GB/T 28761-2012 Norma relativa aos requisitos básicos das regras de segurança para máquinas de elevação

📌A norma GB/T 28761-2012 «Equipamentos de elevação — Normas de segurança — Requisitos básicos» constitui a norma de segurança geral para a conceção e o fabrico de gruas.A norma estabelece disposições uniformes relativas aos requisitos básicos de segurança para todos os tipos de máquinas de elevação ao longo de todo o seu ciclo de vida — desde a conceção, fabrico, instalação, utilização e manutenção —, constituindo a parte básica comum da série de normas GB/T 6067 «Regulamentos de Segurança para Máquinas de Elevação» e servindo também de base importante para a supervisão e inspeção da segurança das gruas.

A norma GB/T 28761-2012 «Equipamentos de elevação — Normas de segurança — Requisitos básicos» constitui a norma fundamental para a conceção segura de gruas, estabelecendo requisitos básicos em matéria de proteção de segurança, segurança estrutural, segurança elétrica e segurança operacional para todos os tipos de gruas. O presente artigo apresenta uma análise e interpretação sistemáticas das disposições centrais desta norma.

GB/T 28761-2012起重机械安全规程基本要求


Sistema de localização e segurança padrão

A norma GB/T 28761-2012 é o documento de referência do sistema de normas de segurança para guindastes, adotando dois conceitos centrais: ”gestão de riscos” e ”segurança intrínseca”. A norma especifica os diversos tipos de riscos que devem ser identificados durante o processo de conceção das gruas (riscos mecânicos, elétricos, térmicos, de ruído, de vibração, de materiais e de emissão de substâncias, entre outros) e propõe medidas correspondentes para a redução desses riscos. A norma aplica-se a todos os tipos de guindastes (de ponte, de porta, de torre, móveis, de braço, etc.) e complementa os requisitos gerais de segurança das normas específicas para cada tipo de guindaste (como a GB/T 14405, a GB/T 3811, etc.). A norma é composta por 8 capítulos: Âmbito de aplicação, Documentos de referência normativos, Termos e definições, Princípios de conceção de segurança, Proteção contra riscos mecânicos, Proteção contra riscos elétricos, Informações de utilização e Partes relacionadas com a segurança dos sistemas de controlo.

Princípios de conceção de segurança

A norma propõe uma estratégia de ”redução de risco em três níveis” para a conceção de segurança das gruas:

Primeiro nível: conceção intrinsecamente segura——Eliminar ou reduzir os riscos através de um projeto estrutural adequado. Inclui: a adoção de coeficientes de segurança suficientes (elementos estruturais n ≥ 1,22 a 1,48; cabos de aço n ≥ 3,5 a 6); eliminar arestas vivas e saliências para evitar cortes; adotar um projeto redundante (por exemplo, manter pelo menos três voltas de segurança do cabo de aço no tambor; configuração com dois travões); conceber passagens e plataformas adequadas para facilitar a manutenção em segurança.

Segundo nível: dispositivos de proteção de segurança——Instalar dispositivos de proteção para os riscos que não possam ser eliminados através do projeto. Incluem-se: diversos tipos de interruptores de fim de curso (limite de curso, limite de altura, limite de amplitude, etc.); dispositivos de proteção contra sobrecarga (limitadores de carga); botões de paragem de emergência; dispositivos de interbloqueio (interbloqueio de portas, interbloqueio contra ventos fortes); capas de proteção e grades de proteção (proteção de componentes móveis, proteção contra quedas de altura).

Terceiro nível: utilização da informação e formação——Minimizar os riscos remanescentes através de manuais de operação, sinalização de segurança e formação em segurança. Inclui: manuais de operação (elaborados de acordo com a série de normas GB/T 17909); sinalização de aviso de segurança (componentes rotativos, alta tensão, superfícies a altas temperaturas, etc.); formação dos operadores e sistema de exames de segurança.

Redução do risco de nível 3
Conceção → Proteção → Informação
Progressão gradual
Riscos mecânicos
Extrusão/Corte por cisalhamento/Corte
Envolver/Projete/Esfaqueie
Riscos elétricos
Choque elétrico/Arco elétrico/Eletricidade estática
Radiação eletromagnética
Risco de calor
Superfícies a altas temperaturas/chamas
Superfície fria/radiação térmica
Riscos relacionados com o ruído
>85 dB(A)
É necessário instalar proteções
Paragem de emergência
Cabeça de cogumelo vermelho
Premir para bloquear, rodar e reiniciar

Proteção contra riscos mecânicos

A norma enumera detalhadamente os riscos mecânicos e as medidas de proteção relativas a cada parte do guindaste: riscos de esmagamento e cisalhamento — as folgas entre as peças móveis (carro principal, carro secundário, plataforma giratória) e a estrutura fixa devem ser protegidas com grades de proteção ou sinalização de aviso. Quando houver a possibilidade de o operador se aproximar de zonas de esmagamento, devem ser instalados sensores de interbloqueio (barras de segurança) ou proteções por cortina de luz. Risco de enredamento — as peças rotativas, tais como tambores, roldanas, engrenagens e acoplamentos, devem estar equipadas com coberturas de proteção, as quais devem ser facilmente removíveis para efeitos de manutenção. A superfície das proteções deve ser pintada de amarelo de segurança e devidamente sinalizada com setas indicando o sentido de rotação. Risco de projeção — Os riscos decorrentes da projeção de fios partidos de cabos de aço ou da queda de cargas devem ser mitigados através de inspeções periódicas dos cabos de aço (de acordo com a norma GB/T 24811.1) e da adoção de um sistema redundante com cabos duplos ou cabos de segurança.

