GB/T 14560-2011 Technical Specifications and Safety Operating Standards for Crawler Cranes
📌GB/T 14560-2011《履带起重机》是履带式起重机设计制造的产品标准。标准规定了履带起重机的型式参数、技术要求、安全装置和试验方法，覆盖50~2000t级履带起重机的完整技术规范。
GB/T 14560-2011是履带起重机的专用产品标准是重型吊装领域最核心的标准之一，2011年发布实施，替代1993年版。履带起重机以履带行走装置代替轮胎或轨道，具有接地比压小、可在松软地面行走、带载行走能力强的突出优点，广泛用于大型设备吊装、风电安装、地基处理和桥梁施工等重型吊装工程。标准适用于额定起重量50t及以上的履带起重机设计制造和检验。克鲁德重工履带起重机按此标准设计制造。
型式与基本参数
标准将履带起重机按起重量分为中型（50~250t）、大型（250~800t）和超大型（800t以上）三个级别。按臂架型式分为主臂工况（基本臂作业）和塔式副臂工况（主臂+塔式副臂组合，适用于大高度吊装）。履带起重机的核心性能参数包括：额定起重量（50~2000t）、主臂长度（12~120m）、塔式副臂长度（12~84m）、最大起重力矩（决定吊装能力的关键参数）、履带接地比压（控制在0.1~0.2MPa范围内保证在松软地面上的通过性）和后配重质量（影响整机稳定性的重要因素一般在额定起重量的30%~60%）。行走速度一般为0.5~3.0km/h回转速度0.5~2.0r/min。发动机功率按整机总功率需求选取一般配置200~1000kW柴油发动机。
履带行走装置是履带起重机区别于其他机型的关键部分。标准对履带板的宽度和节距、驱动轮和导向轮的型式参数、履带张紧装置的调节行程等作出了规定。履带板宽度根据整机重量和接地比压确定——大型履带起重机的单块履带板宽度可达1.5~2.0m。履带张紧装置采用液压张紧形式，张紧行程应能补偿履带板磨损引起的长度变化。驱动轮和导向轮的齿面硬度不低于HRC50~55。行走减速器采用行星齿轮传动，传动比大、结构紧凑。标准规定履带起重机的行走制动器应能在最大坡道上可靠制动。履带起重机在公路上长距离转移时需拆解运输专用运输车辆运送各部件现场组装。
结构稳定性与安全装置
履带起重机的整机稳定性是设计的首要考虑因素。标准规定履带起重机的抗倾覆稳定系数：工作状态下不小于1.4（按最不利载荷组合包括工作风载荷、吊载偏摆力和回转离心力等），非工作状态下不小于1.6（按50年一遇最大风速计算）。稳定性校核应考虑履带起重机特有的几种工况：吊载行走工况（额定起重量降低至不吊载时的60%~70%）、支腿使用工况（使用支腿时可提高起重能力但需校核支腿地面承载力）和超起配重工况（配置超起配重时可显著提高起重性能但需增加辅助设备和安装时间）。标准还要求履带起重机应配备力矩限制器（精度不低于±5%）、起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器和风速仪。
安全装置方面履带起重机的配置比流动式起重机更多。除通用安全装置外还须配备：防倾翻装置（在支腿或履带架上安装倾角传感器，当整机倾斜超过限值时自动报警并停止危险方向的动作）、臂架防后倾装置（防止臂架变幅过度向后倾翻）、卷扬机防过卷装置（在吊钩接近卷筒时自动停止卷扬防止钢丝绳过卷）、超起配重监控系统（实时监测超起配重的位置和张力确保在安全范围内）和辅助卷扬机过载保护装置。标准特别强调履带起重机在组装和拆卸作业中的安全——每个部件的重量和重心位置应在产品说明书中明确标注组装方案应经过技术负责人审批。
试验方法与出厂检验
