Выбор крана для шинного завода: оборудование для резиносмесителя
Краны для завода по производству шин для спецтехники (OTR) комплектуются по четырём технологическим участкам: смешение, формование, вулканизация и контроль. На участке смешения — кран типа LH грузоподъёмностью 10–20 т в пылезащищённом исполнении, на участке формования — кран типа LD 5–10 т для такелажа штампов, на участке вулканизации — кран типа QD 20–50 т для тяжёлых вулканизационных пресс-форм, на складе контроля — кран типа LD 5–10 т для приёмки и отгрузки готовой продукции. Общие инвестиции в завод — 20–80 млн руб.; масса одной пресс-формы для OTR-шин составляет 5–20 т, поэтому требуется кран типа QD большой грузоподъёмности.
Кран для участка смешения — пылезащита в среде углеродной сажи
Смешение — первая стадия производства шин: в резиносмесителе каучук, углеродная сажа и добавки смешиваются в резиновую смесь. Масса одного резиносмесителя — 10–30 т, ротор смесительной камеры требует периодической замены (каждые 3–6 месяцев), масса подъёма — 5–10 т. Главная проблема в цехе смешения — пыль углеродной сажи: размер частиц сажи всего 10–500 нм, она легко распыляется. Рекомендуется мостовой кран типа LH грузоподъёмностью 10–20 т с уплотнением электрического шкафа класса не ниже IP54 и полностью закрытым двигателем с принудительным воздушным охлаждением. Кран типа LH, спроектированный компанией Келуде для участка смешения, стандартно оснащается электрическим шкафом с фильтрацией воздуха и защитным кожухом от углеродной сажи; такие краны успешно эксплуатируются на нескольких шинных заводах в Китае. Под крановым рельсом участка смешения рекомендуется установить систему промывки для регулярного удаления осевшей пыли. Рекомендуемая скорость подъёма — двухскоростная, 6/1,5 м/мин.
Бункеры и весовые дозаторы автоматической системы подачи углеродной сажи в цехе смешения сосредоточены на верхней платформе; кран должен перекрывать зону платформы для технического обслуживания оборудования. Компания Келуде рекомендует двухкрановую конфигурацию для участка смешения: основной кран типа LH перекрывает зону резиносмесителя, вспомогательный кран типа LD 5 т — зону подачи сажи. Резиносмеситель выделяет много тепла в процессе смешения (температура выгрузки смеси — 160–180 °C); оператор в кабине управления крана или с пульта дистанционного управления должен соблюдать тепловую защиту. Для новых шинных заводов рекомендуется устанавливать высоту кранового рельса в цехе смешения не менее 12 м, чтобы обеспечить достаточное пространство для монтажа и ремонта резиносмесителя.
Кран для участка формования — такелаж штампов и компонентов шинных сборочных станков
Процесс формования шины включает: подачу протекторной ленты, раскрой корда, сборку каркаса и контроль заготовки. Основные компоненты сборочного станка — формующий барабан и прижимные ролики, массой 500–2000 кг. Рекомендуется мостовой кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т. Устройство подачи протекторной ленты (головка экструдера) на участке формования требует регулярной очистки, масса — 300–800 кг. Кран участка формования от компании Келуде стандартно оснащается дистанционным управлением: оператор может гибко управлять краном между линией подачи протектора и сборочным станком. Требования к чистоте в цехе формования выше, чем в цехе смешения (полуфабрикаты не должны загрязняться посторонними частицами); для смазки кранового рельса рекомендуется использовать смазку пищевого класса, чтобы исключить попадание капель обычного смазочного масла.
Масса заготовки (невулканизированной шины) на участке формования составляет 30–200 кг (легковые шины) и 500–2000 кг (шины OTR). Транспортировка заготовки от сборочного станка к вулканизационному прессу обычно выполняется подвесным конвейером или AGV, однако для крупногабаритных OTR-шин требуется помощь крана. Компания Келуде рекомендует установить один кран типа LD между участком формования и участком вулканизации для перемещения OTR-заготовок, который может обслуживать 2–4 вулканизационных пресса. Инвестиции в кран для участка формования — около 1,2–3,1 млн руб.; для крупных заводов с годовым выпуском более 100 тыс. шин рекомендуется дополнительно установить кран рабочего места KBK для быстрого оборота компонентов.
Кран для участка вулканизации — точный такелаж тяжёлых пресс-форм
Вулканизация — самый тяжёлый по грузоподъёмности этап производства шин. Вулканизационный пресс нагревает и прессует заготовку в пресс-форме, превращая её в готовую шину. Масса одной пресс-формы для OTR-шин — 5–20 т (пресс-форма для типоразмера 27.00R49 — около 15 т), для легковых шин — 500–2000 кг. Высота вулканизационного пресса — 3–6 м, поэтому требуется кран с достаточной высотой подъёма. Рекомендуется двухбалочный мостовой кран типа QD грузоподъёмностью 20–50 т с высотой подъёма 12–18 м. При замене пресс-формы её необходимо сначала горизонтально выдвинуть из вулканизационного пресса, а затем поднимать вертикально; высокая температура и масса пресс-формы значительно усложняют операцию. Кран участка вулканизации от компании Келуде стандартно оснащается подъёмом с частотным регулированием (микроскорость 0,5–5 м/мин) и системой гашения раскачивания: отклонение пресс-формы при подъёме не превышает ±20 мм.