Proteção contra riscos elétricos

A norma estabelece disposições sistemáticas relativas aos requisitos de segurança do sistema elétrico das gruas: Proteção contra contacto direto — todas as peças sob tensão (barras condutoras, terminais, calhas condutoras) devem ser protegidas por isolamento ou blindagem. Os trilhos condutores devem ser instalados a uma altura que dificulte o contacto por parte dos operadores (≥2,5 m) ou devem ser equipados com uma caixa de proteção ao longo de todo o comprimento. Proteção contra contacto indireto — todas as partes condutoras expostas do guindaste devem estar ligadas à terra de forma fiável (resistência de ligação à terra ≤4 Ω) e devem estar equipadas com proteção contra fugas de corrente (corrente residual nominal de acionamento ≤300 mA). Segurança do sistema de controlo — O sistema de controlo deve cumprir os requisitos de segurança das normas GB/T 5226.1 e GB/T 25122.1. A conceção dos sistemas de controlo relacionados com a segurança deve atingir o nível SIL2 da norma IEC 61508 ou PLd (ISO 13849). Os guindastes com capacidade superior a 5 t devem estar equipados com dispositivos de proteção contra sobrecarga.

Tipos de perigo Cenários típicos Medidas de proteção Normas de aplicação
Compressão/cisalhamento Entre o camião e os pilares do armazém Barra de segurança/cortina de luz GB/T 28761 §5.2
Envolvido Par de rolos/engrenagens Proteção + Amarelo de segurança GB/T 28761 §5.3
Queda de altura Cabina do condutor/plataforma de manutenção Barreira de proteção + ponto de fixação do cinto de segurança GB/T 24818.1
Choque elétrico Barra condutora/armário de controlo Isolamento + Proteção + Ligação à terra GB/T 25122.1
Sobrecarga Levantamento com carga superior à capacidade nominal Limitador de carga máxima GB/T 28264
Capotamento Guindastes móveis/de torre com binário excessivo Limitador de binário LMI GB/T 28761 §5.8

Sinalização de segurança e informações de utilização

A norma exige que cada grua apresente, em locais bem visíveis, a seguinte sinalização de segurança: placas indicativas da capacidade nominal de elevação (em todos os locais de destaque); sinalização de aviso de operação (”Proibida a sobrecarga”, ”É estritamente proibido permanecer sob a lança”, ”É estritamente proibido operar com avarias”, etc.); sinalização de limites (limites de altura de elevação, alcance e ângulo de rotação, etc.); sinalização da localização do botão de paragem de emergência; sinalização das entradas e saídas e sinalização das vias de evacuação. A sinalização de segurança deve ser redigida em chinês, complementada por símbolos gráficos, com caracteres nítidos, cores chamativas e ser duradoura e resistente ao desbotamento. A documentação de utilização (manual de operação) deve ser colocada na cabina do operador, devendo o manual incluir procedimentos de operação, itens de inspeção de segurança, plano de manutenção e planos de resposta a emergências.

Sistemas de controlo relacionados com a segurança

A norma estabelece requisitos de nível de desempenho para os sistemas de controlo relacionados com a segurança (tais como paragem de emergência, proteção por limites de curso, proteção contra sobrecarga, etc.): as funções de segurança dos sistemas de controlo devem atingir o nível PLd (ISO 13849) ou SIL2 (IEC 61508). Isto significa que: uma falha num único ponto não deve provocar a perda da função de segurança (redundância de hardware ou deteção de falhas); a probabilidade média de falha perigosa da função de segurança deve ser ≤ 1×10⁻⁷/h; e o tempo entre a deteção do perigo e a conclusão da resposta da função de segurança não deve exceder 500 ms. O sistema de controlo de segurança deve ser implementado através de lógica com ligações fixas (circuitos de relés de segurança independentes do PLC) ou de um PLC de segurança. A norma salienta especialmente que os circuitos de paragem de emergência devem ser implementados com ligações fixas, não podendo ser implementados apenas por software. Todos os produtos de gruas da Krud Heavy Industry são submetidos a certificação de conceção de segurança de acordo com esta norma, garantindo que o desempenho de segurança da máquina completa cumpre os requisitos.


