Конфигурация кранов для производства энергооборудования
Производство энергетического оборудования подразделяется на четыре категории: котлы, паровые турбины, генераторы и вспомогательное оборудование. Для котлов и барабанов — кран типа QD грузоподъёмностью 50–150 т, для корпусов и роторов паровых турбин — QD 50–150 т, для статоров генераторов — QD 50–150 т, для вспомогательного оборудования — LD 10–30 т. Полный завод — 3–20 млн руб. Для роторов класса G1 требуется специальная траверса.
Котлостроение — такелаж барабанов большой грузоподъёмности
Барабаны котлов имеют диаметр 1,5–3 м, длину 10–25 м и массу 20–80 т. Рекомендуется кран типа QD грузоподъёмностью 50–150 т. После сварки требуется термическая обработка для снятия напряжений при 620 °C, при этом кран используется для загрузки и выгрузки деталей из печи. Зона котлов на заводе Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащается частотным двухскоростным регулированием и системой гашения раскачивания.
Сборка мембранных экранов котла выполняется на платформе: стальные трубы и полосы свариваются в цельные панели (ширина 1–3 м, длина 10–30 м). Масса одной панели — 5–20 т; при такелаже требуется многоточечная траверса (шаг ≤3 м) для предотвращения деформации. Краны в котельном цехе завода Келуде Тяжёлая Промышленность оснащаются системой многоточечной подвески.
Турбостроение — прецизионная сборка корпусов и роторов
Корпуса цилиндров высокого и среднего давления имеют массу 10–50 т, зазор по разъёму — ≤0,03 мм. Роторы — 5–30 т, динамическая балансировка класса G1. Рекомендуется кран типа QD грузоподъёмностью 50–150 т. Стандартное оснащение завода Келуде Тяжёлая Промышленность — микроскорость 0,5–2 м/мин.
К точности сборки диафрагм и сопловых колец паровой турбины предъявляются высокие требования — зазор между ротором и статором ≤0,5 мм. Масса одной диафрагмы — 3–15 т; в нижний корпус устанавливается 8–15 ступеней диафрагм. Краны в турбинном цехе завода Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащаются микроскоростью и конечным выключателем высоты — двойная защита.
Производство генераторов — установка статора и ротора
Статор — 50–150 т, ротор — 30–80 т, воздушный зазор — 5–10 мм. Рекомендуется кран типа QD грузоподъёмностью 50–150 т со специальной программой управления для установки ротора.
Укладка обмотки ротора генератора (медный провод) выполняется в пазах ротора; ротор вращается на специальной опоре. Кран участвует в кантовке и транспортировке ротора (30–80 т). Масса компонентов охладителя и системы уплотнения масла для генераторов с воздушным/водородным охлаждением составляет 3–8 т.
Вспомогательное оборудование — конденсаторы и нагреватели
Корпус конденсатора — 10–30 т, нагреватель — 5–15 т. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 10–30 т.
котел Тип QD50-150t барабан котла20-80t | паровая турбина Тип QD50-150t G1ротор | генератор Тип QD50-150t протяжка (протаскивание) |
вспомогательное оборудование Тип LD10-30t | роторСпредер (грузозахватное приспособление) G1ступеньТраверса | полный завод 30-200десять тысяч |
Таблица конфигурации кранов для энергетического оборудования
| оборудование | тип машины | грузоподъёмность | ядро (основной) | Точность | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| котел | Тип QD | 50-150t | барабан котла | устранение (снятие)Напряжение | 40-150десять тысяч |
| паровая турбина | Тип QD | 50-150t | Пневмоцилиндр/ротор | горизонтальный разъем≤0.03mm | 40-150десять тысяч |
| генератор | Тип QD | 50-150t | статор/ротор | воздушный зазор5-10mm | 40-150десять тысяч |
| вспомогательное оборудование | Тип LD | 10-30t | конденсатор | стандартный (обычный) | 15-40десять тысяч |
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает решения по тяжёлым кранам для энергетического машиностроения. Это такелаж для термообработки снятия напряжения барабанов котлов, прецизионный такелаж роторов G1 паровых турбин и монтаж роторов генераторов.
котелТяжёлая нагрузка Тип QD50-150t+частотное двухскоростное регулирование+система гашения раскачивания | прецизионный (точный)Такелаж G1ступеньроторТраверса+Микроскорость | специализация по протяжке генераторроторспециальная технология протяжки |
Часто задаваемые вопросы
В: Как выполняется такелаж барабана котла большой длины?
О: Длина барабана составляет 10–25 м, масса — 20–80 т. Для предотвращения деформации требуется многоточечная подвеска на 4–8 точках. Для снятия остаточных напряжений после сварки необходима термическая обработка (620 ℃), что требует применения стального каната, устойчивого к высоким температурам. Келуде Тяжёлая Промышленность поставляет специальные грузозахватные органы для барабанов котлов.
В: Каковы требования к точности подъема ротора паровой турбины?
О: Ротор паровой турбины должен соответствовать классу динамической балансировки G1 (эксцентриситет 1 мкм/кг), а горизонтальность при подъёме и транспортировке — не более 0,05 мм/м. Спредер класса G1 от Келуде Тяжёлая Промышленность оснащён встроенной системой онлайн-контроля горизонтальности.
В: Как обеспечивается взаимодействие при установке ротора генератора?
О: Воздушный зазор между ротором и статором составляет 5–10 мм. Для установки требуется специальная программа ПЛК с управлением в одно касание. Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает решение с блокировочным управлением краном для установки ротора генератора.
В: Каковы меры предосторожности при подъёме мембранных панелей котла?
О: Мембранные панели имеют длину 10–30 м, ширину 1–3 м и массу 5–20 т на секцию. Требуется многоточечная подвеска с шагом не более 3 м для предотвращения деформации. Келуде Тяжёлая Промышленность поставляет специальные грузозахватные приспособления для мембранных панелей.
