Grúa Pórtico para Fabricación de Tuberías de Hormigón
La fabricación de postes de hormigón (moldes de 3~8t/unidad, moldes completos de curado de 10~20t, postes terminados de 5~30t/unidad, rotación frecuente en el parque de almacenamiento) constituye un escenario típico de elevación de cargas pesadas. Se recomienda la solución combinada de grúa pórtico tipo MH de 10~30t + grúa de doble viga tipo pórtico de 20~50t + grúa pórtico sobre neumáticos MHhs de 10~30t. La solución sectorial de Kelude para productos de cemento cubre el proceso completo.
Zona de ensamblaje de moldes: cierre de molde inferior y superior
El molde para jaula de armadura se compone de un fondo y una tapa, con un peso unitario de 3~8 t (para diámetros de tubería de φ300~φ600 y longitudes de 10~15 m). El proceso incluye limpieza del molde, aplicación de desmoldante, inserción de la jaula de armadura, cierre del molde y apriete de pernos. Los pernos de cierre (M24~M36) deben apretarse con un par uniforme (tolerancia ±10 %), garantizando la circularidad y el espesor de pared uniforme de la tubería.
Modelo recomendado: Grúa pórtico monoviga tipo MH de 10 t con luz de 12~18 m para cubrir la zona de ensamblaje de moldes. Se utiliza una llave dinamométrica hidráulica (rango de par de 500~2000 Nm) para lograr un apriete automático y uniforme de los pernos. En la zona de limpieza de moldes se instala una hidrolavadora de agua caliente (presión de 20~30 MPa, temperatura de 60~80 °C).
Referencia de precio: La grúa pórtico tipo MH de 10 t cuesta aproximadamente 10 000~19 000 EUR por unidad; la llave dinamométrica hidráulica, unos 2 500~5 000 EUR por juego. La solución de moldes de Kelude Industrias Pesadas incluye un gancho giratorio motorizado (velocidad de rotación de 0,5 rpm) para asistir el volteo del molde.
Izaje en piscina de curado: inmersión y extracción del molde completo
Tras la inyección, el molde completo (molde + hormigón, peso de 10~20 t) debe introducirse en la piscina de curado (temperatura de 85~95 °C, humedad ≥95 %, duración de 4~8 h). La piscina suele ser subterránea (profundidad de 2~3 m), por lo que la grúa debe ofrecer resistencia a alta temperatura y capacidad de micromovimiento para la inmersión.
Modelo recomendado: Grúa pórtico biviga de 20~30 t con luz según el ancho de la piscina (generalmente 16~22 m). El mecanismo de elevación incorpora un motor resistente a alta temperatura (aislamiento clase F, resistencia a 155 °C) y un grado de protección ≥IP54. Se instalan pestañas guía en el borde de la piscina para evitar colisiones del molde con las paredes. La velocidad lenta ≤1,5 m/min permite un posicionamiento preciso durante la inmersión.
Referencia de precio: La grúa pórtico biviga de 20 t/20 m cuesta aproximadamente 23 000~38 000 EUR por unidad; el motor resistente a alta temperatura supone un incremento de alrededor del 10 %. La solución de curado de Kelude Industrias Pesadas incluye dispositivo de guiado en el borde de la piscina y dispositivo de seguridad anticaída.
Zona de desmoldeo: izaje de la tubería terminada
Tras el curado se procede al desmoldeo: se retiran los pernos de la tapa, se eleva la tapa y se iza la tubería (cuando la resistencia del hormigón alcanza al menos el 75 % del valor de cálculo). Cada tubería pesa entre 5 y 30 t (φ300~600, longitud de 10~15 m). Durante el desmoldeo puede existir adherencia entre la tubería y el fondo del molde (fuerza de adherencia equivalente al 5~10 % del peso de la tubería), por lo que se requiere una separación con micromovimiento.
Modelo recomendado: Grúa pórtico tipo MH o biviga de 20~50 t equipada con spreader de agarre automático para tuberías (tipo pinza hidráulica, fuerza de agarre ajustable de 0~50 t) o eslinga tipo C (superficie de carga de 1,5~2 m). El spreader debe ofrecer elevación con micromovimiento (≤1 m/min) y compensación de inclinación (±5° para adaptarse a la inclinación natural de la tubería durante el desmoldeo).
Referencia de precio: La grúa pórtico de 30 t/22 m cuesta aproximadamente 32 000~51 000 EUR por unidad; el spreader automático para tuberías, unos 3 800~7 600 EUR por juego. La solución de desmoldeo de Kelude Industrias Pesadas incluye amortiguación hidráulica y sensor de detección de inclinación.
Almacenamiento en patio: apilado por zonas de tuberías terminadas
El patio de almacenamiento al aire libre para tuberías terminadas suele tener una superficie de 5000~20000 m², organizado por zonas según el diámetro (φ300/400/500/600), con un máximo de 3 capas por pila y separadores de madera entre capas (espaciado ≤3 m). La frecuencia de expedición es de aproximadamente 50~100 tuberías/día, lo que requiere una gestión flexible.
Modelo recomendado: Grúa pórtico sobre neumáticos tipo MHhs de 10~30 t con luz de 20~30 m, capaz de desplazarse bajo carga (velocidad de 0~20 m/min) para un traslado flexible. Incorpora sistema de pesaje automático (precisión ±0,5 %) y escáner de código QR (registro automático de entrada y salida). Al ser sobre neumáticos, no requiere cimentación de riel.
