Tabla de selección de cables de acero: diámetro y fuerza de rotura
Valor central
Elegir el cable de acero equivocado es un riesgo para la seguridad. Esta tabla de referencia cubre 3 tipos de cable principales (6×19W, 6×36WS, 35W×7) con más de 30 especificaciones. Para cada una se indica el diámetro nominal, la fuerza de rotura mínima, la tracción admisible con factor de seguridad 5/6 y la capacidad de elevación de referencia. Incluye 10 criterios de evaluación para el reemplazo y la especificación para la fijación con grapas de cable. Una guía completa que resuelve todo el proceso, desde la selección hasta el mantenimiento.
Fórmula clave para la selección del cable de acero
El principio de selección es único: fuerza de rotura mínima del cable de acero ÷ factor de seguridad ≥ fuerza de tracción estática máxima del cable. El factor de seguridad se determina según la norma ISO 4301 / FEM 1.001 (anteriormente GB/T 3811-2008):
- Mecanismo de elevación (Nivel de funcionamiento M5 y superior): factor de seguridad ≥6
- Mecanismo de elevación (Nivel M4 e inferior): factor de seguridad ≥5
- Mecanismo de cambio de alcance: factor de seguridad ≥4.5
- Cables tensores / de equilibrado: factor de seguridad ≥3
Comparativa rápida de los tres tipos de cable principales
| Tipo de cable | Núcleo del cable | Rango de diámetros | Ámbito de aplicación | Precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| 6×19W | FCAlma de fibra | φ6~30mm | Estándar Izaje·≤12tElevación / Izado·Polipasto Eléctrico | Bajo |
| 6×36WS | IWRCNúcleo de acero independiente (IWR) | φ12~36mm | Servicio pesado·≥20tElevación / Izado·Operación frecuente | Medio |
| 35W×7 | IWRCNúcleo de acero independiente (IWR) | φ14~28mm | Alto Altura de elevación·Múltiple Multiplicidad Polipasto·No Rotación Requisito | Superior |
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Construcción | 6×19W |
| Clasificación | Según ISO 4301 / FEM 1.001 |
| Aplicaciones típicas | Grúas, polipastos, maquinaria de elevación |
| Características | Alta resistencia a la abrasión, buena flexibilidad |
Referencia rápida 6×19W (extracto)
| Diámetro (mm) | Carga de rotura mínima (k N) | Peso aproximado (kg/m) |
|---|---|---|
| 6 | 23,4 | 0,13 |
| 8 | 41,6 | 0,23 |
| 10 | 65,0 | 0,36 |
| 12 | 93,6 | 0,52 |
| 14 | 127,0 | 0,71 |
| 16 | 166,0 | 0,92 |
| Diámetromm | Fuerza de roturak N | Seguridad5Admisiblek N | Seguridad6Admisiblek N | Aplicable Capacidad de Elevación |
|---|---|---|---|---|
| φ10 | 65.0 | 13.0 | 10.8 | ≤1.3t |
| φ16 | 167 | 33.4 | 27.8 | ≤3.3t |
| φ20 | 261 | 52.2 | 43.5 | ≤5.2t |
| φ24 | 376 | 75.2 | 62.7 | ≤7.5t |
| φ28 | 511 | 102 | 85.2 | ≤10.2t |
| Criterio de rechazo | Descripción |
|---|---|
| 1 | Rotura de alambres en un paso de cableado que supere el 10% del total. |
| 2 | Desgaste del diámetro exterior superior al 7% respecto al nominal. |
| 3 | Corrosión que reduzca la sección metálica efectiva en más de un 10%. |
| 4 | Deformación permanente (aplastamiento, doblez o cocas) que impida el correcto asentamiento en la garganta de la polea o tambor. |
| 5 | Calentamiento excesivo por fricción o descarga eléctrica que haya modificado las propiedades del acero (evidenciado por cambio de color o temple). |
| 6 | Nudos o bucles permanentes que hayan deformado plásticamente el cable. |
| 7 | Reducción del diámetro por desgaste interno o externo que supere el 5% del nominal. |
| 8 | Alambres rotos acumulados en un tramo de 6 diámetros de cable que superen el 20% del total de alambres. |
| 9 | Pérdida de sección metálica por corrosión o fatiga que comprometa la resistencia a tracción. |
| 10 | Cualquier daño que impida el funcionamiento seguro según el fabricante o la norma ISO 4309. |
La versión PDF completa incluye las 13 especificaciones y los datos de resistencia de los grados 1770 y 1960.
