Configurações de gruas para o setor de fabrico de moldes — quatro tipos de soluções: moldes de estampagem, moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e moldes de forja
💡 O fabrico de moldes (moldes de estampagem de 1 a 20 t/conjunto, moldes de injeção de 200 kg a 10 t, moldes de fundição sob pressão de 500 kg a 8 t e moldes de forja de 1 a 30 t) é considerado um processo de maquinagem pesada de alta precisão. Recomenda-se a utilização de uma ponte de duas vigas QD de 10 a 30 t equipada com dispositivo de rotação + uma ponte de viga única LD de 5 a 10 t + um sistema KBK de 2 t equipado com balança de gancho com indicação digital. Toda a gama de soluções para moldes da Krued Heavy Industry inclui microdeslocamentos de alta precisão.
A fabricação de moldes (moldes de estampagem/moldes de injeção/moldes de fundição sob pressão/moldes de forjamento) caracteriza-se pelo elevado peso unitário (1 a 30 t), pela elevada precisão de usinagem (±0,005 mm) e pelo elevado valor das peças (um conjunto de moldes custa entre 500 mil e 2 milhões de yuan). Os choques e deformações que os moldes sofrem durante o processo de usinagem representam perdas significativas.
I. Usinagem de matrizes de estampagem — Fresagem e montagem de chapas de aço/peças fundidas de grandes dimensões
Processo de fabrico de matrizes de estampagem (conjuntos individuais de 1 a 20 t): chapas de aço/peças brutas fundidas → fresagem de desbaste → tratamento térmico → fresagem de acabamento → ajuste por retificação → montagem. As peças em bruto e os produtos semiacabados têm de ser transportados várias vezes entre as diferentes etapas do processo (cada transporte demora entre 10 e 50 minutos). A superfície de separação do molde (precisão de ±0,005 mm) necessita de reparação caso sofra qualquer impacto.
Modelos recomendados:Guindaste de ponte de duas vigas do tipo QD, com capacidade de 10 a 20 t e vão de 16 a 22 m, equipado com um dispositivo de rotação (capacidade de carga de 10 t, rotação manual/elétrica de ±180 graus) para permitir a rotação durante o ajuste e montagem de moldes. Equipada com uma balança de gancho com indicação digital (precisão de ±1 kg) para monitorização em tempo real da carga. A regulação da velocidade de elevação por inversor de frequência (velocidade lenta ≤ 0,5 m/min) permite um alinhamento preciso.
Preços de referência:A grua QD de duas vigas de 10 t/18 m custa cerca de 120 000 a 200 000 yuan por unidade, e o equipamento de elevação basculante custa cerca de 10 000 a 30 000 yuan por conjunto. A solução de moldes de estampagem da Krued Heavy Industry inclui uma balança de gancho com indicação digital e almofadas de proteção em poliuretano.
II. Usinagem de moldes de injeção — Usinagem de precisão de bases de molde/cavidades
Os moldes de injeção (200 kg a 10 t) são compostos por uma estrutura de molde (padrão/não padrão) + insertos da cavidade + sistema de ejeção. A estrutura do molde circula entre o centro de usinagem, a retificadora e a máquina de eletroerosão (EDM), sendo necessário evitar impactos na superfície da cavidade durante cada transporte. A rugosidade da superfície da cavidade é de Ra ≤ 0,1 μm (nível espelhado).
Modelos recomendados:Guindaste de ponte de viga única elétrico do tipo LD, com capacidade de 3 a 5 t e vão de 10 a 15 m, para a área de processamento de moldes. Equipado com cinta de elevação em nylon trançado (80 mm de largura) + protetor de cavidade (bloco de proteção em poliuretano impresso em 3D, adaptado à forma da cavidade).
Preços de referência:A ponte rolante LD de viga única de 3 t/12 m custa cerca de 30 000 a 60 000 yuan por unidade, e a cobertura de proteção personalizada custa cerca de 3 000 a 8 000 yuan por conjunto. A solução de moldes de injeção da Krude Heavy Industry inclui blocos de proteção das cavidades fabricados por impressão 3D.