Температура нагревательных плит вулканизационного пресса — 150–180 °C, общая температура в цехе вулканизации на 5–10 °C выше, чем в обычном цехе. Электрические компоненты крана требуют отвода тепла. Кран типа QD для участка вулканизации от компании Келуде оснащается термостойким кабелем (кремнийорганическая изоляция, термостойкость 200 °C) и путевыми выключателямивысокотемпературныйного исполнения. При необходимости установки отдельного крана рабочего места над каждым вулканизационным прессом рекомендуется смонтировать рельсовую систему KBK грузоподъёмностью 0,5–2 т для точной подстройки пресс-форм и ежедневного технического обслуживания прессов. Инвестиции в крановое решение для участка вулканизации от компании Келуде — около 3,1–9,9 млн руб. Двойной тормоз на кране участка вулканизации входит в стандартную комплектацию, что гарантирует абсолютную безопасность такелажа пресс-форм.
Кран для зоны контроля и склада — приёмка и отгрузка готовых шин
Контроль готовых шин включает рентгеновский контроль, проверку равномерности и динамическую балансировку. Масса контрольного оборудования — 3–8 т, при ремонте требуется кран. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 5–10 т, перекрывающий зону контроля и склад готовой продукции. Масса одной OTR-шины на складе — 300–3000 кг, масса целого поддона при многоярусном складировании — 2–5 т. Кран для складской зоны от компании Келуде может быть оснащён интерфейсом WMS: при каждом подъёме автоматически фиксируются модель шины, масса и место размещения. Особое требование к крану для шинного склада — грузозахватное приспособление: рекомендуется использовать специализированный захват для шин (клещевой захват) или вакуумный подъёмник, чтобы избежать повреждения боковины шины стальным канатом.
смешение в закрытом резиносмесителеПылезащита Тип LH10-20t IP54Уплотнение+технический углеродограждения | формованиештамп Тип LD5-10t Дистанционное управление+чистый | вулканизацияТяжёлая нагрузка Тип QD20-50t Двойной Тормоз+микроскорость с частотным регулированием |
ОбнаружениеСклад Тип LD5-10t WMSстыковка+захват для шин | OTRштамп вулканизацияштамп5-20t точное позиционирование | общие инвестиции в завод 20-8010 тыс. полный технологический циклпокрытие |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для полного цикла производства шин
| участок | тип машины | грузоподъёмность | особые требования | Высота подъёма | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| смешение в закрытом резиносмесителе | Тип LH | 10-20t | Пылезащита+Уплотнениеэлектрооборудование | 8-12m | 15-4010 тыс. |
| формование | Тип LD | 5-10t | дистанционное управление+смазка пищевого класса | 8-10m | 10-2510 тыс. |
| вулканизация | Тип QD | 20-50t | Двойной Тормоз+система гашения раскачивания | 12-18m | 25-8010 тыс. |
| Склад | Тип LD | 5-10t | WMS+захват для шин | 8-10m | 10-2010 тыс. |
| полный завод | многомашинная комбинация | 5-50t | полныйпокрытие | 8-18m | 20-8010 тыс. |
Келуде Тяжёлая Промышленность накопила значительный опыт в области кранов для шинной промышленности. От пылезащиты при работе с техническим углеродом в смесительном цехе до такелажа крупногабаритных штампов на участке вулканизации, от чистого подъёма и транспортировки на формовочном участке до интеллектуального складского учёта на складе готовой продукции — Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает отработанные решения для производителей шин в России и за рубежом.
специализация в шинной промышленности технический углеродпылезащитное уплотнениеэлектрооборудование+OTRштампбольшая грузоподъёмностьДвойной Тормоз,полный спектр применений на шинном заводепокрытие | вулканизацияТяжёлая нагрузкарешение Тип QD20-50t+Двойной Тормоз+микроскорость с частотным регулированием+система гашения раскачивания,штампПодъём и транспортировкабезопасный и надёжный | Интеллектуальное Складированиестыковка Система Управления Складоминтерфейс+RFIDшинаИдентификация+захват для шин,готовая продукцияСкладприёмка и отгрузка со складаЦифровизация |
Часто задаваемые вопросы
В: Какая грузоподъёмность крана требуется для зоны вулканизации на заводе инженерных шин?
О: Для пресс-форм ОТR-шин достаточно 5–20 т, рекомендуем кран типа QD грузоподъёмностью 20–50 т. Для легковых и лёгких грузовых шин масса пресс-форм составляет 500–2000 кг, поэтому достаточно крана на 5–10 т. Келуде Тяжёлая Промышленность предоставляет услуги точного расчёта необходимой грузоподъёмности.
В: Насколько сильно влияет углеродная пыль в зоне смешения на работу крана?
О: Частицы углеродной сажи имеют размер 10–500 нм. Попадая в электрический шкаф, они вызывают нарушение контактов и отказ системы охлаждения. Электрический шкаф должен иметь степень защиты не ниже IP54 и оснащаться воздушным фильтром. Краны Келуде Тяжёлая Промышленность для зоны смешения стандартно комплектуются защитным комплектом от углеродной пыли, что увеличивает срок службы оборудования в 2–3 раза.
В: Какое грузозахватное приспособление использовать на складе готовой продукции?
О: Рекомендуем специализированный захват для шин (клещевой захват), который позволяет поднимать шины диаметром от 16 до 60 дюймов. Грузоподъёмность одной лапы — 500–3000 кг. Захват Келуде Тяжёлая Промышленность может вращаться на 90°, что обеспечивает удобный такелаж при различных схемах укладки.
В: Каков срок проектирования решения для кранового оборудования всего шинного завода?
О: От обследования на месте до передачи проекта — 7–10 дней. Полный цикл с учётом изготовления и монтажа занимает примерно 45–80 дней. Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает бесплатное обследование на месте и предоставление спецификации (BOM).
