| Item | requisitos técnicos | Descrição |
|---|---|---|
| Inicial Inspeção | 1.5Vezes o nominalcarga estática+1.1Vezescarga dinâmica | Antes da colocação em serviço ou Reforma Após |
| Inspeção mensal | Desgaste/Deformação/Trinca/Funcional | Executado e registrado pelo pessoal de manutenção |
| Anual Inspeção | Abrangente Inspeção+Carga Verificação | Certificado Inspeção Executado por profissional |
| Ensaio por Partículas Magnéticas (MT) | Cordão de Solda Econcentração de tensões Zona MT | Anual+Ou grave Manutenção Após |
Requisitos de Operação Segura e Gestão
Na implementação da norma ASME B30.20, a operação segura e a gestão diária assumem um papel preponderante. A norma enfatiza particularmente a importância da qualificação do operador e da formação, exigindo que todos os operadores obtenham treinamento especializado e a devida qualificação antes de iniciar funções. A unidade usuária do equipamento deve estabelecer um sistema robusto de gestão de arquivos de equipamentos, registando detalhadamente todo o processo de instalação, uso, manutenção e inspeção. Quaisquer riscos de segurança identificados devem ser tratados de acordo com o procedimento de retificação estipulado na norma, garantindo que o equipamento permaneça num estado seguro e controlável. Além disso, a norma impõe requisitos restritivos à utilização do equipamento em condições extremas de operação.
Perguntas Frequentes
P: Como a norma ASME B30.20 define e classifica os dispositivos de elevação montados abaixo do gancho?
R: Os dispositivos de elevação montados abaixo do gancho são equipamentos de fixação de cargas instalados sob o gancho do guindaste, utilizados para agarrar e movimentar materiais diretamente. Incluem vigas de elevação, spreaders, fixações, ventosas de vácuo, eletroímãs de elevação e ferramentas especializadas. A norma classifica estes dispositivos em tipo padrão (produtos normalizados do fabricante) e tipo especial (personalizados de acordo com os requisitos do cliente), sendo que os requisitos de verificação de projeto e inspeção diferem entre si. Independentemente do tipo, todos devem ser submetidos a um teste estático com 1,5 vezes a carga nominal antes da utilização. A Kelude Indústrias Pesadas pode personalizar vários spreaders não normalizados e fornecer a memória de cálculo e o relatório de teste.
P: Quais são os requisitos de projeto de segurança para dispositivos de fixação?
R: A força de aperto das fixações deve ser ≥ 2,5 vezes o peso próprio da carga a ser içada e, em caso de perda de pressão na fonte de energia hidráulica ou pneumática, deve manter uma força de aperto residual de pelo menos 1,5 vezes. As fixações devem possuir uma função de travamento automático, onde a força de aperto aumenta automaticamente com o incremento da carga durante a elevação. As superfícies de aperto devem ser projetadas com padrões antiderrapantes ou revestimentos, e a dureza das garras deve ser adequada (normalmente HRC40~50). Cada fixação deve ter a carga nominal, a gama de espessuras de placa aplicável e as limitações de uso marcadas de forma visível. As fixações devem ser substituídas quando a quantidade de desgaste nas superfícies de aperto exceder 20% da espessura original.
P: Quais são os requisitos técnicos para sistemas de ventosas de vácuo?
R: O sistema de ventosas de vácuo deve cumprir os seguintes requisitos: manter o nível de vácuo ≥ 80% do valor nominal; ser equipado com uma bomba de vácuo e um acumulador como fontes de energia duplas, onde se uma falhar, o outro sistema deve ser capaz de manter o vácuo por pelo menos 5 minutos; cada ventosa deve ser controlada independentemente e possuir um indicador de vácuo; as vedações de borracha das ventosas devem ser resistentes a óleos e ao envelhecimento, com dureza adequada. A capacidade de retenção de vácuo deve ser testada antes da utilização, e a taxa de fuga não pode exceder 5%/min do vácuo nominal. A superfície das ventosas deve estar limpa e livre de óleo, e a superfície do material a ser içado deve ser plana e sem furos passantes.
P: Quais são as disposições relativas aos requisitos de inspeção e à conservação de registos?
R: A norma exige três tipos de inspeção: inspeção inicial (ensaio estático com 1,5 vezes a carga nominal + ensaio de carga dinâmica com 1,1 vezes a carga nominal, realizado antes da entrada em serviço ou após uma reforma), inspeção mensal (realizada pelo pessoal de manutenção para verificar desgaste, deformação, trincas e funcionalidade) e inspeção anual (inspeção abrangente + detecção por partículas magnéticas (MT) realizada por um inspetor certificado). Todos os registos de inspeção devem incluir o número do dispositivo, a carga nominal, a data da inspeção, os itens inspecionados, os resultados e a assinatura do inspetor. Os registos devem ser conservados até ao abate do dispositivo ou até à conclusão da próxima inspeção do mesmo tipo. Os dispositivos abatidos devem ser destruídos para evitar reutilização e é estritamente proibido repará-los para continuar a utilizá-los.
— Especializada em projeto e fabricação de guindastes, com produtos em conformidade com o sistema de normas ASME B30.20, oferecendo um serviço de ciclo de vida que abrange desde a concepção da solução, fabricação e instalação até à manutenção pós-venda. Para mais informações sobre a aplicação específica desta norma nos nossos produtos, contacte a nossa equipe técnica para obter a documentação técnica detalhada.