III. Moldes de fundição sob pressão — Usinagem e manuseamento do aço para moldes de trabalho a quente
Os moldes de fundição sob pressão (500 kg a 8 t) são fabricados em aço para moldes de trabalho a quente, como o H13/8407, com dureza HRC 42 a 48. Os moldes incluem canais de arrefecimento e orifícios para os pinos de expulsão; a inclinação durante o manuseamento pode provocar o escoamento de água residual do interior (risco de oxidação). A frequência de manutenção dos moldes de fundição sob pressão é elevada (a cada 5 000 a 10 000 ciclos).
Modelos recomendados:A grua modular flexível KBK de 2 t cobre a área de manutenção dos moldes de fundição sob pressão, estando equipada com correntes de aço inoxidável e um polipasto resistente à corrosão (devido à elevada humidade da oficina). A área de manutenção está equipada com um suporte basculante (capacidade de carga de 3 t, basculamento hidráulico de ±90 graus) para facilitar a montagem e desmontagem dos núcleos.
Preços de referência:O KBK de 2 t custa cerca de 40 000 a 80 000 yuan por conjunto, e o suporte basculante custa cerca de 20 000 a 40 000 yuan por unidade. A solução de moldes de fundição sob pressão da Krued Heavy Industry inclui um sistema KBK em aço inoxidável e proteção antiferrugem.
IV. Moldes de forja — Forja e tratamento térmico de módulos de grandes dimensões
Os moldes de forja (1 a 30 t/conjunto) são módulos de aço forjado de grandes dimensões (5CrNiMo/5CrMnMo, etc.), cujo peso das peças em bruto pode atingir mais de 30 t. O processo de tratamento térmico de forjamento (têmpera + revenimento) requer o manuseamento a altas temperaturas (850–1050 °C), pelo que as gruas têm de ser resistentes a altas temperaturas.
Modelos recomendados:Guindaste de ponte de duas vigas do tipo QD, com capacidade de 20 a 30 t e vão de 18 a 24 m, equipado com versão resistente a altas temperaturas (motor com isolamento de classe H resistente a 180 °C e cabos de aço resistentes a 300 °C). Têm um sistema de têmpera modular com equipamento de elevação para têmpera (gancho tipo C + mecanismo de desengate automático).
Preços de referência:A ponte rolante QD de duas vigas, com capacidade de 20 t/20 m, custa cerca de 180 000 a 300 000 yuan por unidade; a versão resistente a altas temperaturas tem um custo adicional de cerca de 20%%. A solução de moldes de forja da Krued Heavy Industry inclui o modelo resistente a altas temperaturas + sistema de desengate automático por têmpera.
Tabela comparativa de configurações de elevação na fabricação de moldes
| Tipos de moldes | Modelos recomendados | tonelagem | Precisão/Proteção | Preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Matriz de estampagem | QD+ Dispositivo de elevação com rotação | 10 a 20 t | Deslocamento de ±0,005 mm | 120 000 a 230 000 |
| Molde de injeção | Cinta de suspensão em LD+nylon | 3 a 5 t | Proteção Ra ≤ 0,1 μm | 30 000 a 60 000 |
| Molde de fundição sob pressão | KBK+ Suporte basculante | 2 t | Aço inoxidável resistente à ferrugem | 40 000 a 120 000 |
| Molde de forja | QD resistente a altas temperaturas | 20 a 30 t | Isolamento de classe H/300 °C | 180 000 a 300 000 |
Parâmetros-chave na fabricação de moldes
Vantagens dos serviços da Krude no setor da fabricação de moldes
A Krude Heavy Industry opera há muitos anos no setor da fabricação de moldes, dispõe de uma unidade de produção com 50 000 m² e possui a certificação ISO 9001, fornecendo soluções de guindastes de microdeslocamento de alta precisão a clientes das quatro categorias: moldes de estampagem, moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e moldes de forjamento.
Solução de micromovimento de precisão
Com uma combinação centrada no variador de frequência QD, no dispositivo de elevação reversível, na cobertura de proteção do cavidade e na balança de gancho com display digital, esta solução abrange todas as necessidades de processamento de moldes, incluindo estampagem, moldagem por injeção, fundição sob pressão e forjamento.
Proteção de alto valor
Inclui, de série, uma balança de gancho com ecrã digital (precisão de ±1 kg) + almofada de proteção em poliuretano + bloco de proteção para cavidades de moldes impresso em 3D + talha em aço inoxidável antiferrugem, para proteger moldes cujo valor unitário varia entre 5 e 2 milhões de yuan.
