Guindaste de Pórtico para Produção de Tubos
O fabrico de postes de betão (moldes 3~8t/uni., molde completo para cura a vapor 10~20t, postes acabados 5~30t/uni., rotação frequente no parque) representa um cenário típico de elevação de cargas pesadas. Recomenda-se a solução combinada: pórtico MH 10~30t + pórtico de dupla viga 20~50t + pórtico sobre pneus MHhs 10~30t. A solução setorial da Kelude para produtos de betão cobre todo o processo.
Zona de montagem de moldes — fecho do molde inferior e superior
As formas para estacas de betão são compostas por um molde inferior e uma tampa, pesando entre 3 e 8 t por conjunto (para diâmetros de φ300 a φ600 mm e comprimentos de 10 a 15 m). O processo inclui limpeza do molde, aplicação de agente desmoldante, colocação da gaiola de armadura, fecho do molde e aperto dos parafusos. Os parafusos de fecho (M24 a M36) devem ser apertados com um Torque de Aperto consistente (tolerância de ±10%), garantindo a circularidade e a espessura uniforme da parede da estaca.
Modelo recomendado: Pórtico monoviga Tipo MH com capacidade de 10 t e Vão de 12 a 18 m para cobrir a área de montagem dos moldes. Use uma chave hidráulica (faixa de Torque de 500 a 2000 Nm) para o aperto automático e calibrado dos parafusos do molde. A área de limpeza dos moldes deve ser equipada com uma lavadora de alta pressão de água quente (pressão de 20 a 30 MPa, temperatura de 60 a 80 °C).
Referência de preço: O Guindaste de Pórtico Tipo MH de 10 t custa cerca de 8 a 15 mil euros por unidade, e a chave hidráulica cerca de 2 a 4 mil euros por conjunto. A solução para moldes da Kelude inclui um Gancho Giratório Motorizado (Velocidade de rotação de 0,5 rpm) para auxiliar na rotação dos moldes.
2. Içamento para Cura em Câmara de Vapor: Entrada e Saída do Molde
Após a injeção, o conjunto completo do molde (molde + betão, pesando 10 a 20 t) precisa ser colocado na câmara de cura a vapor (temperatura de 85 a 95 °C, humidade ≥95%, por 4 a 8 h). A câmara é geralmente subterrânea (profundidade de 2 a 3 m), exigindo que o guindaste tenha capacidade Resistente a Alta Temperatura e funcionalidade de Micromovimento para a entrada precisa.
Modelo recomendado: Pórtico biviga com capacidade de 20 a 30 t e Vão definido pela largura da câmara (geralmente 16 a 22 m). O mecanismo de elevação deve ser equipado com um motor resistente a alta temperatura (isolamento Classe F, resistência a 155 °C) e Grau de Proteção (IP) ≥ IP54. Flanges de guia devem ser instalados na borda da câmara para evitar colisões do molde com as paredes. A velocidade lenta de ≤1,5 m/min garante o Posicionamento preciso durante a entrada.
Referência de preço: O Pórtico biviga de 20 t/20 m custa cerca de 18 a 30 mil euros por unidade, com um adicional de aproximadamente 10% para o motor resistente a alta temperatura. A solução de cura da Kelude inclui dispositivos de guia na borda da câmara e um dispositivo de segurança anti-queda.
3. Zona de Desmoldagem: Içamento da Estaca Acabada
Após a cura, a desmoldagem envolve abrir os parafusos da tampa, remover a tampa e içar a estaca de betão (a resistência do concreto deve ser superior a 75% do valor de cálculo). Cada estaca pesa entre 5 e 30 t (φ300 a 600 mm, comprimento de 10 a 15 m). Durante a desmoldagem, pode haver aderência entre a estaca e o molde inferior (força de aderência de cerca de 5 a 10% do peso da estaca), exigindo separação por Micromovimento.
Modelo recomendado: Pórtico Tipo MH ou biviga com capacidade de 20 a 50 t, equipado com um Spreader (espalhador de elevação) de Pega Automática para estacas (com fixação hidráulica, força ajustável de 0 a 50 t) ou um Espalhador tipo C (com superfície de apoio de 1,5 a 2 m). O Spreader deve ter função de elevação em Micromovimento (≤1 m/min) e compensação de inclinação (±5°) para se adaptar à inclinação natural da estaca durante a desmoldagem.
Referência de preço: O Guindaste de Pórtico de 30 t/22 m custa cerca de 25 a 40 mil euros por unidade, e o Spreader automático para estacas cerca de 3 a 6 mil euros por conjunto. A solução de desmoldagem da Kelude inclui amortecimento hidráulico e Sensores de deteção de inclinação.
4. Armazenamento no Parque: Empilhamento por Zonas das Estacas
A área de armazenamento ao ar livre para estacas acabadas é tipicamente de 5000 a 20000 m², organizada por zonas de acordo com o diâmetro (empilhamento separado para φ300/400/500/600). Cada pilha não deve exceder 3 camadas, com separadores de madeira entre elas (espaçamento ≤3 m). A frequência de expedição do parque é de cerca de 50 a 100 estacas por dia, exigindo uma gestão flexível.
Modelo recomendado: Pórtico sobre pneus Tipo MHhs com capacidade de 10 a 30 t e Vão de 20 a 30 m, capaz de deslocamento Sob carga (velocidade de 0 a 20 m/min) para mobilidade flexível. Equipado com um sistema de pesagem automático (Precisão de ±0,5%) e leitura de código QR (para registo automático de entrada e saída). O modelo sobre pneus não requer fundação do trilho.
