Проскальзывание груза на мостовом кране: 6 проверок тормоза

Ключевой момент Проскальзывание груза на мостовом кране — это самопроизвольное опускание подвешенного груза из-за отказа тормоза механизма подъёма, что представляет собой серьёзную угрозу безопасности. Шесть основных причин: ① чрезмерный тормозной зазор (40%); ② загрязнение или износ фрикционной накладки (25%); ③ усталость или разрушение тормозной пружины (20%); ④ загрязнение или овальность тормозного шкива (10%); ⑤ электрическая неисправность / залипание контактора (5%); ⑥ перегрузка или ударная динамическая нагрузка (<5%). Диагностику проскальзывания следует проводить по принципу «сначала механика, затем электрика» — в первую очередь проверяют механические компоненты тормоза (зазор, фрикционную накладку, пружину), затем электрическую цепь (контактор, выпрямитель). Механизмы подъёма грузоподъёмностью свыше 20 т от Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащаются резервированием двойного тормоза — отказ любого из них не влияет на безопасность.

мостовой кранпроскальзывание грузашесть причин:Тормозной зазорчрезмерный,фрикционная накладкамасляное загрязнение,ПружинаУсталость,тормозной шкивовальность,электрическая неисправность,перегрузкаударная нагрузка

Опасность проскальзывания груза и аварийное реагирование

Проскальзывание груза — одна из наиболее опасных неисправностей крана: подвешенный груз внезапно начинает опускаться, что может привести к повреждению оборудования или травмированию персонала. При возникновении проскальзывания необходимо: ① немедленно подать предупреждающий сигнал и эвакуировать людей из опасной зоны; ② если груз относительно небольшой и поддаётся контролю, плавно опустить его на землю; ③ если груз неуправляем, быстро покинуть опасную зону. Для козловых кранов и башенных кранов последствия проскальзывания особенно серьёзны из-за большой высоты подъёма и значительного веса груза. Перед отгрузкой каждый механизм подъёма кранов Келуде Тяжёлая Промышленность проходит статические испытания с нагрузкой 1,25 и динамические испытания с нагрузкой 1,1, что гарантирует надёжность тормозной системы.

проскальзывание грузапричина доля типичное явление методы устранения Ремонтзатраты
Тормозной зазорчрезмерный 40% медленное непрерывное опускание регулировкаотход до0.6~1.5mm бесплатно~200руб.
фрикционная накладкамасляные загрязнения/Износ 25% проскальзывание грузасо скрипом промывка спиртом или заменафрикционная накладка 100~500руб.
ПружинаУсталость/Разрушение 20% резкое быстроепроскальзывание груза заменаТормозная пружина 200~800руб.
тормозной шкивмасляные загрязнения/овальность 10% Торможениеприподпрыгивание+проскальзывание груза очистка/Точениетормозной шкив 300~1500руб.
электрическая неисправность/Контактор 5% после расцепления крюкаТормозне замыкается проверкавыпрямитель/промывка спиртом или заменаКонтактор 200~1000руб.

Шесть основных причин проскальзывания груза

① Увеличенный тормозной зазор (40%)

В процессе эксплуатации электрогидравлического колодочного тормоза YWZ износ тормозных накладок приводит к постепенному увеличению тормозного зазора. При зазоре более 1,5 мм усилия пружины недостаточно для своевременного прижатия колодок к тормозному шкиву, что вызывает медленное проскальзывание подвешенного груза. Регулярная проверка и регулировка тормозного зазора — наиболее эффективный способ предотвращения проскальзывания. Компания Келуде рекомендует проводить ежемесячную проверку отхода колодок тормоза; стандартный зазор для серии YWZ составляет 0,6–1,5 мм (0,3–0,8 мм с каждой стороны).

② Замасливание или износ фрикционных накладок (25%)

При попадании смазочного масла или консистентной смазки на поверхность фрикционных накладок коэффициент трения резко снижается (с 0,35 до менее 0,1), и тормозной момент становится недостаточным. При износе накладок до уровня головок заклёпок требуется обязательная замена. Тормоза Келуде оснащаются безасбестовыми фрикционными накладками, нормативный срок службы — 6–12 месяцев. При обнаружении загрязнения накладки можно промыть безводным спиртом и просушить, однако накладки с глубоким пропиткой маслом подлежат замене.

③ Усталость или поломка тормозной пружины (20%)

Тормозная пружина, длительно работающая под знакопеременными нагрузками, постепенно устаёт, получает остаточную деформацию, и её усилие снижается. При разрушении пружины усилие исчезает мгновенно, и груз стремительно падает — это наиболее опасный случай проскальзывания. Тормозные пружины Келуде рассчитаны на 100 000 циклов срабатывания (примерно 2–3 года); рекомендуется заменять пружины каждые 2 года.

④ Загрязнение или овальность тормозного шкива (10%)

Загрязнение поверхности тормозного шкива маслом или влагой снижает силу трения; при длительной эксплуатации неравномерный износ шкива приводит к овальности, из-за чего уменьшается площадь контакта и возникает подпрыгивание при торможении. При овальности шкива более 0,1 мм или наличии канавок на поверхности требуется проточка (разовая величина съёма металла — не более 1 мм).

⑤ Электрическая неисправность / залипание контактора (5%)

Повреждение выпрямителя или залипание контактора приводит к невозможности замыкания тормоза после растормаживания. Порядок проверки: при отключении электропитания тормоз должен автоматически замыкаться (пружинное торможение); если после обесточивания тормоз остаётся в расторможенном состоянии — в электрической цепи имеется неисправность. Компания Келуде применяет аварийный концевой выключатель обесточивания в качестве последней ступени электрической защиты.