Referencia de precio: La grúa pórtico sobre neumáticos MHhs de 20 t/25 m cuesta aproximadamente 25 000~44 000 EUR por unidad (versión con batería); la versión diésel, unos 19 000~32 000 EUR por unidad. La solución de patio de Kelude Industrias Pesadas incluye sistema de gestión de almacén WMS.
Comparación de configuraciones para grúas en producción de tuberías de hormigón
| etapa | equipo recomendado | capacidad de carga | requisitos especiales | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| matrizmontaje | MHviga única Grúa Pórtico | 10t | Hidráulicollave+gancho giratorio | 8~15diez mil |
| curado al vapor | doble viga Grúa Pórtico(Resistente a Alta Temperatura) | 20~30t | Fgradoaislamiento/IP54 | 18~30diez mil |
| desmoldeo | Grúa Pórtico+automático para pilotes de tubería Spreader (separador de elevación) | 20~50t | Micromovimiento≤1m/min | 25~40diez mil |
| patio de almacenamiento | MHhsgrúa pórtico sobre neumáticos | 10~30t | pesaje automático+WMS | 15~35diez mil |
Parámetros clave para tuberías de hormigón prefabricado
Ventajas de servicio de Kelude en soluciones de configuración para grúas de fabricación de tuberías de hormigón
Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en el sector de fabricación de tuberías de hormigón prefabricado. Contamos con una base de producción de 50 000 m² y un sistema de gestión de calidad certificado según ISO 9001, ofreciendo soluciones de grúa diferenciadas para clientes en las cuatro fases: moldeo, curado, desmoldeo y parque de almacenamiento.
Solución de izado pesado
Combinación de grúa pórtico tipo MH, grúa pórtico de doble viga y grúa pórtico sobre neumáticos como núcleo, que cubre las necesidades de izado pesado en todo el proceso: moldeo, curado, desmoldeo y almacenamiento.
Protección personalizada
Sistema de triple protección de serie: eslinga de nylon, funda protectora de silicona y eslinga especializada, para evitar daños superficiales y deformaciones durante el ensamblaje.
Planificación del diseño de la línea completa
Ofrecemos el plan de distribución general del taller de productos de hormigón: tipo de grúa, capacidad de carga, trazado de carriles y densidad de puestos de trabajo en cada estación, garantizando que los equipos no interfieran entre sí y que la eficiencia no se desperdicie.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es el estándar de apriete con par controlado para los pernos de cierre del molde de tuberías?
R: Requisitos de apriete con par controlado para los pernos de cierre del molde (M24~M36, clase 8.8/10.9): ① El valor de par se calcula según la especificación del perno: M24 × clase 8.8 ≈ 600~800 Nm; M36 × clase 10.9 ≈ 1800~2200 Nm. ② Secuencia de apriete: en orden diagonal, en 2~3 pasos progresivos. ③ Tolerancia: la desviación entre el par real de cada perno y el valor objetivo debe ser ≤ ±10 %. Kelude Industrias Pesadas ofrece una configuración dual con llave hidráulica y llave dinamométrica.
P: ¿Cómo evitar el efecto de la alta temperatura en la grúa durante la entrada y salida de la piscina de curado?
R: La temperatura de la piscina de curado es de 85~95 °C y la grúa opera sobre la piscina. Impactos y medidas: ① Elevación de temperatura del motor: el aislamiento clase F permite una elevación de 105 °C (40 °C ambiente + 65 °C de autocalentamiento del motor), suficiente para el servicio. ② Lubricación de la cadena: la grasa estándar se pierde a altas temperaturas; se sustituye por grasa de disulfuro de molibdeno para alta temperatura (resistente hasta 200 °C). ③ Componentes eléctricos: la caja de control se instala a más de 3 m de la boca de la piscina. ④ Cable de acero: se selecciona tipo resistente a alta temperatura (galvanizado y con tratamiento de impregnación en aceite). La solución de curado de Kelude incluye registro de detección de funcionamiento a alta temperatura.
P: ¿Qué hacer si la fuerza de adherencia al desmoldar las tuberías es excesiva?
R:
La fuerza de adherencia entre el tubo y el fondo del molde equivale aproximadamente al 5–10 % del peso del tubo (para un tubo de 5 t, la fuerza de adherencia es de 250–500 kg). Métodos de solución: ① Operación normal: elevar el spreader hasta que el tubo quede tenso y detenerse (observar el sensor de fuerza), mantener la posición durante 10–15 segundos para separar el tubo aprovechando su propio peso; ② Separación asistida: golpear suavemente la pared lateral del fondo del molde con un mazo de goma (prohibido golpear el tubo); ③ Emergencia: insertar una herramienta de cuña en el espacio entre el tubo y el fondo del molde. El spreader para tubos de Kelude Industrias Pesadas incorpora de serie un sensor de fuerza que muestra la tensión en tiempo real.
P: ¿Cómo elegir entre una grúa pórtico sobre neumáticos y una sobre rieles para el parque de tubos?
R: Comparación entre la versión sobre neumáticos (MHhs) y la versión sobre rieles (MH/MG): ① La versión sobre neumáticos ofrece flexibilidad: no requiere rieles, puede desplazarse a cualquier posición dentro del parque y facilita los cambios de ubicación, ideal para parques de forma irregular; ② La versión sobre rieles aporta estabilidad: adecuada para izajes pesados (más de 30 t), con un desplazamiento suave y alta eficiencia en recorridos largos; ③ Coste: la versión sobre neumáticos es aproximadamente un 20 % más cara que la sobre rieles, pero elimina el gasto de la cimentación de riel (unos 80.000–120.000 EUR por vía). Kelude Industrias Pesadas recomienda la solución óptima según la superficie y la distribución del parque.