10 criterios de rechazo según ISO 4309
| Criterio de evaluación | Umbral | Consecuencia |
|---|---|---|
| 6×19Wrotura de alambre | Cualquier paso de cable≥10Cable | Desecho inmediato |
| 6×36WSrotura de alambre | Cualquier paso de cable≥20Cable | Desecho inmediato |
| Reducción de diámetro | ≥Diámetro nominal7% | Desecho inmediato |
| Rotura de cordón | 1Torón completo | Desecho inmediato |
| Nudo/Aplastamiento/Doblado | Cualquier visible Deformación | Desecho inmediato |
| Quemadura por arco eléctrico | Cualquier marca de quemadura | Desecho inmediato |
Fijación con grapas de cable según GB/T 5976
"La grapa en U aprieta el tramo corto, separación de seis diámetros, reapriete a las 24 h" — para cables de φ16 mm o menos se emplean 3 grapas; de φ16 a 25 mm, 4 grapas; de φ25 a 32 mm, 5 grapas. La primera grapa se coloca a unos 150 mm del extremo del cable, y tras el apriete, el cable debe quedar aplastado aproximadamente 1/3 de su diámetro.
Preguntas frecuentes sobre cables de acero
P: ¿Cómo elegir entre alma de fibra (FC) y alma de acero (IWRC)?
R: El cable con alma de fibra es más económico y flexible, pero presenta baja resistencia al aplastamiento y puede fallar en entornos de alta temperatura. El cable con alma de acero IWRC ofrece una fuerza de rotura aproximadamente un 7% superior, mejor resistencia al aplastamiento, y es adecuado para bobinado en múltiples capas y entornos de alta temperatura. Para capacidades de elevación ≤10 t en condiciones estándar, se recomienda FC; para cargas ≥20 t o servicio intensivo, es obligatorio IWRC.
P: ¿Qué diferencia hay entre los grados de resistencia 1770 MPa y 1960 MPa?
R: El grado 1960 MPa ofrece una fuerza de rotura aproximadamente un 11% superior a la del 1770 MPa para el mismo diámetro, lo que permite utilizar un cable más delgado para la misma capacidad de elevación. Sin embargo, el grado 1960 MPa exige una relación D/d de polea más alta y presenta una flexibilidad ligeramente inferior. Para condiciones de servicio estándar, el grado 1770 MPa es suficiente; para grandes capacidades de elevación o tambores de diámetro reducido, se recomienda el 1960 MPa.
P: ¿Por qué el cable 35W×7 es más caro que el cable estándar? ¿Cuándo es imprescindible?
R: El cable 35W×7 se fabrica con torones múltiples en capas y trenzado inverso, lo que reduce el par de rotación a casi cero. Cuando la altura de elevación supera los 30 m o se utilizan polipastos de multiplicidad 4/2 y superior, un cable estándar puede girar bajo carga, provocando que el gancho gire o incluso que el cable se retuerza. Su precio es aproximadamente 1,8 a 2,5 veces el de un cable de 6 torones del mismo diámetro, pero resulta indispensable para aplicaciones de gran altura de elevación.
P: ¿Cuánto dura un cable de acero? ¿Cómo prolongar su vida útil?
R: En condiciones normales de servicio, la vida útil es de 8 a 18 meses (calculado sobre 2000 h/año). Tres factores clave para prolongarla: relación D/d de polea ≥25 (cuanto mayor, más duradero), lubricación periódica (aplicar grasa específica para cables de acero cada 1 a 3 meses) y evitar cargas de impacto. Contacte con el equipo técnico de Kelude Industrias Pesadas para obtener un plan de gestión del ciclo de vida del cable. Teléfono: 13903802779, correo electrónico: 3915269@qq.com.
Tabla de referencia rápida para selección de cables de acero.pdf
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Esta tabla ha sido elaborada por Kelude Industrias Pesadas de Henan, S.L. conforme a las normas GB/T 20118-2017, GB/T 5972 y GB/T 5976, y se ofrece de forma gratuita. Los datos se facilitan únicamente como referencia de selección; para proyectos reales, deben prevalecer los documentos de diseño y el certificado de calidad del cable emitido por el fabricante.