Planeamento da logística de produção
Apresentar um plano de disposição geral da oficina de moldes — incluindo o tipo e a capacidade de carga das gruas em cada etapa do processo, as estações de rotação e o planeamento da zona tampão à frente das máquinas CNC —, de modo a reduzir o número de movimentações dos moldes.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Como funciona o dispositivo de elevação e rotação durante o desenvolvimento e montagem de matrizes de estampagem?
Resposta: O ajuste de matrizes de estampagem (verificação da folga ao fechar as matrizes superior e inferior) requer que a matriz superior seja virada 180 graus. Princípio de funcionamento do dispositivo de elevação para viragem (capacidade de carga de 10 t): ① Os dois pontos de suspensão do dispositivo são fixados em ambos os lados da matriz superior; ② O volante de rotação manual/elétrico faz girar a viga do dispositivo (velocidade de 0,5 rpm) ; ③ A matriz superior gira 180 graus com o dispositivo de elevação até à posição vertical; ④ O técnico de ajuste verifica a linha de divisão e, em seguida, gira na direção oposta para reposicionar a matriz. Atenção: devido ao deslocamento do centro de gravidade durante a rotação, é necessário utilizar um dispositivo de elevação de equilíbrio (com pontos de suspensão ajustáveis). O dispositivo de elevação para rotação da Krued Heavy Industry inclui, de série, calibração do centro de gravidade e proteção contra sobrecarga.
P: Quais são os métodos de proteção durante o transporte das superfícies das cavidades dos moldes de injeção?
Resposta: Proteção da superfície da cavidade (superfície espelhada, Ra ≤ 0,1 μm): ① Após o desbaste — aplicar óleo antiferrugem na superfície da cavidade + cobrir com película protetora de PE (espessura de 0,05 mm); ② Após o acabamento — digitalização 3D da forma da cavidade → impressão 3D de blocos de proteção em poliuretano (que se ajustam à cavidade, dureza Shore A 40) → fixação à cavidade com elásticos; ③ Durante o manuseamento/transporte — blocos de proteção + caixa de espuma antivibração. A Krud Heavy Industry oferece um serviço completo de digitalização 3D + impressão de blocos de proteção.
P: Como se evita a oxidação dos canais de arrefecimento dos moldes de fundição sob pressão?
Resposta: Os canais de arrefecimento dos moldes de fundição sob pressão (diâmetro de 8 a 16 mm, profundidade de 500 a 2000 mm) podem enferrujar devido à água residual no seu interior durante o período de armazenamento dos moldes (a oxidação obstrui os canais). Medidas: ① Na estação de processamento dos moldes → limpar os canais com ar comprimido (0,6 MPa) durante 1 minuto; ② Antes do armazenamento → encher com agente antiferrugem (líquido antiferrugem à base de água, concentração 5%%) e vedar as extremidades com tampões; ③ Manutenção → inspecionar e substituir o líquido antiferrugem a cada 3 meses. A solução para moldes de fundição sob pressão da Krude Heavy Industry inclui um racordo de sopro pneumático + bomba de enchimento de líquido antiferrugem.
P: Como é que o dispositivo de elevação se desengata automaticamente durante o tempero do molde de forja?
Resposta: Durante o tempero do molde de forja (aquecimento até 850~1050 °C → arrefecimento rápido em banho de óleo/água), o dispositivo de suspensão e o molde devem ser separados rapidamente a altas temperaturas. Mecanismo de desengate automático: ① As garras do gancho do dispositivo de elevação tipo C são mantidas fechadas por uma mola comprimida; ② Após a entrada do molde no líquido de têmpera, as garras tocam no fundo da cuba → a mola comprime-se e as garras abrem-se → o molde desliza para fora do gancho tipo C; ③ Quando a grua eleva o dispositivo de elevação, as garras voltam automaticamente à posição inicial. Tempo ≤ 1 segundo, evitando que o dispositivo de elevação permaneça no líquido de têmpera. Os dispositivos de elevação para têmpera da Krued Heavy Industry vêm equipados de série com molas resistentes a altas temperaturas (Inconel X750, resistentes a temperaturas até 800 °C).