Tabela comparativa dos requisitos básicos das normas de segurança para máquinas de elevação

A tabela comparativa que se segue apresenta as configurações dos parâmetros essenciais da tabela de correspondência dos requisitos básicos das normas de segurança para máquinas de elevação, para referência dos responsáveis pela seleção e pelos utilizadores.

Categoria de segurança Requisitos básicos Âmbito de aplicação Cláusulas-tipo
Segurança das estruturas metálicas Sem fissuras na soldadura / Sem deformação do material de base Vários tipos de gruas GB/T 28761, Capítulo 4
Segurança elétrica Resistência de isolamento ≥ 1 MΩ / Resistência à terra ≤ 4 Ω Vários tipos de gruas GB/T 28761, Capítulo 5
Dispositivos de segurança Limitador/Sobrecarga/Desligamento de emergência Vários tipos de gruas GB/T 28761, Capítulo 6
Segurança operacional Qualificações de operação/Proibição de sobrecarga/Normas de sinalização Vários tipos de gruas GB/T 28761, Capítulo 7

Perguntas frequentes

P: Qual é a relação entre a norma GB/T 28761-2012 e a norma GB/T 6067-1985, que já foi revogada?
Resposta: A norma GB/T 6067-1985, «Regulamento de Segurança para Máquinas de Elevação», foi a primeira norma abrangente de segurança para guindastes na China, tendo sido substituída pela norma GB/T 28761-2012. A norma GB/T 28761-2012, partindo dos requisitos essenciais da norma anterior, introduziu de forma abrangente o conceito de conceção de segurança baseado na avaliação de riscos (estratégia de redução de riscos em três níveis) e alinhou-se com o sistema de normas internacionais (referindo os princípios de gestão de riscos da norma ISO 12100 e a segurança funcional da norma IEC 61508). Em comparação com a norma original, a nova norma é mais sistemática e completa no que diz respeito ao nível de segurança dos sistemas de controlo, aos métodos de identificação de riscos e aos requisitos relativos à utilização da informação.
P: Por que razão o projeto de segurança intrínseca ocupa o primeiro lugar na estratégia de ”redução de risco de nível 3”?
Resposta: Porque a conceção intrinsecamente segura elimina os perigos na sua origem — por exemplo, aumentando o coeficiente de segurança para evitar a ruptura da estrutura ou concebendo passagens e guardas de proteção adequadas para impedir a queda de pessoas. Estas medidas não dependem da intervenção humana nem da fiabilidade dos dispositivos de proteção. Os dispositivos de proteção (segundo nível), embora importantes, apresentam a possibilidade de falha: os interruptores de fim de curso podem ficar colados, os botões podem encravar e os bloqueios podem ser contornados manualmente. A fiabilidade das informações de utilização e da formação (terceiro nível) é a mais baixa, uma vez que os operadores podem estar cansados, interpretar mal ou esquecer-se dos procedimentos de segurança. A estratégia de três níveis exige que os projetistas dêem prioridade às medidas com maior fiabilidade, não podendo simplesmente substituir a instalação de proteções físicas pela afixação de sinais de aviso.
P: Que efeito se verifica quando se carrega no botão de paragem de emergência de uma grua?
Resposta: As normas exigem que, após o premir do botão de paragem de emergência, ocorra imediatamente: 1) o corte da tensão de alimentação (ou da pressão hidráulica) de todos os mecanismos móveis; 2) o acionamento imediato de todos os travões; 3) a interrupção de todos os movimentos perigosos (sendo, no entanto, permitidas operações em direção segura — por exemplo, a descida de cargas pesadas pode continuar após a paragem de emergência). O botão de paragem de emergência deve ficar bloqueado na posição desligada após ser premido (não pode reiniciar automaticamente), sendo necessário rodá-lo manualmente ou puxá-lo para o reiniciar. A operação de reinicialização não deve provocar o reinício do mecanismo — a reinicialização serve apenas para anular o estado de paragem de emergência, sendo necessário que o operador emita novamente um comando de arranque para reiniciar o sistema.
Pergunta: O que significa o nível PLd dos sistemas de controlo relacionados com a segurança das gruas?
Resposta: O PLd (Performance Level d) é um dos níveis de desempenho mais elevados definidos pela norma ISO 13849 (existem 5 níveis, de PLa a PLe, sendo o PLe o mais elevado). O nível PLd significa que: 1) o tempo médio entre falhas perigosas do sistema (MTTFd) se situa no nível ”elevado” (30 a 100 anos); 2) O sistema possui uma cobertura de diagnóstico suficiente (DC ≥ 90%), sendo capaz de detetar falhas em 90% ou mais; 3) O sistema adota uma estrutura redundante (dois tipos de canais, para evitar a perda da função de segurança devido a uma falha num único ponto); 4) O sistema possui capacidade de resistência a falhas de causa comum (sensores com princípios diferentes, percursos de cablagem separados). Para o utilizador, o circuito de paragem de emergência de nível PLd significa que, mesmo que os contactos de um contactor fiquem colados ou soldados, o outro contactor ainda consegue desligar-se de forma fiável.

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