⑥ Перегрузка или ударная динамическая нагрузка (менее 5%)

При работе с перегрузкой фактический тормозной момент недостаточен для остановки подвешенного груза; резкий подъём или аварийная остановка создают ударную динамическую нагрузку, способную вызвать мгновенное проскальзывание тормоза. Ограничитель перегрузки Келуде подаёт сигнал при 110% номинальной нагрузки и автоматически отключает цепь подъёма при 130%, что эффективно предотвращает проскальзывание из-за перегрузки.

Нормативы и периодичность регулировки тормозного зазора

Нормативы регулировки: отход колодок тормоза серии YWZ — 0,6–1,5 мм (равномерно с обеих сторон), серии YW — 1,0–2,0 мм. Площадь прилегания тормозной колодки к тормозному шкиву — не менее 70% (подтверждается испытанием на статическое трение). Сжатие тормозной пружины устанавливается по модели тормоза; каждые 0,5 мм регулировки отхода колодок соответствуют изменению тормозного момента примерно на 10%.

Периодичность повторного контроля зазора: после установки нового тормоза — полный повторный контроль через 1 неделю эксплуатации, далее — один раз в 3 месяца. При износе тормозных накладок до 50% первоначальной толщины (стандартная толщина 6 мм, остаточная — не более 3 мм) накладки подлежат обязательной замене. Компания Келуде перед отгрузкой каждого крана фиксирует исходные параметры тормоза (отход колодок, сжатие пружины, радиальное биение тормозного шкива) для последующего сравнения при техническом обслуживании.

Важное замечание: регулировка тормоза должна выполняться только при отключённом кране, без нагрузки и в неподвижном состоянии. После регулировки необходимо проверить способность каждого тормоза надёжно удерживать груз (для кранов с двойным тормозом каждый тормоз испытывается отдельно на независимое торможение).

Диагностика проскальзывания и меры предосторожности

1
Сначала механика, затем электрика
Проверять механическую часть (зазор, накладки, пружину, шкив), затем электрическую (выпрямитель, контактор, цепь).
2
Статическое испытание
Поднять груз на 0,3 м от пола, выдержать в статике 10 минут, отметить положение груза и наблюдать за его смещением. Опускание более 50 мм указывает на неисправность тормоза.
3
Резервирование двойного тормоза
Механизм подъёма кранов Келуде грузоподъёмностью свыше 20 т оснащается двойным тормозом (YWZ + дисковый); при отказе одного тормоза второй обеспечивает безопасное торможение.
4
Ежемесячная проверка
Ежемесячно проводить проверку срабатывания тормоза (подъём и опускание без нагрузки), контролируя быстроту реакции тормоза и величину проскальзывания.
5
Замена пружины
Заменять тормозные пружины каждые 2 года или при обнаружении остаточной деформации, трещин и следов усталости металла.
6
Контроль перегрузки
Следить за показаниями ограничителя перегрузки; при срабатывании сигнализации о перегрузке немедленно прекратить подъём и снизить нагрузку до номинальной.
Тормозная пружина подлежит замене каждые 2 года для предотвращения усталостного разрушения. Пружины Kelude рассчитаны на 100 000 циклов работы, поставляются оригинальные запчасти.
6
Защита от перегрузки
Ограничитель перегрузки QCX отключает цепь подъёма при 130% нагрузки, предотвращая проскальзывание груза. Kelude выполняет бесплатную калибровку один раз в год.

Часто задаваемые вопросы

В: Что делать, если груз проскальзывает на электрической тали?

О: В электрических талях применяется тормозной двигатель с коническим ротором или барабанный тормоз. Причины проскальзывания: ① чрезмерный осевой ход конического ротора (требуется регулировка пружинной шайбы); ② увеличенный зазор барабанного тормоза (регулировка тяги гайки); ③ износ тормозного кольца (замена тормозного кольца). Нормативный срок службы тормозного кольца для талей CD1/MD1 производства Kelude — 12 месяцев.

В: Проскальзывание груза и его опускание — это одна и та же проблема?

О: Да. Оба термина описывают самопроизвольное опускание подвешенного груза при заторможенном состоянии. В отрасли чаще используется термин «проскальзывание груза», стандартное определение — «опускание груза вследствие недостаточного тормозного момента».

В: Можно ли устранить проскальзывание груза самостоятельно?

О: Регулировку тормозного зазора (гайка отвода) может выполнить опытный оператор. Однако замену пружин, фрикционных накладок и электромонтажные работы рекомендуется доверять квалифицированным специалистам. Kelude предоставляет выездное обслуживание по устранению проскальзывания груза: регулировка тормоза, осмотр фрикционных накладок и диагностика пружин выполняются комплексно за один визит.

В: Как определить, что тормозную пружину пора менять?

О: Нормативный срок службы тормозной пружины — 2–3 года (100 000 циклов). Замена обязательна в следующих случаях: ① свободная высота пружины уменьшилась более чем на 5% от номинальной; ② на поверхности пружины обнаружены трещины или коррозионные раковины; ③ разница высот пружин с разных сторон одного тормоза превышает 2 мм; ④ наблюдается проскальзывание груза при отсутствии других причин. Оригинальные тормозные пружины Kelude проходят испытание на усталость в 30 000 циклов.

Выше представлено полное техническое руководство по анализу причин и методам устранения проскальзывания груза на мостовых кранах. Механизмы подъёма грузоподъёмностью свыше 20 т от Kelude оснащаются резервированием двойного тормоза в стандартной комплектации. Предоставляются услуги по ремонту тормозов и замене пружин. При возникновении проскальзывания груза, пожалуйста, свяжитесь с сервисной технической командой Kelude — специалист прибудет на объект в течение 48 часов.

Похожие статьи

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP