En un mot :Krud Heavy Industry propose aux stations d’épuration des solutions de configuration de grues couvrant les quatre grandes phases/zones que sont l’alimentation en eau, le traitement biologique, la décantation et la déshydratation, avec des capacités de levage de 2 à 32 tonnes et des portées de 6 à 30 mètres. L’investissement total en équipements de levage pour l’ensemble de la station s’élève à environ 1,2 à 1,2 million de yuans. La station de pompage d’entrée est équipée de palans électriques en acier inoxydable résistants à la corrosion (5 à 16 t), la zone des bassins de traitement biologique utilise des palans en acier inoxydable résistants à la corrosion (3 à 10 t), la zone des bassins de décantation est équipée de potences en porte-à-faux en acier inoxydable (2 à 5 t), et la salle de déshydratation des boues est équipée de ponts roulants KBK en acier inoxydable (1 à 5 t), ce qui permet de répondre à tous les besoins de levage résistant à la corrosion tout au long du processus de la station d’épuration, de l’entrée des eaux usées jusqu’à la déshydratation des boues.
🚰 Solution de configuration des grues pour les stations d'épuration
✅ Alimentation en eau / Prétraitement | ✅ Traitement biologique | ✅ Traitement avancé | ✅ Déshydratation des boues
Plan de levage pour les quatre zones de la station d'épuration : entrée, traitement biologique, décantation et déshydratation.
Scénario 1 : Alimentation en eau / Prétraitement
• Capacité de levage : 3 t à 10 t, modèle LD / palan
• Entretien des grilles et des décanteurs de sable
• Hydrogène sulfuré / Anticorrosion
• Moteur résistant à l'humidité / étanche
Grilles / Protection anticorrosion | Étanchéité
Scénario 2 : Traitement biochimique
• Capacité de levage : 5 t à 16 t, modèle LD / palan
• Équipements d'aération/d'agitation
• Racleur de boue / Aspirateur de boue
• Humidité / Extérieur
Aération/raclage des boues | Extérieur
Scénario 3 : Traitement approfondi
• Capacité de levage : 3 t à 10 t, modèle LD / palan
• Filtre / Désinfection par UV
• Équipements/conduites
• Humidité / Protection contre la pourriture
Filtre / Désinfection | Protection anticorrosion
Scénario 4 : Déshydratation des boues
• Capacité de levage : 5 t à 16 t, modèle MH / palan
• Centrifugeuse / Machine à bande
• Extérieur / Anticorrosion
• Boue / Humidité
Comparaison des paramètres de sélection des quatre zones
| Éléments de paramétrage | Alimentation en eau | Biochimie | Profondeur | boues |
|---|
| Modèles recommandés | Type LD / Palan à goupille | Type LD / Palan à goupille | Type LD / Palan à goupille | Type MH / Palan à chaîne |
| Capacité de levage | 3 t à 10 t | 5 t à 16 t | 3 t à 10 t | 5 t à 16 t |
| Exigences particulières | Hydrogène sulfuré / Anticorrosion | Aération / Raclement des boues | Filtre / Désinfection | Boues / Protection anticorrosion |
💰
1 à 3 millions
Investissement dans l'ensemble de l'usine
🏗️
2 à 250 t
Plage de charge admissible
📏
6 à 36 m
Plage de portées
🔧
A3 à A8
Niveau de poste
🔒
Antidéflagrant / Résistant à la corrosion
Protection spéciale
📦
Couverture de 4 zones
Solution complète
Caractéristiques des différentes zones de la station d'épuration
Les quatre zones d’une station d’épuration — la station de pompage d’alimentation, la zone de traitement biologique, la zone des bassins de décantation et la salle de déshydratation des boues — ont pour caractéristiques communes une humidité élevée (HR ≥ 90%), la présence de gaz corrosifs (H₂S/NH₃/Cl₂) et un environnement acide (pH 5 à 9), toutes les grues doivent donc être équipées d’un système anticorrosion en acier inoxydable. Les pompes de la station de pompage pèsent chacune entre 2 et 10 t, et les eaux usées contiennent de l’hydrogène sulfuré (concentration en H₂S comprise entre 10 et 200 ppm), il est recommandé d’utiliser des palans électriques en acier inoxydable SUS304 (capacité de levage de 5 à 16 t) + rails galvanisés à chaud + armoires électriques en acier inoxydable IP66, les moteurs étant équipés de conduits d’air frais isolés. Les équipements de la zone de traitement biochimique sont principalement des aérateurs, des agitateurs à poussée et des mélangeurs (500 à 5 000 kg) ; il est recommandé d’utiliser des ponts roulants suspendus en acier inoxydable ou un système KBK (1 à 5 t), avec des rails galvanisés à chaud et des points d’ancrage en acier inoxydable. Dans la zone des bassins de décantation, les ponts de racleurs et les groupes d’entraînement pèsent entre 2 et 8 t ; nous recommandons l’installation de ponts cantilever en acier inoxydable sur les passerelles situées au-dessus des bassins. Les équipements de la salle de déshydratation des boues sont les plus lourds : centrifugeuses de 3 à 10 t, filtres-presses à plaques et cadres de 5 à 15 t. Il est recommandé d’utiliser un système KBK en acier inoxydable résistant à la corrosion, équipé d’un pont roulant à équilibrage pneumatique. Krude Heavy Industry fournit des solutions de levage en acier inoxydable résistant à la corrosion pour l’ensemble du processus des stations d’épuration.
Krud Heavy Industry — Les atouts de notre service
Depuis de nombreuses années, Krud Heavy Industry s'est spécialisé dans le domaine de la manutention pour les stations d'épuration et propose aux entreprises du secteur des solutions de levage couvrant les étapes d'alimentation en eau, de traitement biochimique, de décantation et de déshydratation. Sa gamme de produits comprend notamment des palans électriques antidéflagrants, palans en acier inoxydable résistants à la corrosion, ponts roulants de type LD, portiques de type MH et systèmes flexibles KBK, permettant de répondre aux besoins de levage spécifiques de chaque étape du traitement des eaux usées.
🔧 Couverture de toutes les conditions de fonctionnement
Des ponts roulants KBK de faible capacité (125 kg) aux grues spécialisées de grande capacité (250 t), des ateliers classiques aux zones antidéflagrantes Ex d IIB T4, des températures ambiantes à des températures de -162 °C, la gamme de produits de Krued Heavy Industry couvre tous les besoins en matière de levage sur l'ensemble des étapes de traitement des eaux usées, et l'approvisionnement auprès d'un seul fournisseur permet de réduire les coûts liés à la coordination entre plusieurs fournisseurs.
🛡️ Qualifications et certifications
Krud Heavy Industry détient une licence de fabrication d'équipements spéciaux, une qualification pour l'installation d'équipements électriques antidéflagrants, ainsi que les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. ses produits antidéflagrants ont passé avec succès les essais de type du Centre national de surveillance et d’essais de la qualité des produits électriques antidéflagrants, et tous les équipements sortant de l’usine sont accompagnés d’un certificat de conformité et d’un rapport d’essai complets.
📋 Service complet
De l'étude sur site à la conception, en passant par la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service, la formation à la réception et le service après-vente, Krude Heavy Industry propose un service complet. Les équipements clés bénéficient d'une garantie de 2 ans. L'entreprise dispose de 12 centres de service après-vente répartis dans tout le pays et intervient sur site dans les 48 heures suivant la réception d'un appel de dépannage ; les pièces de rechange courantes sont expédiées sous 48 heures.
❓ Foire aux questions (FAQ)
Question : Dans quelle mesure le H₂S présent dans les stations d'épuration entraîne-t-il la corrosion des grues ?