履带起重机的试验和检验是保证安全的重要环节。出厂试验包括：空载试验各机构在额定速度下运行30分钟检查运行平稳性和各轴承温升。额定载荷试验在各典型臂长和幅度组合下吊起额定载荷进行各机构操作测量臂架端部挠度和制动下滑量。额定载荷行走试验——在额定载荷下以额定行走速度前进后退各一次检查履带行走系统的状态。动载试验吊起1.1倍额定载荷各机构动作不少于5次。静载试验吊起1.25倍额定载荷在主臂最大幅度位置静止10分钟。整机稳定性试验在最大幅度吊起1.4倍额定载荷时履带不应抬离地面。履带接地比压测量在各典型工况下测量实际接地比压不超过设计值。
现场组装后的验收试验同样重要。履带起重机运抵施工现场后需要在组装完成后进行现场载荷试验验证组装质量。现场试验项目包括臂架组装精度检查（各节臂架的连接销轴是否到位、臂架直线度是否满足要求）、整机水平度测量（履带架前后左右水平度偏差不超过1°）、力矩限制器现场标定（在各典型幅度下用标准砝码标定精度）、回转支承安装精度检查（回转灵活无卡滞无异响）、各机构管线和电缆连接完整性检查。验收合格后出具现场验收报告作为设备投入使用的依据。标准还规定履带起重机应进行每年一次的全面检验包括结构探伤载荷试验和安全装置标定。
安全操作要求
标准对履带起重机的安全操作提出了具体要求。操作人员应经过专门培训取得特种设备作业人员证方可上岗。每次作业前应制定吊装方案明确吊物的重量和重心位置、工作幅度和臂架角度、地基承载力和履带接地比压校核结果。履带起重机在松软地面作业时应在履带下方铺设路基箱或钢板增大接地面积减小接地比压。吊装过程中应设专人监护臂架状态和整机水平度发现异常立即停止作业。六级以上大风应停止作业臂架放倒或转至顺风方向。带载行走时地面坡度不应超过3°行走速度不应超过1km/h吊物应处于前进方向的正前方。履带起重机在高压线附近作业时臂架与高压线的最小安全距离应符合电力安全规程要求小于安全距离时作业方案需经电力部门审批。
履带起重机技术参数对照表
以下对照表列出了履带起重机技术参数对照表的核心参数配置，供选型和使用人员参考。
| Lifting Capacity (t) | 工作幅度(m) | 主臂长度(m) | 接地比压(MPa) | 发动机功率(kW) |
|---|---|---|---|---|
| ≤50 | 3.0~5.0 | 10~30 | ≤0.08 | 100~150 |
| 50~150 | 3.5~6.0 | 15~45 | ≤0.10 | 150~250 |
| 150~300 | 4.0~7.0 | 20~60 | ≤0.12 | 250~350 |
| >300 | 5.0~9.0 | 25~80 | ≤0.14 | 350~500 |
Frequently Asked Questions
问：履带起重机为什么能带载行走？
答：因为履带的接地面积大接地比压小稳定性好可在吊载状态下短距离低速行走。但行走时的额定起重量需降低至不吊载时的60%~70%具体降幅由制造厂在载荷表中给出。
问：履带起重机的超起配重有什么作用？
答：超起配重通过超起桅杆和拉板将配重力的作用点前移，显著提高起重机的抗倾覆能力可在不增加主臂截面尺寸的情况下大幅提升起重性能。
问：履带起重机长途运输的注意事项？
答：履带起重机需要拆解为多个运输单元（履带架、转台、臂架、配重等）。各运输单元的重量和尺寸应符合道路运输限重要求。拆卸前应标记各管线和接头位置便于现场快速组装。
问：履带起重机的履带板磨损到什么程度需更换？
答：履带板的履齿高度磨损超过原高度50%时应更换。履带板出现裂纹或断裂时应立即更换。同一台履带起重机的左右履带链节销轴磨损伸长率超过3%时全套履带链节应更换。