Referência de preço: O pórtico sobre pneus MHhs de 20 t/25 m custa cerca de 20 a 35 mil euros por unidade (versão a bateria), enquanto a versão a diesel custa cerca de 15 a 25 mil euros por unidade. A solução de parque da Kelude inclui um sistema de gestão de armazém WMS.
Comparação de Configurações para Guindastes de Estacas de Betão
| Etapa | Equipamento Recomendado | capacidade de carga | requisitos especiais | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| matriz Montagem | MHviga única Guindaste de Pórtico | 10t | Hidráulico Chave+gancho giratório | 8~15Dez Mil |
| Cura a Vapor | dupla viga Guindaste de Pórtico(Resistente a Alta Temperatura) | 20~30t | FClasseisolamento/IP54 | 18~30Dez Mil |
| Desforma | Guindaste de Pórtico+Automático para Estacas de Concreto Spreader (espalhador de elevação) | 20~50t | Micromovimento≤1m/min | 25~40Dez Mil |
| Pátio de Estocagem | MHhspórtico sobre pneus | 10~30t | Pesagem Automática+WMS | 15~35Dez Mil |
Parâmetros-chave para fabricação de estacas de concreto
Vantagens da solução Kelude para guindastes de fabricação de estacas de concreto
A Kelude Indústrias Pesadas atua há anos no setor de fabricação de estacas de concreto, contando com uma base de produção de 50000㎡ e certificação ISO 9001 — Sistema de Gestão da Qualidade, oferecendo soluções diferenciadas de guindastes para quatro segmentos: moldagem, cura, desmoldagem e parque de armazenamento.
Solução para içamento pesado
Combinando guindaste de pórtico tipo MH, guindaste de pórtico de dupla viga e pórtico sobre pneus como núcleo, atende a todas as necessidades de içamento pesado em moldagem, cura, desmoldagem e parque de armazenamento.
Proteção personalizada
Solução de proteção tripla de série: linga de nylon + capa protetora de silicone + acessório de elevação especializado, evitando danos superficiais e deformações durante a montagem.
Planejamento do layout da linha completa
Oferecemos planejamento do layout completo da oficina de produtos de cimento — definição do tipo de guindaste, capacidade de carga, direção do trilho e densidade de posições de trabalho em cada estação, garantindo que os equipamentos não interfiram entre si e que a eficiência seja maximizada.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual é o padrão de aperto torqueado dos parafusos de fechamento da matriz de estacas?
R: Para os parafusos de fechamento da matriz (M24~M36, classe 8.8/10.9), o aperto torqueado deve seguir: ① O valor de torque é calculado conforme a especificação do parafuso — M24×8.8 ≈ 600~800 Nm, M36×10.9 ≈ 1800~2200 Nm; ② Sequência de aperto — apertar em ordem diagonal, em 2~3 etapas progressivas; ③ Tolerância — o desvio entre o torque real de cada parafuso e o valor alvo deve ser ≤ ±10%. A Kelude oferece configuração dupla com chave hidráulica + chave dinamométrica.
P: Como evitar o impacto da alta temperatura no guindaste durante a entrada e saída do tanque de cura a vapor?
R: A temperatura no tanque de cura é de 85~95°C, e o guindaste opera acima do tanque. Impactos e medidas: ① Elevação de temperatura do motor — isolamento classe F permite elevação de até 105°C (ambiente a 40°C + autoelevação do motor de 65°C), atendendo ao uso; ② Lubrificação da corrente — a graxa padrão se dissipa em altas temperaturas; substituir por graxa de dissulfeto de molibdênio para alta temperatura (resistente a 200°C); ③ Componentes elétricos — instalar a caixa de controle a mais de 3 m da borda do tanque; ④ Cabo de Aço — optar pelo tipo resistente a alta temperatura (galvanização + tratamento por imersão em óleo). A solução de cura a vapor da Kelude inclui registro de detecção de operação em alta temperatura.
P: Como selecionar entre um pórtico sobre pneus e um pórtico sobre trilhos para o parque de estacas?
R: Comparação entre pórtico sobre pneus (MHhs) e pórtico sobre trilhos (MH/MG): ① O pórtico sobre pneus é flexível — não necessita de trilhos, pode deslocar-se em qualquer posição do parque, facilita a mudança de área e é adequado para parques de formato irregular; ② O pórtico sobre trilhos é estável — indicado para içamentos pesados (acima de 30t), com deslocamento suave e alta eficiência em longas distâncias; ③ Custo — o pórtico sobre pneus é cerca de 20% mais caro que o modelo sobre trilhos, mas elimina o custo da fundação do trilho (aproximadamente €10.200 a €15.300 por via). A Kelude recomenda a solução ideal com base na área e no layout do parque.
P: Como separar a estaca do molde de fundo quando há aderência?
R: A força de aderência entre a estaca e o molde de fundo corresponde a cerca de 5 a 10% do peso da estaca (para uma estaca de 5t, a força de aderência é de 250 a 500kg). Métodos de solução: ① Procedimento normal — elevar o spreader de elevação da estaca até ficar sob tensão (observar o sensor de força) e aguardar 10 a 15 segundos para permitir a separação pelo peso próprio da estaca; ② Separação auxiliar — bater suavemente na parede lateral do molde de fundo com um martelo de borracha (nunca bater na estaca); ③ Emergência — inserir uma ferramenta em cunha no espaço entre a estaca e o molde de fundo. O spreader de elevação de estacas da Kelude vem equipado de série com um sensor de força que exibe a tração em tempo real.