Réponse : La concentration en H₂S dans la station de pompage d'alimentation et la zone des boues d'une station d'épuration peut atteindre 10 à 200 ppm (avec des pics pouvant aller jusqu'à 500 ppm) ; l’H₂S, au contact de l’eau, forme de l’acide sulfurique dilué (H₂SO₃/H₂SO₄), dont le taux de corrosion de l’acier au carbone peut atteindre 0,5 à 2 mm/an. Dans ces conditions, les grues en acier au carbone ordinaire présentent une baisse de leur résistance structurelle au bout d’un à deux ans. Krude Heavy Industry utilise une solution combinant de l’acier inoxydable SUS304 et des rails galvanisés à chaud, garantissant une durée de vie d’au moins 12 ans dans un environnement contenant du H₂S. Remarque : l’acier inoxydable 304 peut présenter une fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans un environnement où coexistent H₂S et Cl⁻ ; lorsque la concentration en Cl⁻ est supérieure à 50 ppm, il est recommandé d’utiliser de l’acier 316L.
Question : Quelle doit être la portée de la grue installée au-dessus du bassin de traitement biochimique ?
Réponse : La largeur d'un bassin de traitement biochimique (bassin anaérobie / bassin anoxique / bassin aérobie) est généralement comprise entre 5 et 12 m, et sa longueur entre 10 et 60 m ; les équipements d'aération et les agitateurs sont disposés dans le sens de la longueur du bassin. La portée de la grue est déterminée par la largeur du bassin plus la largeur des allées de chaque côté (0,8 à 1,2 m de chaque côté) ; la portée standard est comprise entre 6 et 16 m. Il est recommandé d’utiliser des ponts roulants suspendus ou muraux (qui n’occupent pas l’espace au-dessus du bassin) ; les rails sont fixés sur des ancrages pré-encastrés en haut des parois du bassin (pré-encastrés lors de la construction du bassin ; les boulons posés ultérieurement doivent subir un essai de résistance à l’arrachement ≥ 60 kN).
Question : Comment choisir entre une grue mobile et une grue fixe pour une station d'épuration ?
Réponse : Principes de sélection : ① Salle de pompage d’alimentation / salle de déshydratation (équipements regroupés) → palan électrique fixe en acier inoxydable (meilleur rapport qualité-prix) ; ② Bassins de traitement biochimique / bassins de décantation (équipements répartis sur toute la longueur des bassins) → système suspendu ou système KBK (couvrant l’ensemble des bassins le long des rails) ; ③ Sites comportant plusieurs ouvrages → potences mobiles en acier inoxydable à flèche (équipées d’un châssis pour chariot élévateur ou d’une plate-forme mobile sur rail). Krud Heavy Industry recommande aux grandes stations (≥ 100 000 m³/j) d’utiliser des ponts roulants fixes à grande portée + un pont roulant mobile de secours ; pour les petites stations (≤ 50 000 m³/j), privilégier les ponts roulants mobiles afin de réduire les coûts.
Question : Quel est le dispositif de levage prévu pour le filtre-presse à plaques et cadres d'une station d'épuration ?
Réponse : Les plaques filtrantes (pesant chacune entre 50 et 200 kg) des filtres-presses à plaques et cadres (d'un poids unitaire compris entre 5 et 15 t) doivent être fréquemment soulevées et remplacées. Solution recommandée : installer un rail en I en acier inoxydable directement au-dessus du filtre-presse (longueur = longueur totale du filtre-presse + 3 m de marge à chaque extrémité), équipé d’un palan électrique (capacité de levage de 2 à 5 t) — le palan se déplaçant le long du rail permet de couvrir l’ensemble des plaques filtrantes. Grâce à un dispositif de levage spécifique pour les plaques filtrantes (pince télescopique s'agrippant aux poignées situées de part et d'autre du cadre), le remplacement d'une plaque ne prend que 3 à 5 minutes (contre 15 à 20 minutes pour un remplacement manuel).
